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Analisi dello studio applicativo di PLC e DCS
2023-12-08
PLC e DCS, in quanto importanti strutture di controllo nel campo del controllo automatico, vengono sempre più utilizzati in vari siti di controllo della produzione. Sono diventati strumenti di controllo indispensabili nel grande sistema produttivo dell'industria manifatturiera. Per quanto riguarda l'applicazione del sistema PLC e DCS, spesso abbiamo questi dubbi: quali sono le differenze e le connessioni tra PLC e DCS? Quali sono gli aspetti che richiedono la nostra particolare attenzione quando li utilizziamo? Quali sono i colli di bottiglia che limitano il loro sviluppo tecnico in questa fase? Innanzitutto, se vuoi essere bravo in quello che fai, devi prima essere bravo in quello che fai. Per la differenza tra PLC e DCS dobbiamo avere una definizione chiara, non vederli come lo stesso strumento di controllo, la funzione effettiva è molto diversa. Il cosiddetto sistema di controllo decentralizzato (DCS) è l'integrazione di tecnologia informatica, tecnologia di controllo, tecnologia di comunicazione, tecnologia CRT, è principalmente per il monitoraggio, il controllo, il funzionamento e la gestione del processo di produzione di un sistema di controllo. DCS e PLC sono simili in termini di configurazione di base della configurazione software, ma DCS è più potente. Ad esempio, generazione di database, generazione di dati storici, generazione grafica, generazione di report e configurazione di controllo. Mentre i PLC generalmente controllano oggetti semplici, i DCS possono controllare tutte le apparecchiature di un'impresa e diventare un hub centrale. Nel campo del controllo della produzione ce ne sono uno per il generale e uno per il maresciallo, e non esiste un controllo reciproco tra chi controlla chi. Il PLC può fornire segnali al DCS, a sua volta il DCS può anche fornire segnali al PLC, i due cooperano tra loro e la loro relazione master-slave dipende principalmente dai requisiti dell'apparecchiatura. Lo sviluppo del PLC è molto rapido e con esso porta con sé anche varie sfide tecnologiche. Parlando di come superare il collo di bottiglia dello sviluppo del PLC, in questa fase dovremmo ampliare i nostri orizzonti e pensare a come raggiungere un livello nazionale. Dovrebbe essere focalizzata l'attenzione su una piattaforma PLC comune, comune e completa, una piattaforma PLC comune, sia come prodotti informativi, prodotti tecnologici di controllo o la spina dorsale dell'integrazione di due. La piattaforma comprende tre parti: ricerca e sviluppo/progettazione, produzione e applicazione e fornisce i requisiti target specifici del prodotto (hardware e software di sistema) e i requisiti funzionali (indicatori tecnici generali hardware e software, indicatori avanzati di prestazioni e affidabilità) di una piattaforma PLC universale . Rivedere lo sviluppo del DCS su strada, la suddivisione delle varie fasi tecniche è un punto molto importante che dipende dall'aumento del numero di bit dei microprocessori, alcuni hanno addirittura proposto un aggiornamento del microprocessore, la tecnologia DCS salirà di livello. A questo proposito, DCS è il prodotto di un alto grado di combinazione di tecnologia informatica, tecnologia di controllo e tecnologia di rete. dcs utilizza solitamente una serie di controllori (stazioni di processo) per controllare una serie di punti di controllo nel processo di produzione, i controllori sono collegati attraverso la rete e possono scambiare dati. Una stazione operativa computerizzata viene utilizzata per connettersi al controller attraverso la rete per raccogliere dati di produzione e comunicare istruzioni operative. Pertanto la tecnologia DCS viene inevitabilmente aggiornata con la tecnologia dei microprocessori per soddisfare le esigenze dei nuovi sistemi.