Berita
0102030405
Empat tren utama perkembangan teknologi sistem kendali DCS di masa depan
08-12-2023
Sistem DCS merupakan sistem kendali otomatis utama selain PLC. Ini banyak digunakan dalam industri kimia, tenaga panas dan bidang lainnya. Namun, permintaan akan teknologi otomasi dalam produksi semakin meningkat. Sistem DCS tradisional tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan dan perlu ditingkatkan. Sistem DCS adalah sistem kontrol otomatis yang menggunakan banyak komputer untuk mengontrol beberapa loop kontrol dalam proses produksi, dan pada saat yang sama dapat memperoleh data secara terpusat, mengelola secara terpusat, dan mengontrol secara terpusat. Sistem kontrol terdistribusi menggunakan mikroprosesor untuk mengontrol setiap sirkuit secara terpisah, dan menggunakan komputer kontrol industri kecil dan menengah atau mikroprosesor berkinerja tinggi untuk mengimplementasikan kontrol tingkat atas. Setelah penerapan terus menerus selama bertahun-tahun, beberapa keterbatasan pengembangan sistem DCS di industri secara bertahap terlihat. Permasalahan DCS adalah sebagai berikut: (1) struktur 1 banding 1. Satu instrumen, sepasang saluran transmisi, mentransmisikan satu sinyal dalam satu arah. Struktur ini menyebabkan pemasangan kabel yang rumit, masa konstruksi yang lama, biaya pemasangan yang tinggi, dan pemeliharaan yang sulit. (2) Keandalan yang buruk. Transmisi sinyal analog tidak hanya memiliki akurasi yang rendah, tetapi juga rentan terhadap interferensi. Oleh karena itu, berbagai tindakan diambil untuk meningkatkan anti-interferensi dan akurasi transmisi, yang mengakibatkan peningkatan biaya. (3) Di luar kendali. Di ruang kendali, operator tidak dapat memahami kondisi kerja instrumen analog lapangan, menyesuaikan parameternya, atau memprediksi kecelakaan, sehingga mengakibatkan operator berada di luar kendali. Bukan hal yang aneh bagi operator untuk menemukan kesalahan instrumen lapangan pada waktunya. (4) Interoperabilitas yang buruk. Meskipun instrumen analog telah menyatukan standar sinyal 4~20mA, sebagian besar parameter teknis masih ditentukan oleh pabrikan, sehingga instrumen dari merek yang berbeda tidak dapat dipertukarkan. Akibatnya, pengguna bergantung pada produsen, tidak dapat menggunakan instrumen yang cocok dengan kinerja dan rasio harga terbaik, dan bahkan situasi di mana masing-masing produsen memonopoli pasar. arah pengembangan Perkembangan DCS sudah cukup matang dan praktis. Tidak ada keraguan bahwa ini masih menjadi arus utama penerapan dan pemilihan sistem otomasi industri saat ini. Tidak serta merta mundur dari tahap pengendalian proses lapangan dengan munculnya teknologi fieldbus. Menghadapi tantangan, DCS akan terus berkembang mengikuti tren berikut: (1) Pengembangan ke arah yang komprehensif: pengembangan tautan komunikasi data dan jaringan komunikasi yang terstandarisasi akan membentuk sistem besar peralatan kontrol industri seperti berbagai regulator loop tunggal (ganda), PLC, PC industri, NC, dll. untuk memenuhi persyaratan otomatisasi pabrik dan beradaptasi dengan tren umum keterbukaan. (2) Pengembangan ke arah kecerdasan: pengembangan sistem database, fungsi penalaran, dll, terutama penerapan sistem basis pengetahuan (KBS) dan sistem pakar (ES), seperti kontrol belajar mandiri, diagnosis jarak jauh, optimasi diri, dll., AI akan diwujudkan di semua tingkat DCS. Mirip dengan FF fieldbus, perangkat cerdas berbasis mikroprosesor seperti I/O cerdas, pengontrol PID, sensor, pemancar, aktuator, antarmuka manusia-mesin, dan PLC telah muncul satu demi satu. (3) PC industri DCS: Sudah menjadi tren utama untuk membentuk DCS oleh IPC. PC telah menjadi stasiun operasi umum atau mesin node DCS. PC-PLC, PC-STD, PC-NC, dll. adalah pionir PC-DCS. IPC telah menjadi platform perangkat keras DCS. (4) Spesialisasi DCS: Agar DCS lebih cocok untuk diterapkan di berbagai bidang, perlu dipahami lebih lanjut proses dan persyaratan penerapan disiplin ilmu terkait, sehingga secara bertahap terbentuk seperti DCS tenaga nuklir, DCS gardu induk, kaca DCS, semen DCS, dll.