1、 विनिर्माण उद्योग में उत्पादन प्रबंधन की आवश्यकताएं और समस्या बिंदु
बढ़ती बाजार प्रतिस्पर्धा और ग्राहकों की ओर से उत्पाद विविधीकरण की बढ़ती मांग के कारण उत्पाद जीवनचक्र छोटा हो गया है। उद्यमों को अपनी तीव्र प्रतिक्रिया क्षमताओं और मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए बुद्धिमान विनिर्माण के माध्यम से लागत में कमी, दक्षता में सुधार और गुणवत्ता में सुधार लाने की आवश्यकता है।
2、 उत्पादन प्रबंधन की प्रक्रिया में विशिष्ट दर्द बिंदु इस प्रकार हैं:
1) उत्पादन प्रगति अपारदर्शी है
उद्यम प्रबंधन कर्मी वास्तविक समय में वास्तविक उत्पादन स्थिति को समझने में असमर्थ हैं, और जारी की गई उत्पादन योजना की प्रभावशीलता सुनिश्चित करना मुश्किल है, जिससे अप्रत्याशित वितरण चक्र और बार-बार ऑर्डर में देरी होती है।
2) उत्पादन लागत नियंत्रण और लेखांकन में कठिनाई
उत्पादन प्रक्रिया डेटा गायब है, समस्याओं का समय पर पता नहीं लगाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बर्बादी होती है, और मूल कारण का पता नहीं लगाया जा सकता है; प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया की लागत एकत्र करने और गणना करने में असमर्थ, और वास्तविक समय गतिशील लागत जानकारी प्राप्त करने में असमर्थ; कार्यशाला के श्रमिकों की कार्य कुशलता को मापा नहीं जा सकता है, और श्रम लागत को सटीक रूप से नहीं समझा जा सकता है।
3) उत्पादन योजनाओं को समायोजित करने में कठिनाई
उत्पादन प्रक्रिया में, ऑर्डर प्रविष्टि, रद्दीकरण, बैच परिवर्तन और डिलीवरी समय परिवर्तन जैसे कारक होते हैं जिनके लिए उत्पादन योजना के त्वरित समायोजन की आवश्यकता होती है। सिस्टम के बिना, ऐसे समायोजनों पर तुरंत प्रतिक्रिया देना अक्सर मुश्किल होता है।
4) उत्पादन शेड्यूलिंग में कठिनाई और कम दक्षता
उपकरण मोल्ड प्रतिस्थापन या अन्य उत्पादन तैयारी के लिए आवश्यक लंबे समय के कारण, अप्रभावी समेकन और उपयोग उत्पादन दक्षता को प्रभावित कर सकता है।
5) सामग्रियों के संपूर्ण सेट को प्रबंधित और नियंत्रित करने में कठिनाई
उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए, उद्यम अक्सर उत्पादन शुरू करने से पहले पूरा उत्पाद तैयार होने तक इंतजार नहीं करते हैं। वे उत्पादन को पहले से पूरा करने की प्रक्रिया में जाएंगे, जिससे समय पर और मात्रा में वितरित की जाने वाली सामग्रियों पर अधिक आवश्यकताएं पड़ती हैं। हालाँकि, असामान्य सामग्री की खपत और अन्य स्थितियों को समय पर समझने में असमर्थता के कारण कई उद्यमों को अक्सर सामग्री संबंधी समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन बंद हो जाता है।
6) उत्पाद संबंधी समस्याओं का पता लगाने में कठिनाई
बड़ी मात्रा में कागज का उपयोग न तो सुविधाजनक है और न ही पर्यावरण के अनुकूल है। ग्राहकों के पास ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताएं होती हैं, जिससे उत्पादों के प्रत्येक बैच के लिए सभी प्रासंगिक ट्रैसेबिलिटी डेटा को सटीक और त्वरित रूप से क्वेरी करना मुश्किल हो जाता है, और ऐतिहासिक उत्पादन डेटा का प्रभावी ढंग से उपयोग नहीं किया जा सकता है।
