Emerson ayuda a las empresas a aprovechar los beneficios a corto y largo plazo de la transformación digital

La COVID-19 no sólo ha afectado a la economía mundial, sino que también ha cambiado fundamentalmente la forma en que vivimos y trabajamos. Los fabricantes no son una excepción. Además de la presión competitiva que enfrentaba antes del estallido de la epidemia, su operación diaria también enfrenta muchos desafíos, como la operación remota, garantizar el cumplimiento de la distancia social, reducir la eficiencia laboral, etc. Afortunadamente, la industria manufacturera está entrando en una era de transformación digital. que promete ser más confiable, eficiente y sostenible, para que estos problemas puedan resolverse. Los fabricantes pueden responder eficazmente a diversos desafíos complejos a través del Internet industrial de las cosas (iiot) y cambiar activamente su modo de negocio a largo plazo.Cómo superar la presión y satisfacer las necesidades empresariales Desde hace algún tiempo, los fabricantes no sólo tienen que hacer frente a los desafíos relacionados con la epidemia, sino también a la presión de las tecnologías emergentes, la crisis medioambiental, la escasez de mano de obra y la eficiencia operativa. El primer paso para abordar estas presiones cruzadas ahora y en el futuro es comprenderlas plenamente. En los sistemas de movimiento hidráulicos, neumáticos y eléctricos, la diversidad de opciones de conectividad y análisis es a la vez gratificante y preocupante. Aunque estas nuevas tecnologías ayudan a mejorar las operaciones, los fabricantes deben integrarlas y desplegarlas científicamente para lograr lo requerido y obtener ventajas. Una de las ventajas de la tecnología de monitoreo en red es que puede mejorar la eficiencia general del equipo (OEE), porque ayuda a tener una comprensión profunda y en tiempo real de cada equipo, su estado de salud y los procesos relacionados. Al analizar datos y tomar decisiones científicas, los fabricantes pueden maximizar la productividad de las máquinas y saber cómo mejorar la eficiencia general y reducir los costos. Además de mejorar la eficiencia, las soluciones de transformación digital también pueden atraer a la generación más joven con conocimientos de "tablero" para reemplazar a los empleados de mayor edad, de modo que puedan heredar rápidamente el rico conocimiento profesional y la experiencia operativa de los empleados antiguos sin tener que operar la máquina cerca. Estas soluciones pueden proporcionar datos e ideas para la generación más joven y hacer que esta fuerza laboral local digitalizada tenga más confianza y sea más fácil ingresar al taller de la fábrica. La funcionalidad remota de las soluciones de conversión digital también proporciona comodidad y facilidad de otra manera. Con la propagación del COVID-19 de 2019, los países han abogado por reducir los viajes innecesarios y el contacto humano. Por lo tanto, los fabricantes deben implementar el cumplimiento de la distancia social, operaciones remotas y otras medidas de protección que puedan afectar la eficiencia del personal. La transformación digital puede ayudar a los fabricantes a ajustar la operación manual y los procesos de operación de campo que requieren mucho tiempo para hacerlos más seguros y eficientes. Además, la eficiencia de los procesos también se puede transformar en eficiencia energética. En la actualidad, la práctica de la sostenibilidad ya no es una opción; Ayudar a los clientes a reducir su huella de carbono y alcanzar objetivos de desarrollo sostenible se ha convertido en un objetivo popular. Por ejemplo, las prácticas de fabricación que utilizan un exceso de energía y generan residuos al quedarse sin sistemas son innecesarias e indeseables.Operación de transformación digital En una planta de fabricación típica, suelen funcionar decenas de máquinas juntas para fabricar un producto terminado. La ineficiencia de una máquina afectará a otras máquinas. Al conectar estas "islas" de máquinas individuales y recopilar los datos que proporcionan, el operador puede identificar cualquier máquina ineficiente y responder antes de que el problema potencial empeore. Aunque la recopilación de datos es una parte importante para conectar estas islas de información, no es la única. En primer lugar, se debe establecer un rango de umbral razonable y comprensible. Después de seleccionar los parámetros y recopilar datos de resultados, se pueden extraer los conocimientos más valiosos. Estos conocimientos pueden formar un diagrama de tren más claro y completo para ayudar a los operadores a tomar decisiones informadas. Por ejemplo, para las plantas de fabricación que dependen del funcionamiento neumático, la ventaja de la transformación digital se puede aprovechar de manera efectiva al monitorear el uso del aire en el sistema; este es un proceso escalable que se puede completar fácilmente con solo unas pocas máquinas. Cuando los sensores de la serie AF2 de Emerson AVENTICSTM miden el flujo de aire, el sistema puede localizar con precisión el