Delapan Langkah Pemilihan PLC yang Tidak Boleh Diketahui Teknisi Listrik

Tingkat desain sistem akan secara langsung mempengaruhi kinerja sistem kendali dan keandalan peralatan. Diantaranya, pemilihan PLC sangatlah penting. Bagaimana cara memilih PLC yang sesuai dengan kebutuhan kontrol yang berbeda dan merancang sistem kontrol yang stabil, andal, aman, praktis, nyaman untuk debugging, dan mudah dirawat? Dalam perancangan sistem PLC, skema sistem harus ditentukan terlebih dahulu, dan langkah selanjutnya adalah perancangan dan pemilihan PLC. Pemilihan PLC terutama untuk menentukan produsen PLC dan model spesifik PLC. Untuk skema sistem, diperlukan sistem terdistribusi dan sistem I/O jarak jauh, dan persyaratan untuk komunikasi jaringan juga harus dipertimbangkan. Bagaimana cara memilih PLC? Penulis percaya bahwa harus ada aspek-aspek berikut. 1、 Pemilihan pabrikan PLC terutama harus mempertimbangkan persyaratan pengguna peralatan, keakraban dan kebiasaan desain desainer dengan PLC pabrikan yang berbeda, konsistensi produk pendukung, layanan teknis, dan faktor lainnya. Mengingat keandalan PLC itu sendiri, pada prinsipnya selama merupakan produk perusahaan besar asing, seharusnya tidak ada masalah keandalan yang buruk. Penulis secara pribadi percaya bahwa, secara umum, untuk keperluan pengendalian peralatan independen atau sistem kontrol sederhana, produk pendukung PLC Jepang memiliki keunggulan tertentu dalam kinerja biaya. Untuk sistem kendali terdistribusi dan sistem I/O jarak jauh dengan skala sistem yang besar dan persyaratan fungsi komunikasi jaringan yang tinggi, PLC yang diproduksi di Eropa dan Amerika memiliki keunggulan lebih dalam fungsi komunikasi jaringan. Selain itu, untuk beberapa industri khusus (seperti metalurgi, tembakau, dll.), sistem PLC yang matang dan andal dengan kinerja operasi di industri terkait harus dipilih. 2[UNK] Estimasi titik input/output (I/0). Jumlah titik input/output PLC merupakan salah satu parameter dasar PLC. Penentuan titik I/O harus didasarkan pada jumlah seluruh titik masukan/keluaran yang diperlukan oleh peralatan kendali. Secara umum, titik I/O PLC harus memiliki margin yang sesuai. Umumnya, titik masukan dan keluaran diperkirakan berdasarkan statistik titik masukan dan keluaran, dan margin yang dapat diperluas sebesar 10%~20% ditambahkan. Selama pemesanan aktual, titik masukan dan keluaran harus disesuaikan dengan karakteristik produk PLC pabrikan. 3[UNK] Estimasi Kapasitas Memori PLC Kapasitas memori mengacu pada ukuran unit penyimpanan perangkat keras yang disediakan oleh pengontrol yang dapat diprogram itu sendiri. Kapasitas memori berbagai PLC dapat ditemukan di tabel parameter dasar PLC. Misalnya, kapasitas penyimpanan program pengguna PLC Siemens S7-314 adalah 64KB, dan kapasitas penyimpanan program pengguna PLC S7-315-2DP adalah 128KB. Kapasitas program merupakan besarnya unit penyimpanan yang digunakan oleh program pengguna di dalam memori, sehingga kapasitas memori harus lebih besar dari kapasitas program. Pada tahap desain, karena aplikasi pengguna belum disiapkan, kapasitas program perlu diperkirakan. Bagaimana memperkirakan kapasitas program? Rumus yang berbeda telah diberikan dalam banyak bahan literatur. Umumnya, 10~15 kali jumlah titik I/O digital dan 100 kali jumlah titik I/O analog digunakan sebagai jumlah total kata dalam memori (16 bit adalah satu kata). Selain itu, 25% dari jumlah tersebut dianggap sebagai margin. 4、 Pemilihan fungsi komunikasi PLC Sekarang fungsi komunikasi PLC menjadi semakin kuat. Banyak PLC mendukung berbagai protokol komunikasi (beberapa memerlukan modul komunikasi yang sesuai). Saat memilih, sebaiknya pilih mode komunikasi yang sesuai dengan kebutuhan sebenarnya. Bentuk utama jaringan komunikasi sistem PLC adalah sebagai berikut: (1) PC adalah stasiun master dan beberapa PLC dengan model yang sama adalah stasiun budak untuk membentuk jaringan PLC sederhana; (2) Satu PLC adalah stasiun master, dan PLC lain dengan model yang sama adalah stasiun budak, membentuk jaringan PLC master-budak; (3) Jaringan PLC terhubung ke DCS besar sebagai subnet DCS melalui antarmuka jaringan tertentu; (4) Jaringan PLC khusus (jaringan komunikasi PLC khusus dari masing-masing pabrikan). Untuk mengurangi tugas komunikasi CPU, prosesor komunikasi dengan fungsi komunikasi yang berbeda (seperti point-to-point, field bus, Industrial Ethernet, dll.) harus dipilih sesuai dengan kebutuhan aktual komposisi jaringan. 