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Principales métodos de manejo y desempeño de fallas del PLC Siemens
2023-12-08
En la actualidad, la serie Siemens PLCS5 es común en el mercado industrial de China e incluye principalmente el tipo U (tipo universal), el tipo W (tipo de procesamiento de textos) y el tipo R (tipo de interruptor). Los diferentes tipos de PLC tienen diferentes comportamientos ante fallos y métodos de evaluación. Entre ellos, los fallos del software se pueden solucionar utilizando el programador especial de Siemens. Siemens PLC tiene una interfaz de comunicación reservada para PC y casi todos los problemas de software se pueden resolver utilizando un servoprogramador especial. El programa de software para PC se puede utilizar para juzgar si se trata de un fallo de software. Si se trata de una falla de hardware, se requiere que un ingeniero de mantenimiento de placa de circuito a nivel de chip dedicado lo repare. El PLC generalmente está compuesto por una estructura modular y la forma relativamente sencilla de solucionarlo es reemplazar la placa defectuosa. 1. Juicio y tratamiento de la falta leve S5PLC tiene la capacidad de autodiagnóstico. En caso de error de funcionamiento del módulo, a menudo puede emitir una alarma y reaccionar de acuerdo con el programa previo, que puede ser juzgado por el indicador de falla. Cuando la fuente de alimentación es normal, todos los indicadores también son normales, especialmente cuando la señal de entrada es normal, pero el funcionamiento del sistema es anormal (salida nula o desordenada), primero verifique si el programa de usuario tiene problemas según el principio de mantenimiento de "fácil". primero, duro primero". El programa de usuario del S5 se almacena en la RAM del PLC, que es volátil en caso de corte de energía. Cuando falla la batería de respaldo y falla la alimentación del sistema, es probable que el programa se pierda o se desordene. Por supuesto, una fuerte interferencia electromagnética también provocará errores en el programa. El programa de recuperación de PLC con tarjeta de memoria EPROM y ranura es bastante sencillo. Copiar el programa de la tarjeta EPROM al PLC generalmente puede resolver el problema; Los usuarios sin subtarjeta EPROM utilizarán la función en línea de PG para enviar el programa correcto al PLC. Cabe señalar que a veces la simple cobertura de un programa no puede resolver el problema. En este momento, es necesario limpiar siempre el programa de usuario en la RAM antes de copiar el programa nuevamente. Marcando los interruptores "RUN" y "ST" en el PLC una vez en el orden RUN - ST - RUN - ST - RUN o ejecutando la función "Eliminar bloques de objetos - inPLC todos los bloques - Restablecer descripción general" en la PG se completa el borrado total de los programas en la RAM. Además, el programa almacenado en EPROM no es infalible y la confianza excesiva en el programa en EPROM a veces causará confusión en el mantenimiento. Por lo tanto, es particularmente importante comprobar con frecuencia los programas en EPROM, especialmente los programas de copia de seguridad en PG. 2. Fallo del hardware del PLC La falla del hardware del PLC se puede encontrar de manera intuitiva y el método básico de mantenimiento es reemplazar el módulo. Juzgar el módulo de falla de acuerdo con el indicador de falla y el fenómeno de falla es la clave para el mantenimiento, y el reemplazo ciego traerá pérdidas innecesarias. (1) Falla del módulo de alimentación. Las luces indicadoras de funcionamiento en un módulo de alimentación normal, como "AC", "24VDC", "5VDC", "BATT", etc., deben estar en verde durante un tiempo prolongado. Cualquier cambio en el color de la luz ya sea parpadeando o apagada indica que hay un problema con esa parte de la fuente de alimentación. La luz "AC" indica la fuente de alimentación de CA principal del PLC. Cuando la luz "AC" no está encendida, probablemente no haya fuente de alimentación que funcione y todo el PLC se detenga. En este momento, es necesario comprobar si el fusible de la fuente de alimentación está fundido. Se utilizará un fusible de la misma especificación y modelo para reemplazar el fusible. Si no hay fusible importado del mismo modelo, se utilizará el fusible rápido con la misma corriente para reemplazarlo. Si el fusible se quema repetidamente, la placa de circuito sufre un cortocircuito o está dañada. Reemplace toda la fuente de alimentación. Cuando las luces "5VDC" y "24VDC" están apagadas, no hay salida