10 Tips Mengatasi Masalah Komprehensif PLC

Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan perkembangan masyarakat, pengontrol terprogram PLC telah banyak digunakan dalam produksi industri. Pada saat yang sama, persyaratan penerapan personel terampil juga meningkat dari tahun ke tahun, sehingga persyaratan untuk pengoperasian sistem yang normal dan stabil juga meningkat. Keandalan produk PLC dapat dipastikan, tetapi beberapa pengoperasian yang salah dalam penerapannya akan berdampak tertentu. Hari ini, saya mengumpulkan beberapa keterampilan yang berguna untuk penggunaan PLC kita sehari-hari, dengan harapan keterampilan tersebut dapat membantu kita dalam penggunaan PLC sehari-hari. （一） Masalah grounding Persyaratan grounding sistem PLC relatif ketat. Lebih baik memiliki sistem pentanahan khusus yang independen, dan perhatikan bahwa peralatan lain yang terkait dengan PLC juga harus dibumikan dengan kuat. Ketika beberapa alamat rangkaian dihubungkan bersama, arus tak terduga akan terjadi, yang menyebabkan kesalahan logika atau kerusakan rangkaian. Penyebab terjadinya perbedaan potensial grounding biasanya karena alamat grounding terpisah terlalu jauh pada area fisik. Ketika perangkat yang berjauhan dihubungkan dengan kabel komunikasi atau sensor, maka arus antara kabel dan tanah akan mengalir melalui seluruh rangkaian. Bahkan dalam interval yang sangat singkat, arus beban perangkat besar dapat berubah antara perangkat tersebut dan potensial tanah, atau arus yang tidak dapat diprediksi dapat terjadi secara langsung melalui aksi elektromagnetik. Antara catu daya dengan alamat yang salah, mungkin terdapat arus destruktif di sirkuit, yang dapat merusak peralatan. Sistem PLC umumnya mengadopsi metode grounding satu titik. Untuk meningkatkan kemampuan menahan gangguan mode umum, keterampilan grounding mengambang pelindung dapat dipilih untuk sinyal analog, yaitu lapisan pelindung kabel sinyal dibumikan pada satu titik, rangkaian sinyal mengambang, dan isolasi resistansi dengan tanah tidak boleh kurang dari 50M Ω. （二） Perawatan anti gangguan Lingkungan lokasi industri relatif keras, dengan banyak gangguan frekuensi tinggi dan rendah. Gangguan ini umumnya masuk ke PLC melalui kabel yang dihubungkan dengan peralatan lapangan. Selain metode grounding, dalam perencanaan, pemilihan dan peletakan kabel, perhatian harus diberikan pada penerapan beberapa metode anti-interferensi: (1) Sinyal analog termasuk dalam sinyal kecil, yang mudah terpengaruh oleh gangguan eksternal, jadi kabel berpelindung dua lapis harus dipilih; (2) Kabel berpelindung harus dipilih untuk sinyal pulsa berkecepatan tinggi (seperti sensor pulsa, disk kode penghitung, dll.) untuk menghindari gangguan eksternal dan gangguan sinyal tingkat rendah yang disebabkan oleh sinyal pulsa berkecepatan tinggi; (3) Frekuensi kabel komunikasi antar PLC tinggi. Umumnya, kabel yang disediakan oleh produsen harus digunakan. Kabel twisted pair berpelindung dapat digunakan jika persyaratannya tidak tinggi; (4) Jalur sinyal analog dan jalur sinyal DC tidak dapat dirutekan pada slot yang sama dengan jalur sinyal komunikasi; (5) Kabel pelindung yang dimasukkan dan dipimpin di kabinet kontrol perlu diarde, yang harus dihubungkan langsung ke peralatan tanpa terminal kabel; (6) Sinyal komunikasi, sinyal DC, dan sinyal analog tidak dapat digunakan bersama dalam satu kabel, dan kabel daya harus dipasang terpisah dari kabel sinyal. (7) Selama pemeliharaan di lokasi, cara mengatasi gangguan meliputi: pemilihan kabel berpelindung untuk saluran yang terganggu dan memasangnya kembali; Tambahkan kode pemfilteran anti-interferensi dalam program. （三） Hilangkan kapasitansi saluran ke saluran untuk menghindari maloperasi. Terdapat kapasitansi di antara setiap konduktor kabel, dan kabel yang memenuhi syarat dapat membatasi kapasitansi ini hingga skala tertentu. Sekalipun kabel tersebut memenuhi syarat, bila panjang kabel melebihi panjang tertentu, kapasitansi antar saluran juga akan melebihi nilai yang disyaratkan. Ketika kabel digunakan untuk input PLC, kapasitansi antar saluran dapat menyebabkan kesalahan pengoperasian PLC, dan banyak fenomena yang tidak diketahui akan