5、 Pemilihan model PLC Jenis PLC: PLC dibagi menjadi tipe integral dan tipe modular sesuai dengan strukturnya; PLC integral mempunyai titik I/O yang lebih sedikit dan relatif tetap, sehingga pengguna mempunyai lebih sedikit pilihan. Biasanya digunakan dalam sistem kendali kecil. PLC jenis ini diwakili oleh seri S7-200 dari Siemens, seri FX dari Mitsubishi, seri CPM1A dari Omron, dll. PLC Modular menyediakan berbagai modul I/O yang dapat dicolokkan ke pelat dasar PLC, sehingga pengguna dapat memilih dan mengonfigurasi titik I/O sistem kontrol secara wajar sesuai dengan kebutuhannya. Oleh karena itu, konfigurasi PLC modular bersifat fleksibel, dan umumnya digunakan dalam sistem kontrol berukuran besar dan menengah. Misalnya seri S7-300 dan seri S7-400 dari Siemens, seri Q dari Mitsubishi, seri CVM1 dari Omron, dll. 6、 Pemilihan modul I/O （1） Pemilihan modul input/output digital: Pemilihan modul input dan output digital harus mempertimbangkan persyaratan aplikasi. Misalnya, untuk modul masukan, persyaratan aplikasi seperti level sinyal masukan dan jarak transmisi harus dipertimbangkan. Ada juga banyak jenis modul keluaran, seperti tipe keluaran kontak relai, tipe keluaran thyristor dua arah AC120V/23V, tipe penggerak transistor DC24V, tipe penggerak transistor DC48V, dll. Umumnya modul keluaran relai memiliki keunggulan harga yang murah dan rentang tegangan yang lebar, namun masa pakainya pendek, waktu responsnya lama, dan rangkaian serapan lonjakan perlu ditambahkan bila digunakan untuk beban induktif; Modul keluaran thyristor dua arah memiliki waktu respons yang cepat, yang cocok untuk peralihan yang sering dan beban faktor daya rendah induktif, tetapi mahal dan memiliki kapasitas kelebihan beban yang buruk. Selain itu, modul I/O dapat dibagi menjadi 8 titik, 16 titik, 32 titik dan spesifikasi lainnya sesuai dengan jumlah titik I/O, yang harus dilengkapi secara wajar sesuai dengan kebutuhan sebenarnya. (2) Pemilihan modul masukan/keluaran analog: modul masukan analog dapat dibagi menjadi jenis masukan arus, jenis masukan tegangan, jenis masukan termokopel, dll. sesuai dengan jenis sinyal masukan kuantitas analog. Tipe input saat ini biasanya memiliki tingkat sinyal 4~20mA atau 0~20mA; Modul input jenis tegangan biasanya memiliki level sinyal 0~10V, - 5V~+5V, dll. Beberapa modul input analog mungkin kompatibel dengan sinyal input tegangan atau arus. Modul keluaran analog juga dibagi menjadi modul keluaran tipe tegangan dan modul keluaran tipe arus. Sinyal keluaran saat ini biasanya memiliki 0-20mA dan 4-20mA. Sinyal keluaran jenis tegangan biasanya mencakup 0~10V, - 10V~+10V, dll. Modul input dan output analog dapat dibagi menjadi 2 saluran, 4 saluran, 8 saluran dan spesifikasi lainnya sesuai dengan jumlah saluran input dan output. 7、 Modul fungsional Modul fungsional meliputi modul komunikasi, modul penentuan posisi, modul keluaran pulsa, modul penghitungan kecepatan tinggi, modul kontrol PID, modul kontrol suhu, dll. Kemungkinan pencocokan modul fungsional harus dipertimbangkan ketika memilih PLC. Pemilihan modul fungsional melibatkan perangkat keras dan perangkat lunak. Dalam hal perangkat keras, pertama-tama, harus dipertimbangkan bahwa modul fungsional dapat dihubungkan dengan mudah ke PLC, dan PLC harus memiliki koneksi yang relevan, lokasi pemasangan dan antarmuka, kabel penghubung, dan aksesori lainnya. Dalam hal perangkat lunak, PLC harus memiliki fungsi kontrol yang sesuai, yang dapat memfasilitasi pemrograman modul fungsional. Misalnya, PLC seri FX Mitsubishi dapat dengan mudah mengontrol modul fungsional yang sesuai melalui perintah "FROM" dan "TO". 8[UNK] Prinsip umum Setelah model dan spesifikasi PLC ditentukan secara umum, spesifikasi dasar dan parameter setiap komponen PLC dapat ditentukan satu per satu sesuai dengan persyaratan kontrol, dan model setiap modul komponen dapat dipilih. Prinsip-prinsip berikut harus diikuti ketika memilih model modul. （1） Kenyamanan: Secara umum, sebagai PLC, ada banyak jenis modul yang dapat memenuhi persyaratan kontrol. Pemilihannya harus didasarkan pada prinsip menyederhanakan desain sirkuit, memfasilitasi penggunaan, dan meminimalkan jumlah pengontrol eksternal. Misalnya, untuk modul masukan, sebaiknya bentuk masukan yang dapat dihubungkan langsung dengan elemen pendeteksi eksternal untuk menghindari penggunaan rangkaian antarmuka. Untuk modul keluaran, modul keluaran yang dapat langsung menggerakkan beban harus diutamakan, dan relai perantara serta komponen lainnya harus diminimalkan. （2） Universalitas: Saat memilih model, pertimbangkan kesatuan dan universalitas modul PLC untuk menghindari terlalu banyak jenis modul. Hal ini tidak hanya kondusif untuk pengadaan dan pengurangan suku cadang, namun juga dapat meningkatkan pertukaran berbagai komponen sistem, memberikan kemudahan untuk desain, commissioning, dan pemeliharaan. （3） Kompatibilitas: Saat memilih setiap modul komponen sistem PLC, pertimbangan penuh harus diberikan pada kompatibilitas. Untuk menghindari masalah kompatibilitas yang buruk, produsen komponen utama sistem PLC tidak boleh terlalu banyak. Jika memungkinkan, usahakan memilih produk dari produsen yang sama.