7) गुणवत्ता प्रणाली स्थापित करने में कठिनाई
उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों का ऑनलाइन परीक्षण, सांख्यिकी, विश्लेषण और प्रस्तुति करने में असमर्थ
8) उत्पादन प्रक्रिया में त्रुटियों, त्रुटियों और लीक को रोकना कठिन है
कई किस्मों और छोटे बैचों के उत्पादन मोड का सामना करते हुए, सामग्री, कार्मिक, प्रक्रिया पैरामीटर, प्रसंस्करण आवश्यकताएं आदि लगातार बदल रही हैं, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर कार्मिक परिचालन त्रुटियों के कारण गुणवत्ता और दक्षता में कमी आती है।
9) आपात स्थिति से निपटने में देरी
जब उपकरण विफलता, सामग्री दोष, उत्पादन लाइन की कमी, प्रसंस्करण असामान्यताएं, बिजली असामान्यताएं (पानी और बिजली की कमी), सुरक्षा दुर्घटनाएं आदि जैसी असामान्य घटनाएं होती हैं, तो तुरंत प्रतिक्रिया देना और उन्हें संभालना मुश्किल होता है।
10) आउटसोर्सिंग नियंत्रण में कठिनाई
आउटसोर्स कारखानों की उत्पादन प्रगति अपारदर्शी है, प्रसंस्करण लागत को सत्यापित करना मुश्किल है, और घाटे के कारणों का पता लगाना मुश्किल है।
3、 एमईएस प्रणाली में शामिल प्रबंधन क्षेत्र:
एमईएस निष्पादन कार्यशाला के उद्देश्य से एक प्रणाली है, जो ईआरपी में योजनाएं जारी करने से लेकर तैयार उत्पादों की प्राप्ति तक एमईएस के दायरे में आती है। इसमें शामिल मुख्य तत्वों में "मानव, मशीन, सामग्री, विधि, पर्यावरण, माप और ऊर्जा" शामिल हैं।
लोग उन कर्मियों को संदर्भित करते हैं जो उत्पादों का निर्माण करते हैं, जिनमें उत्पादन कर्मी, योजनाकार, डिस्पैचर, गुणवत्ता कर्मी, गोदाम प्रबंधक, उपकरण प्रबंधक आदि शामिल हैं। वे उत्पादन को निष्पादित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
मशीन उत्पादन उपकरण, फिक्स्चर, अंतर्निहित नियंत्रण प्रणाली और उत्पादन में आवश्यक उपकरणों को संदर्भित करती है, और उत्पादन की मुख्य शक्ति है।
सामग्री उत्पादन के लिए आवश्यक कच्चे माल को संदर्भित करती है। सामग्रियों की पूर्णता, खरीद, उपयोग, परिवहन और संरक्षण सभी उत्पादन के निरंतर संचालन से संबंधित हैं।
कानून उत्पादों के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली विधियों को संदर्भित करता है, जिन्हें उत्पादन प्रक्रियाओं के रूप में भी संक्षेपित किया जा सकता है।
पर्यावरण से तात्पर्य उस वातावरण से है जिसमें उत्पादों का उत्पादन किया जाता है, जिसमें तापमान, आर्द्रता, प्रकाश व्यवस्था, सफाई आदि शामिल हैं।
मापन से तात्पर्य यह है कि माप के मुख्य बिंदु और माप के लिए उपयोग की जाने वाली विधियाँ मानक और सही हैं या नहीं।
ऊर्जा से तात्पर्य बिजली, पानी आदि जैसे उत्पादों के उत्पादन में खपत होने वाली ऊर्जा से है।
4、 एमईएस प्रणाली की मुख्य प्रक्रिया
ईआरपी सिस्टम से उत्पादन योजनाएं प्राप्त करने से लेकर अंतिम उत्पादों को पूरा करने और प्राप्त करने तक की प्रक्रिया एमईएस के दायरे से संबंधित है, और एमईएस कोर डेटा के माध्यम से उत्पादन को कैसे संचालित करता है।