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3つの基本要素！ 「ユニバーサルモーションコントロール」のデジタル化を徹底分析
2023-12-08
今日の産業分野ではデジタル化が注目を集めています。 数十万人規模のグループ会社や十数人規模の民間企業がデジタル化について議論している。 デジタル化は、インテリジェント製造、柔軟な生産、生産性の向上、生産効率の向上、クラウドサービス、ビッグデータなどと密接に関連しており、デジタル化を通じて企業の競争力を向上させています。 デジタル化に対する理解については、さまざまな仕事に従事している人によって異なる答えがあるかもしれません。 しかし、すべての答えには共通点が 1 つあります。それは、デジタル化とは、デジタル技術を通じて仮想世界と現実世界を統合し、人々が現在または直面するであろう困難や課題を解決し、市場開発の実際のニーズを満たすことを支援することです。 、ビジネスの成長をもたらし、市場をリードするために。 それは、仮想的な空の「棚」ではなく、接地されています。 一般的なモーション制御は生産機械や装置に関連しており、機械の動作速度、作業精度、動的応答、同期および調整に重点を置いています。 一般的なモーションコントロールのデジタル化とは、デジタル手段またはビッグデータ分析を使用して、モーションコントロールが市場の問題点を解決できるようにすることであると理解できます。 したがって、製品立ち上げ時間の短縮、設備の柔軟な生産への対応、生産効率の向上、プレメンテナンスの実現は、一般的なモーション制御のデジタル化の典型的な特徴です。 次に、モーション制御の次元から、一般的なモーション制御のデジタル化を分析および解剖します。 機械装置は、設計の開始から安定稼働までをモーションコントロールの側面から、システム設計・選定、装置プログラミング、現場試運転、装置運転、装置保守の5つの部分に大別されます。
プロセス全体において、一般的なモーション コントロールのデジタル アプリケーションは主に次の 3 つの側面に反映されます。
01 仮想デバッグ
シーメンスの NX MCD 電気機械シミュレーション ソフトウェアは、機器の機械設計段階で機器の電気タイプを選択するために使用されます。 機器を設置する前に、機器の動作をシミュレーションすることができます。 システムの設計と選択の段階では、シミュレーションに基づいて適切なモーター、ドライバー、コントローラーを選択することで、システムの選択をより正確に行うことができます。 プログラミングとテストの段階では、TIA ポータルの plcsim Advanced と simit は、機器のロジック制御プログラムをシミュレートできるだけでなく、電子カム曲線などの複雑な動作軌跡もシミュレートできます。プログラムはより詳細で的を絞ったものです。 。 同時に、装置の機械的なエラー修正機能も備えているため、現場でのデバッグ時間を大幅に節約し、デバッグ効率が向上します。 Siemens が発売した drivesim 駆動システムのデジタル シミュレーション ソフトウェアを利用すると、速度ループ、電流ループなどの駆動技術のシミュレーションも実現できます。 シーメンスは、TIA ポータル plcsim Advanced、NX MCD、simit、drivesim、sizer、TIA 選択ツールなどの完全なデジタル仮想デバッグおよび選択ツールを備えています。 
個々のサンプルは経験豊富なモーションコントロールエンジニアによってテストされ、業界、アプリケーション、機械的特性に応じてビッグデータ分析が実行され、特定のアプリケーションに関連するドライバーの主要な特性データが取得され、サーバーに保存されます。またはデータベースの形のクラウド。 デバッグ中は、データベースに保存されているドライブ データが PLC に送信され、ネットワーク経由でドライブに直接ダウンロードされます。 ドライバーのリアルタイムデータを収集して分析し、主要な特性データを継続的に最適化し、駆動システムを最適な状態で実行させ、最終的にドライバーパラメータのエキスパートシステムを形成します。 ワンクリック デバッグは、専門家に専門的な作業を行わせることと、デジタル手段を使用してドライブ システムのデバッグをより迅速かつ専門的に行うことに基づいています。 シーメンスの総合モーション制御部門のアプリケーション技術チームは、SINAMICS V90 および SINAMICS S210 用の「ワンクリック デバッグ」機能パッケージを開発しました。これは段階的に改善され、将来的には SINAMICS G120 ドライバにも拡張される予定です。 
個々のサンプルは経験豊富なモーションコントロールエンジニアによってテストされ、業界、アプリケーション、機械的特性に応じてビッグデータ分析が実行され、特定のアプリケーションに関連するドライバーの主要な特性データが取得され、サーバーに保存されます。またはデータベースの形のクラウド。 デバッグ中は、データベースに保存されているドライブ データが PLC に送信され、ネットワーク経由でドライブに直接ダウンロードされます。 ドライバーのリアルタイムデータを収集して分析し、主要な特性データを継続的に最適化し、駆動システムを最適な状態で実行させ、最終的にドライバーパラメータのエキスパートシステムを形成します。 ワンクリック デバッグは、専門家に専門的な作業を行わせることと、デジタル手段を使用してドライブ システムのデバッグをより迅速かつ専門的に行うことに基づいています。 シーメンスの総合モーション制御部門のアプリケーション技術チームは、SINAMICS V90 および SINAMICS S210 用の「ワンクリック デバッグ」機能パッケージを開発しました。これは段階的に改善され、将来的には SINAMICS G120 ドライバにも拡張される予定です。 03 モーションコントロールシステムの稼働データ解析と事前メンテナンス
モーションコントロールシステムデータのリアルタイム取得、ビッグデータ分析、および対応する戦略の策定には、次の特徴があります。 加速度、等速、減速度などの動作プロセス全体における機器の状態を正確に反映できるデータを迅速に収集します。 業界、アプリケーション、駆動システム、機械の特性と組み合わせて、エッジテクノロジーを使用してビッグデータ分析を実行し、設備作業の3つの領域(作業領域、早期警戒領域、警報領域)を計算します。 IT技術でデータ可視化を実現 3つの領域の動作特性に応じて、設備運用の最適化と事前メンテナンスを実現します。 データ解析にはドライバーとモーターの負荷曲線が含まれるため、メーカーが詳細な曲線データを提供することが難しい場合があります。 シーメンスゼネラルモーションコントロール部門のアプリケーションテクノロジーチームは、シーメンスのドライバーとモーターの曲線データと長年のモーションコントロール経験に基づいて、特定の産業機器とドライバーシステム向けに大量のデータとアルゴリズムを確保しており、特定のアプリケーションを満たすことができ、今後も継続します。将来的にはさらに多くの産業やアプリケーションを改善できるようになります。 
インテリジェント製造の深化に伴い、中国の製造業の変革においてデジタル化がますます重要な役割を果たすことになる。 同時に、デジタル テクノロジーにより、モーション コントロール エンジニアに対する要求が高まります。
インテリジェント製造の深化に伴い、中国の製造業の変革においてデジタル化がますます重要な役割を果たすことになる。 同時に、デジタル テクノロジーにより、モーション コントロール エンジニアに対する要求が高まります。