terjadi. Fenomena ini terutama ditunjukkan sebagai berikut: kabel yang terbuka sudah benar, tetapi PLC tidak memiliki masukan; Seharusnya tidak ada input PLC, tetapi tidak boleh ada input PLC, yaitu input PLC saling mengganggu. Untuk mengatasi masalah ini, kita harus: (1) Kabel dengan inti kabel dipilin menjadi satu; (2) Perpendek panjang kabel yang dipasang sejauh mungkin; (3) Pisahkan kabel input yang saling mengganggu; (4) Gunakan kabel berpelindung. （四） Pemilihan modul keluaran Modul keluaran dibagi menjadi transistor, thyristor dua arah, dan tipe kontak: (1) Kecepatan peralihan tipe transistor adalah yang tercepat (umumnya 0,2 ms), tetapi bebannya bisa paling kecil, sekitar 0,2~0,3 A, 24VDC. Sangat cocok untuk peralihan cepat, peralatan kontak sinyal, dan umumnya dihubungkan dengan konversi frekuensi, perangkat DC, dan sinyal lainnya. Perhatikan dampak kebocoran arus transistor pada beban. (2) Keuntungan penyearah yang dikontrol silikon adalah tidak memiliki karakteristik beban kontak dan komunikasi, sehingga bebannya bisa kecil. (3) Output relai mempunyai karakteristik beban AC dan DC, sehingga bebannya bisa besar. Umumnya, keluaran tipe kontak relai adalah pilihan pertama dalam pengendalian konvensional. Kerugiannya adalah kecepatan peralihannya lambat, umumnya sekitar 10 ms, sehingga tidak cocok untuk peralihan frekuensi tinggi. （五） Perawatan tegangan lebih dan arus lebih konverter frekuensi (1) Ketika pengaturan dikurangi untuk membuat motor berjalan pada kecepatan yang dikurangi, motor akan memasuki kondisi pengereman pembangkitan daya regeneratif, dan energi diumpankan kembali oleh motor ke konverter frekuensi juga tinggi. Energi ini akan disimpan dalam kapasitor filter, yang akan meningkatkan tegangan pada kapasitor, dan segera mencapai nilai pengaturan pemeliharaan tegangan berlebih DC, yang menyebabkan konverter frekuensi trip. Metode perawatannya adalah: tambahkan resistor pengereman di luar konverter frekuensi, dan gunakan resistor tersebut untuk mengonsumsi daya regeneratif yang diumpankan kembali ke sisi DC motor. (2) Konverter frekuensi dilengkapi dengan beberapa motor kecil. Ketika salah satu motor kecil mengalami gangguan arus lebih, konverter frekuensi akan memberikan alarm gangguan arus lebih, menyebabkan konverter frekuensi anjlok, sehingga menyebabkan motor kecil normal lainnya berhenti bekerja. Cara penanganannya adalah: memasang trafo isolasi 1:1 pada sisi keluaran konverter frekuensi. Ketika satu atau beberapa motor kecil mengalami masalah arus berlebih, arus gangguan DC berdampak pada transformator dan bukan pada konverter frekuensi, sehingga mencegah konverter frekuensi mengalami trip. Setelah di tes, pengoperasiannya bagus, dan tidak ada kesalahan motor normal juga berhenti. （六） Tandai masukan dan keluaran untuk memudahkan pemeliharaan PLC mengontrol sistem yang kacau. Yang dapat Anda lihat hanyalah baris atas dan bawah blok terminal relai I/O yang terhuyung-huyung, lampu indikator yang sesuai, dan nomor PLC, seperti sirkuit terpadu langka dengan sepuluh kaki. Jika seseorang tidak melihat diagram skematik untuk memeriksa dan memperbaiki peralatan yang rusak, dia akan menjadi tidak berdaya dan kecepatan menemukan kesalahan akan sangat lambat. Mengingat situasi ini, kami menggambar tabel sesuai dengan diagram skema kelistrikan, menempelkannya pada konsol peralatan atau kabinet kontrol, dan menandai simbol kelistrikan yang sesuai dengan nomor setiap terminal input dan output PLC, nama Cina, yaitu , deskripsi fungsi setiap pin mirip dengan sirkuit terpadu. Dengan tabel I/O ini, teknisi listrik yang memahami proses pengoperasian atau familiar dengan diagram tangga peralatan ini dapat membukanya untuk pemeliharaan. Namun bagi teknisi listrik yang belum paham dengan proses pengoperasian dan tidak bisa membaca diagram tangga, perlu menggambar tabel lain: tabel fungsi logika input dan output PLC. Tabel ini mengilustrasikan korespondensi logika antara rangkaian masukan (elemen pemicu, elemen terkait) dan rangkaian keluaran (elemen kinerja) di sebagian besar proses operasi. Praktek telah membuktikan bahwa jika Anda dapat dengan terampil menggunakan tabel I/O yang sesuai dan pengukur fungsi