Berita
0102030405
Analisis studi penerapan PLC dan DCS
08-12-2023
PLC dan DCS, sebagai fasilitas kendali penting di bidang kendali otomatis, semakin banyak digunakan di berbagai lokasi kendali produksi. Mereka telah menjadi alat kontrol yang sangat diperlukan dalam sistem produksi besar di industri manufaktur. Untuk penerapan sistem PLC dan DCS, kita sering mempunyai keraguan seperti ini: Apa perbedaan dan hubungan antara PLC dan DCS? Aspek apa saja yang perlu mendapat perhatian khusus saat menggunakannya? Hambatan apa yang membatasi pengembangan teknis mereka pada tahap ini? Pertama-tama, jika Anda ingin menjadi baik dalam apa yang Anda lakukan, Anda harus terlebih dahulu menjadi baik dalam apa yang Anda lakukan. Untuk perbedaan PLC dan DCS kita harus mempunyai definisi yang jelas, jangan melihatnya sebagai alat kendali yang sama, fungsi sebenarnya jauh berbeda. Yang disebut sistem kendali terdesentralisasi (DCS) adalah integrasi teknologi komputer, teknologi kendali, teknologi komunikasi, teknologi CRT, terutama untuk pemantauan proses produksi, kendali, pengoperasian dan manajemen suatu sistem kendali. DCS dan PLC serupa dalam hal konfigurasi dasar konfigurasi perangkat lunak, tetapi DCS lebih bertenaga. Misalnya, pembuatan database, pembuatan data historis, pembuatan grafik, pembuatan laporan, dan konfigurasi kontrol. Meskipun PLC umumnya mengontrol objek sederhana, DCS dapat mengontrol semua peralatan suatu perusahaan dan menjadi hub pusat. Di medan perang kendali produksi, mereka satu untuk jenderal dan satu untuk marshal, dan tidak ada kendali timbal balik antara siapa yang mengendalikan siapa. PLC dapat memberikan sinyal ke DCS, selanjutnya DCS juga dapat memberikan sinyal ke PLC, keduanya bekerja sama satu sama lain, dan hubungan master-slavenya terutama bergantung pada kebutuhan peralatan. Perkembangan PLC yang sangat pesat juga membawa berbagai tantangan dari sisi teknologi, berbicara tentang bagaimana mendobrak hambatan perkembangan PLC pada tahap ini, kita harus memperluas wawasan dan memikirkan bagaimana mencapai tingkat nasional. , platform PLC yang umum, umum, dan komprehensif, platform umum PLC, baik sebagai produk informasi, produk teknologi kontrol, atau tulang punggung integrasi keduanya, harus menjadi fokus perhatian. Platform ini mencakup tiga bagian: R&D/desain, manufaktur, dan aplikasi, dan memberikan persyaratan target produk spesifik (perangkat keras dan perangkat lunak sistem) dan persyaratan fungsional (indikator teknis umum perangkat keras dan perangkat lunak, indikator kinerja dan keandalan tingkat lanjut) dari platform PLC universal . Meninjau perkembangan jalan DCS, pembagian berbagai tahapan teknis sangat penting tergantung pada peningkatan jumlah bit mikroprosesor, bahkan ada yang mengusulkan pembaruan mikroprosesor, teknologi DCS akan naik level. Dalam hal ini, DCS adalah produk kombinasi tingkat tinggi antara teknologi komputer, teknologi kontrol, dan teknologi jaringan. DCS biasanya menggunakan sejumlah pengontrol (stasiun proses) untuk mengendalikan sejumlah titik kendali dalam proses produksi, pengontrol tersebut terhubung melalui jaringan dan dapat bertukar data. Stasiun operasi komputer digunakan untuk terhubung ke pengontrol melalui jaringan untuk mengumpulkan data produksi dan mengkomunikasikan instruksi pengoperasian. Oleh karena itu, teknologi DCS mau tidak mau harus diperbarui dengan teknologi mikroprosesor untuk memenuhi kebutuhan sistem baru.