ABB Energieeinsparung und Effizienzsteigerung: Kühlen Sie weiter und sparen Sie Energie

Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist für die Aufrechterhaltung einer nachhaltigen Entwicklung der Weltbevölkerung von entscheidender Bedeutung. Dabei handelt es sich jedoch um eine Industrie mit hohem Energieverbrauch, die etwa 30 % der weltweiten Energie verbraucht und 20 % der Treibhausgasemissionen verursacht. Bis 2050 wird die Weltbevölkerung 9 Milliarden Menschen erreichen und der weltweite Nahrungsmittelbedarf könnte um 50 % steigen. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind Kühlung und Kühlung dafür verantwortlich, dass Lebensmittel- und Getränkeprodukte bei einer angemessenen Temperatur gelagert und transportiert werden, um Schäden und Verschwendung zu vermeiden. Vom Kühlen und Gefrieren in Fabriken bis hin zur Kühlung in Einzelhandelsauslagen benötigen alle Produktionsbereiche Kühlung. In Lebensmittelfabriken macht die Kühlung mehr als die Hälfte des gesamten Stromverbrauchs aus. Steigende Temperaturen erhöhen den Energiebedarf Mit dem Anstieg der Durchschnittstemperatur in vielen Ländern steigt auch die Nachfrage nach Kühlanwendungen, was zu einem höheren Energieverbrauch führt. Da das Kühlsystem jedoch Motoren und Frequenzumrichter verwendet, kann die Temperatur durch fortschrittliche energiesparende Technologie gesteuert und gleichzeitig Energieverschwendung vermieden werden. In Indien beispielsweise, wo die durchschnittliche Temperatur bis zum Ende dieses Jahrhunderts voraussichtlich um 4 °C ansteigen wird, hat der Kunde Advance Techno Systems (ATS) von ABB die neuesten Frequenzumrichter und hocheffizienten Motoren in die Entwicklung und Herstellung eingeführt seine industriellen Kältemaschinen. „Das Motto unseres Unternehmens lautet Wirtschaftlichkeit bei technischer Exzellenz. Damit verbunden ist auch Effizienz.“ sagte Vinod Limaye, General Manager von ATS. „Durch den Einsatz verschiedener Instrumente und Sensoren zum Vergleich alter und neuer Technologien haben wir mittlerweile eine Energieeinsparung von rund 23 % erreicht.“ Im Allgemeinen umfasst das Kühlgerät ein Expansionsventil, einen Verdampfer, einen Kompressor und einen Kondensator. Der Motor und der Frequenzumrichter drücken das Kältemittel vom Kompressor zum Kondensator und pumpen Wasser oder Luft vom Kühler durch das Expansionsventil zum Verdampfer. Die Verbesserung der einzelnen Komponenten der Kältemaschine ist ein guter Anfang. „Durch die Analyse des Energieverbrauchs jeder Komponente können wir den Energieverbrauch insgesamt senken“, sagte Limaye. „Im Vergleich zu anderen Kondensatoren kann beispielsweise ein von uns entwickelter Verdunstungskondensator den Energieverbrauch um 70 % senken.“ Da Kühlgeräte in der Regel unterbrechungsfrei arbeiten, kann die Nutzung von Energie nach Bedarf große Kosten- und Effizienzveränderungen mit sich bringen. In der Vergangenheit wurden beim Betrieb industrieller Kühlgeräte häufig die Kondensator- und Verdampferventilatoren gestartet und gestoppt, was manchmal durch den Betrieb mit doppelter Geschwindigkeit verstärkt wurde. Steigende Temperaturen erhöhen den Energiebedarf Obwohl diese Jahrzehnte vergangen sind, hat das moderne Bewusstsein für die Reduzierung des Energieverbrauchs und die Verbesserung der betrieblichen Nachhaltigkeit zur Einführung energieeffizienterer Motoren wie Umrichter mit variabler Drehzahl und ABB-Synchronreluktanzmotoren (SynRM) geführt. Der Frequenzumrichter kann die Motordrehzahl an den Lastbedarf anpassen, sodass er nur die erforderliche Energie verbraucht. Darüber hinaus kann die Belastung der Ausrüstung verringert, die Wartungskosten gesenkt und der Wartungszyklus verlängert werden. „Mit dem Frequenzumrichter können wir genau die Temperatur erreichen, die der Kunde benötigt“, erklärt Limaye. „Dies ist für Kühlgeräte sehr wichtig, da der Energieverbrauch mit jedem Temperaturabfall im Kondensator um etwa 2,75 % steigt. Durch die Einführung spezifischer Komponenten in den Prozess können wir im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt 12 % Energie einsparen.“ Markt." ENDE Da Kühl- und Kühlsysteme für unseren modernen Lebensstil von großer Bedeutung sind, ist es unbedingt erforderlich, ihre betriebliche Nachhaltigkeit zu verbessern. Nur durch kontinuierliche Verfolgung technologischer Innovationen und Verbesserung der Energieeffizienz können wir uns an den zukünftigen Entwicklungstrend der Branche anpassen.