logika I/O untuk memperbaiki masalah kelistrikan, Anda juga dapat dengan mudah dan bebas tanpa gambar. （七） Menyimpulkan kesalahan melalui logika program Ada banyak macam PLC yang sering digunakan dalam industri. Untuk PLC kelas bawah, instruksi diagram tangga hampir sama. Untuk komputer kelas atas, seperti S7-300, banyak program yang dikompilasi dengan tabel bahasa. Diagram tangga yang berguna harus memiliki anotasi simbol Cina, jika tidak maka akan sulit dibaca. Jika Anda dapat memahami secara kasar proses peralatan atau proses pengoperasian sebelum melihat diagram tangga, tampaknya lebih mudah. Jika analisis gangguan kelistrikan dilakukan, umumnya menggunakan metode back check atau metode inferensi terbalik, yaitu mencari relai keluaran PLC yang sesuai dari titik gangguan sesuai dengan tabel korespondensi masukan dan keluaran, dan mulai untuk memeriksa kembali hubungan logis memuaskan tindakannya. Pengalaman menunjukkan bahwa begitu suatu masalah ditemukan, masalah tersebut dapat dihilangkan, karena tidak banyak masalah yang terjadi pada dua peralatan atau lebih pada saat yang bersamaan. （八） Penilaian kesalahan sendiri PLC Secara umum, PLC adalah peralatan yang sangat andal, dengan tingkat kegagalan yang rendah. Kemungkinan kerusakan perangkat keras atau kesalahan pengoperasian perangkat lunak seperti PLC dan CPU hampir nol. Titik masukan PLC tidak akan rusak jika bukan disebabkan oleh invasi arus yang kuat. Titik biasanya terbuka dari relai keluaran PLC tidak akan rusak jika beban periferal tidak dihubung pendek atau perencanaannya tidak masuk akal, arus beban melebihi skala pengenal, dan umur kontak akan sangat lama. Oleh karena itu, kita harus fokus pada komponen kelistrikan periferal PLC ketika mencari masalah kelistrikan, dan jangan selalu meragukan adanya masalah pada perangkat keras atau program PLC. Hal ini sangat penting untuk perbaikan cepat peralatan yang rusak dan pemulihan produksi dengan cepat. Oleh karena itu, fokus pemecahan masalah kelistrikan loop kontrol PLC bukanlah PLC itu sendiri, melainkan komponen kelistrikan periferal dalam loop yang dikendalikan oleh PLC. （九） Memanfaatkan sumber daya perangkat lunak dan perangkat keras secara penuh dan wajar (1) Instruksi yang tidak berpartisipasi dalam siklus kontrol atau telah dioperasikan sebelum siklus tidak dapat dihubungkan ke PLC; (2) Ketika beberapa perintah mengontrol suatu misi, mereka dapat dihubungkan secara paralel di luar PLC dan kemudian dihubungkan ke titik masukan; (3) Komponen perangkat lunak fungsional internal PLC harus digunakan semaksimal mungkin untuk sepenuhnya memanggil keadaan peralihan, sehingga program memiliki konsistensi yang baik dan mudah untuk dikembangkan. Pada saat yang sama, hal ini juga mengurangi investasi dan biaya perangkat keras; (4) Jika kondisi memungkinkan, lebih baik mengeluarkan setiap rangkaian secara independen untuk memudahkan pengendalian dan inspeksi, dan juga memelihara rangkaian keluaran lainnya; Ketika titik keluaran gagal, itu hanya akan menyebabkan rangkaian keluaran yang sesuai menjadi tidak terkendali; (5) Jika keluarannya adalah beban yang dikontrol maju/mundur, maka keluaran tersebut tidak hanya saling bertautan dari program internal PLC, tetapi juga diadopsi di luar PLC untuk menghindari beban bekerja dua arah; (6) Penghenti darurat PLC harus diblokir dengan sakelar eksternal untuk memastikan keamanan. （十） Tindakan pencegahan lainnya (1) Jangan menghubungkan saluran listrik komunikasi ke terminal input untuk menghindari pembakaran PLC; (2) Terminal pembumian harus dibumikan secara terpisah, tidak dirangkai secara seri dengan terminal pembumian peralatan lainnya, dan luas penampang kabel pembumian tidak boleh kurang dari 2 mm; (3) Catu daya tambahan mempunyai daya rendah dan hanya dapat menggerakkan daya kecil peralatan (sensor fotolistrik, dll.); (4) Beberapa PLC memiliki sejumlah titik yang ditempati (yaitu blok terminal alamat kosong), jadi jangan menghubungkan saluran tersebut; (5) Apabila tidak ada pemeliharaan pada rangkaian keluaran PLC, sekring dan perangkat pemeliharaan lainnya harus digunakan secara seri pada rangkaian luar untuk menghindari kerusakan akibat korsleting beban.