Entraînement industriel du module principal ABB INICT13A Symphony Time Keeper

HONG KONG SAUL ÉLECTRIQUE LIMITÉE.

Gérant : Jinny

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La société est principalement engagée dans les accessoires du système DCS et du système PLC. Principaux produits : Bentley Bentley, Invensys Invensys, Woodward Woodward, Foxboro, Foxboro, Westinghouse, Ryan Ryan Ryan, Schneider Modicon, Schneider Modicon, abb, AB, Siemens Siemens, Motorola, GE Fanuc Rockwell, Allen bradleyge FANUC, Yaskawa Yaskawa, Bosch Rexroth , Bosch Rexroth, aCso, Yokogawa, accessoires du système DCS, accessoires du système robot et grandes pièces de rechange du système servo de Rexroth Rexroth et d'autres grandes marques.

Avec la large application du DCS dans les centrales thermiques, sa position dominante dans le fonctionnement sûr et stable des unités devient de plus en plus importante. En raison de la fiabilité des logiciels et du matériel des équipements DCS, de la perfection et de la rationalité de la logique de contrôle, du niveau de maintenance et de révision du personnel thermique et de nombreux autres facteurs, des événements de faux déclenchements de l'unité se produisent encore de temps en temps. Par conséquent, une gestion technique efficace ainsi qu'une révision et une maintenance correctes pour maintenir le fonctionnement stable et fiable des centrales thermiques à courant continu sont de plus en plus au centre de la gestion et de la maintenance quotidiennes des travailleurs thermiques. Par conséquent, en combinaison avec l'analyse de cas ci-dessus, l'auteur propose quelques mesures préventives pour améliorer la fiabilité du système de contrôle à titre de référence en maintenance : ● mettre en œuvre une gestion complète du processus pour les équipements DCS ainsi que la révision et la maintenance, détecter les défauts dès que possible et les traiter à temps. Améliorez les fonctions d'autodiagnostic et d'alarme de défaut du DCS. La surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement du DCS doit non seulement surveiller l'état du contrôleur principal, mais également surveiller l'état du réseau du contrôleur principal. ● formuler un système de maintenance régulière raisonnable, spécifier en détail le contenu, les méthodes et les cycles d'inspection et de maintenance, analyser les résultats de l'inspection et prendre des mesures préventives ciblées. Depuis la mise en œuvre expérimentale de ce système, la centrale électrique de Zhenhai a contrôlé efficacement l'apparition de défauts DCS. ● formuler un plan d'urgence DCS et un schéma typique de gestion des pannes pour éviter les pannes DCS causées par une maintenance inappropriée. ● sélectionnez des pièces de rechange de haute qualité, telles que le ventilateur de refroidissement et la prise DP du contrôleur principal, et remplacez régulièrement les pièces vulnérables. ● surveiller à distance la température ambiante de la salle électronique, accéder à l'affichage DCS et maîtriser l'évolution de la température ambiante de la salle électronique en temps réel. La salle électronique avec climatiseur central doit également prêter attention au contrôle de l’humidité. Si nécessaire, un climatiseur indépendant ou un dispositif de déshumidification doit être installé. ● Vérifiez l'apparence du circuit imprimé du module pendant la maintenance, ce qui peut jouer un bon effet préventif.

Principaux domaines d'application du PLC

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1. Contrôle des processus industriels

Dans le processus de production industrielle, certaines grandeurs changent continuellement (c'est-à-dire des grandeurs analogiques), telles que la température, la pression, le débit, le niveau de liquide et la vitesse. Le PLC utilise des modules de conversion a/D et D/a correspondants et divers programmes d'algorithmes de contrôle pour traiter les quantités analogiques et compléter le contrôle en boucle fermée. La régulation PID est une méthode de régulation davantage utilisée dans les systèmes de contrôle généraux en boucle fermée. Le contrôle des processus est largement utilisé dans la métallurgie, l’industrie chimique, le traitement thermique, le contrôle des chaudières, etc.

2. Contrôle de mouvement

Le PLC peut être utilisé pour contrôler un mouvement circulaire ou un mouvement linéaire. Généralement, des modules de contrôle de mouvement spéciaux sont utilisés, tels que des modules de contrôle de position à axe unique ou multi-axes qui peuvent piloter des moteurs pas à pas ou des servomoteurs. Ils sont largement utilisés dans diverses machines, machines-outils, robots, ascenseurs et autres occasions.

3.Traitement des données

Le PLC a les fonctions d'opération mathématique (y compris l'opération matricielle, l'opération de fonction et l'opération logique), la transmission de données, la conversion de données, le tri, la recherche de table, l'opération de bits, etc., et peut compléter l'acquisition, l'analyse et le traitement des données. Le traitement des données est généralement utilisé dans certains systèmes de contrôle à grande échelle tels que la papeterie, la métallurgie et l'industrie alimentaire.

4.Communication et réseautage

La communication API comprend la communication entre l'API et la communication entre l'API et d'autres équipements intelligents. Avec le développement du réseau d'automatisation industrielle, le PLC dispose désormais d'une interface de communication, ce qui est très pratique

Modèle recommandé

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