equipo en cuestión y enviar una notificación directamente al personal de mantenimiento. A partir del nivel de la máquina personalizada, los operadores pueden obtener información sobre la viabilidad sin una gran cantidad de análisis de datos, para obtener rápidamente las ventajas de reducir costos, mejorar la calidad de la producción, aumentar la producción y mejorar la sostenibilidad del sistema neumático. Los sensores de flujo Emerson aventicstm serie af2 monitorean el consumo de aire en sistemas neumáticos. Al capturar información de presión, temperatura y flujo, el sensor puede ayudar a los fabricantes a optimizar el consumo de energía, evitar el tiempo de inactividad de las máquinas y reducir costos. (Foto de Emerson Emerson) (proporcionada)Beneficios de la transformación digital (corto y largo plazo) La importante información proporcionada por la transformación digital permite a los fabricantes prepararse para los desafíos futuros y obtener un retorno de la inversión (ROI) cuantificable en un año. Sin embargo, el éxito de la transformación digital también requiere la selección de socios confiables. Para respaldar de manera confiable la transformación digital, los fabricantes deben elegir socios experimentados para que puedan personalizar las soluciones adecuadas para sus necesidades únicas. El socio ideal debe comprender claramente la visión a largo plazo del fabricante, no solo proporcionar un único dispositivo, puerta de enlace, servicio en la nube u otro sistema único. Los socios deben poder ayudar a los fabricantes a determinar el alcance de las soluciones, incluida la estimación del retorno de la inversión, la implementación de equipos, la puesta en marcha y la puesta en servicio, el soporte a largo plazo, etc. A través de una comprensión profunda de los problemas o desafíos específicos, los socios deben poder ayudar a los fabricantes. controlar el alcance inicial del proyecto y cuantificar fácilmente los resultados. Esta gama se reduce aún más a los equipos más eficientes para satisfacer las necesidades y expectativas potenciales teniendo en cuenta el desarrollo futuro. La flexibilidad y escalabilidad del dispositivo son cruciales. Es mejor elegir equipos con arquitectura y sistema de comunicación abiertos, porque con el rápido desarrollo de la industria, limitarse a soluciones patentadas puede impedir que los operadores adopten la última tecnología. En el campo de la potencia de fluidos y el control de movimiento, no existe un estándar industrial de IoT aplicable a toda la industria, por lo que cualquier solución debe ser lo más abierta y flexible posible. Además de la compatibilidad, las tecnologías y soluciones que utilizan protocolos abiertos de Internet industrial de las cosas pueden simplificar la recopilación y el intercambio de información. Los fabricantes deberían buscar dispositivos de vanguardia que admitan diversas tecnologías junto con protocolos abiertos para simplificar la complejidad del funcionamiento o la arquitectura del sistema. La PC industrial Emerson rxi2 LP es uno de esos dispositivos. Tiene un software pacedge que no está limitado por proveedores, es compatible con varias aplicaciones, reduce la latencia y cumple con los requisitos de rendimiento de varias aplicaciones. La computadora de borde PC industrial (IPC) Emerson rxi2-lp es compacta y duradera. Puede obtener potencia informática de bajo consumo, bajo costo y alta eficiencia, y puede ejecutar aplicaciones HMI, de historial y de análisis en la máquina. Esto facilita el control operativo en tiempo real y una mejor integración con otros sistemas de la planta. (Foto de Emerson Emerson) (proporcionada) A medida que muchos fabricantes comienzan la transformación digital, la mayoría de las aplicaciones industriales de Internet de las cosas se centran en simplificar el mantenimiento, mejorar la eficiencia y monitorear los procesos. Pero con el tiempo, la gente ya no hablará más sobre el equipo en sí, sino más bien sobre los conocimientos que puede proporcionar. Lo que importa es cómo los fabricantes de equipos ayudan a los operadores a aprovechar al máximo su inversión en IoT industrial y a publicar los datos generados. La inteligencia impulsada por el Internet industrial de las cosas será aplicable a más empresas, y las que aún no han experimentado una transformación digital quedarán muy atrás. El panel neumático visual de Emerson simplifica el proceso de monitoreo y análisis y ayuda a los operadores a detectar y resolver fugas y otros problemas más rápidamente. Esta rápida respuesta permite un mantenimiento proactivo y mejora la eficiencia operativa. (Foto de Emerson Emerson) (proporcionada) Si eres pobre, cambiarás, y si cambias, ¡serás flexible! En la intersección del cambio mundial y la competencia feroz, también es el mejor momento para remodelar los viejos métodos y aprovechar al máximo la transformación digital. De esta manera, los operadores pueden avanzar con más confianza y satisfacer las necesidades actuales y futuras a través de capacidades actualizadas.