de alimentación CC correspondiente. Cuando la desviación de potencia supera el 5% del valor normal, el indicador parpadea. En este momento, aunque el PLC todavía puede funcionar, se le debe prestar atención y, si es necesario, detenerlo para realizar tareas de mantenimiento. El indicador de cambio de color "BATT" es el indicador de energía de respaldo. Es verde, normal, amarillo, bajo y rojo. Cuando la luz amarilla está encendida, se debe reemplazar la batería de respaldo. El manual estipula que la batería de litio debe reemplazarse una vez cada dos o tres años. Cuando la luz roja está encendida, significa que el sistema de suministro de energía de respaldo está defectuoso y es necesario reemplazar todo el módulo. (2) Falla del módulo de E/S. El módulo de entrada generalmente se compone de un circuito de acoplamiento fotoeléctrico; Los módulos de salida incluyen salida de relé, salida de transistor, salida fotoeléctrica, etc. según los diferentes modelos. Cada punto de entrada y salida está indicado por el LED correspondiente. Si hay una señal de entrada pero el punto no está encendido, o si hay una salida pero la luz de salida no está encendida, se debe sospechar que el módulo de E/S está defectuoso. Los módulos de entrada y salida tienen de 6 a 24 puntos. No es económico reemplazar todo el módulo sólo porque un punto está dañado. La práctica habitual es buscar un punto alternativo para reemplazarlo y luego cambiar la dirección correspondiente en el programa. Sin embargo, cabe señalar que en programas grandes es difícil encontrar la dirección específica. Se enfatiza particularmente que ya sea que se reemplace el módulo de entrada o el módulo de salida, debe hacerse con el PLC apagado y el módulo de conexión en caliente S5 no está permitido en absoluto. (3) Falla del módulo de CPU. El módulo CPU del S5PLC de uso general a menudo incluye una interfaz de comunicación, una ranura EPROM, un interruptor de operación, etc. La naturaleza oculta de la falla es mayor. Debido a que el costo de reemplazar el módulo de la CPU es muy alto, el análisis y la evaluación de fallas deben ser particularmente cuidadosos. Ejemplo de mantenimiento: cuando se enciende un PLC, no puede poner el interruptor en estado RUN. El indicador de error primero parpadea y luego permanece encendido. La falla permanece después del restablecimiento del corte de energía. Después de reemplazar el módulo de la CPU, funciona normalmente. Durante el mantenimiento del nivel del chip, se reemplazó la CPU, pero la luz de falla seguía parpadeando. La función volvió a la normalidad sólo después de que se reemplazó la placa de interfaz de comunicación. 3. Fallo del circuito periférico Según la literatura relevante, la tasa de falla en el sistema de control PLC es: CPU y memoria representan el 5%, los módulos de E/S representan el 15%, los sensores e interruptores representan el 45%, los actuadores representan el 30%, el cableado y otros aspectos representan para 5%. Se puede observar que más del 80% de los fallos se producen en líneas periféricas. Las líneas periféricas se componen de señales de entrada de campo (como interruptor de botón, interruptor selector, interruptor de proximidad, valor de conmutación emitido por algunos sensores, contacto de salida de relé o cantidad analógica convertida por un convertidor analógico a digital, etc.), señales de salida de campo (válvula solenoide , relé, contactor, motor, etc.), cables, bloques de terminales, etc. El cableado suelto, daños en los componentes, fallas mecánicas, interferencias, etc. pueden causar fallas en el circuito periférico. Tenga cuidado al solucionar problemas y reemplace los componentes con componentes de alta calidad con un rendimiento confiable y un alto factor de seguridad. Algunos sistemas de control potentes utilizan la tabla de códigos de fallas para representar fallas, lo que brinda gran comodidad para el análisis y eliminación de fallas y debe usarse bien. Conclusión: Los métodos comunes de evaluación de fallas y manejo de Siemens PLC son los mismos que este principio y se pueden deducir a su vez. Cuando cualquier equipo de precisión a nivel de chip encuentra una falla, debe ser manejado por una empresa de servicio técnico profesional sin total garantía. La modificación no autorizada de los procedimientos y el mantenimiento de las placas de circuitos de los equipos herméticos puede provocar una mayor dificultad en el mantenimiento del equipo e incluso consecuencias graves en caso de desguace.