Omron „i-belt“ gewann den jährlichen „Service Innovation Award“ des caimrs 2021

Im März 2021 fand in der Cloud der „Made in China Digital Service Summit“ mit dem Thema „Doppelringbeschleunigung · digitale Rekonstruktion“ statt, bei dem die 19. jährlichen Auswahlergebnisse für Automatisierung und Digitalisierung veröffentlicht wurden. Omrons „i-belt“ gewann in dieser Auswahl den „Service Innovation Award“. Omron strebt nach Innovation, Weitsicht und Zukunftsausrichtung im digitalen Servicegeschäft, das vom Markt sehr geschätzt und anerkannt wird und Unternehmen dabei hilft, die digitale Transformation und Modernisierung erfolgreich umzusetzen. Über caimrs „Service Innovation Award“ Die 19. jährliche Auswahl zum Thema Automatisierung und Digitalisierung richtet sich an die gesamte Industriekette der intelligenten Fertigung. Insgesamt werden Auszeichnungen wie der Branchenführerpreis, der Produktinnovationspreis und der Serviceinnovationspreis ausgewählt und vergeben, darunter der „Service Innovation Award“, der an herausragende Unternehmen mit Innovationsgeist im digitalen Dienstleistungsgeschäft oder Servicemodus verliehen wird. Die Auswahl ist eine Auswahl mit einer langen Geschichte, einem breiten Publikum, offenen Prozessen und fairen Ergebnissen in der industriellen Automatisierungsbranche Chinas. Die diesjährige Auswahl wird mit User-Voting, Marktforschung, Big-Data-Analyse und Expertenauswahl kombiniert. Fördern Sie Unternehmen im Namen der Industrie und fördern Sie Chinas industrielle Innovation und Entwicklung. Neue Produkte, neue Technologien und neue Anwendungen sind die Spuren des industriellen Fortschritts. Führende Unternehmen und führende Innovationsmodelle sind der Maßstab für Segeln und Pilotenwesen. Rückblickend auf das vergangene Jahr zeigte sich, dass die heimische Industrieautomatisierungsbranche unter der Bedrohung und dem Druck der Epidemie und verschiedener externer Kräfte vorankam. Omron widerspricht dem Trend und steht an der Spitze der „intelligenten Fertigung“. Wir gehen von den Bedürfnissen der Benutzer aus und bieten den Benutzern mit Dienstleistungen einen Mehrwert. Mit dem Geist innovativer Dienstleistungen erfreut es sich großer Beliebtheit und Anerkennung auf dem Markt und fördert produzierende Unternehmen dabei, die digitale Transformation und Modernisierung erfolgreich umzusetzen.Was ist ein Datenmobilitätsdienst (i-belt)? Können Sie am Produktionsstandort nicht mit der Omen-Konservierung der Ausrüstung beginnen? Oder es ist nach dem Sammeln einer großen Datenmenge nicht klar, wie diese genutzt werden sollen, um die Daten wertvoll zu machen. Der Datenmobilitätsdienst (i-belt) von Omron ist in mehrere Phasen unterteilt: Diagnose → Visualisierung → Analyse → Steuerungsfeedback. Führen Sie in den vier Bereichen (Produktionsmanagement, Produktionsqualität, Anlageneffizienz und Energiemanagement) Datenflexibilität und schlanke Analysen durch und erstellen Sie ein digitales Modell, damit die Informationen einen Mehrwert schaffen. Wert des Datenmobilitätsdienstes (i-belt) Von der Visualisierung (mit Blick auf das Thema) bis zur spezifischen Ursache-Wirkungs-Analyse; weiter, um die Evolution zu kontrollieren. Verbessern Sie den Geschäfts-KPI von Fertigungsunternehmen, indem Sie das Niveau des Produktionsmanagements verbessern, die Produktionsrate verbessern, die Produktqualität verbessern, Geräteausfälle reduzieren, verhindern und konservieren und Energie effektiv nutzen.Datennutzungsfall – Omron Yezhou-Fabrik„Anormales Omen der Ausrüstung“: Das Omen wurde erfolgreich ergänzt, die charakteristische Menge ist schlecht, die Wartungszeit verlängert sich um etwa 30 %, das Abbruchrisiko beträgt etwa 600.000 RMB und der durch Lieferverzögerungen verursachte Schaden beträgt 0. Dieser Service bringt optimale Ergebnisse Kontrolle durch „Handwerkerprozessdigitalisierung“, Präzisionsentladungselektrodenbearbeitung: Basierend auf den fünf Sinnen von Facharbeitern werden eine automatische Beurteilung und Einstellung der Bearbeitungsbedingungen realisiert, die Bearbeitungszeit wird um 40 % reduziert und der Werkzeugverschleiß wird um 20 % reduziert.