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PLC 및 DCS의 응용 연구 분석
2023-12-08
PLC와 DCS는 자동제어 분야의 중요한 제어설비로서 다양한 생산관리 현장에서 활용이 점차 늘어나고 있습니다. 이는 제조업의 대규모 생산 시스템에서 없어서는 안 될 제어 도구가 되었습니다. PLC와 DCS 시스템을 적용할 때 우리는 종종 다음과 같은 의구심을 품습니다. PLC와 DCS의 차이점과 연결은 무엇입니까? 사용할 때 특별한 주의가 필요한 측면은 무엇입니까? 이 단계에서 기술 개발을 제한하는 병목 현상은 무엇입니까? 우선, 자신이 하는 일을 잘하고 싶다면 먼저 자신이 하는 일을 잘해야 합니다. PLC와 DCS의 차이점에 대해 명확한 정의가 있어야 하며 동일한 제어 도구로 보지 말고 실제 기능이 매우 다릅니다. 소위 분산 제어 시스템(DCS)은 컴퓨터 기술, 제어 기술, 통신 기술, CRT 기술을 통합한 것으로 주로 생산 공정 모니터링, 제어, 제어 시스템의 운영 및 관리를 위한 것입니다. DCS와 PLC는 소프트웨어 구성의 기본 구성 측면에서 유사하지만 DCS가 더 강력합니다. 예를 들어 데이터베이스 생성, 기록 데이터 생성, 그래픽 생성, 보고서 생성 및 제어 구성이 있습니다. PLC는 일반적으로 단순한 사물을 제어하지만 DCS는 기업의 모든 장비를 제어하고 중앙 허브가 될 수 있습니다. 생산통제의 전장에서는 장군용과 원수용이 존재하며, 누가 누구를 통제하는지에 대한 상호 통제는 존재하지 않는다. PLC는 DCS에 신호를 보낼 수 있고, DCS는 PLC에 신호를 보낼 수도 있으며, 둘은 서로 협력하며 마스터-슬레이브 관계는 주로 장비의 요구 사항에 따라 달라집니다. PLC의 발전은 매우 빠르며 기술적으로도 다양한 과제를 안고 있습니다. 현 단계에서 PLC 개발의 병목 현상을 어떻게 극복할 것인지에 대해 이야기하면서 우리는 시야를 넓히고 국가 수준을 달성할 방법에 대해 생각해야 합니다. , 공통, 공통, 포괄적 PLC 플랫폼, 정보 제품, 제어 기술 제품 또는 두 가지 통합의 백본 등 PLC 공통 플랫폼에 중점을 두어야 합니다. 플랫폼은 R&D/설계, 제조, 애플리케이션의 세 부분으로 구성되며 범용 PLC 플랫폼의 특정 제품 대상 요구 사항(시스템 하드웨어 및 소프트웨어)과 기능 요구 사항(하드웨어 및 소프트웨어 일반 기술 지표, 고급 성능 및 신뢰성 지표)을 제공합니다. . DCS 로드의 개발을 검토하면 다양한 기술 단계의 구분이 마이크로프로세서 비트 수의 증가에 따라 매우 중요하며 일부에서는 마이크로프로세서 업데이트를 제안하기도 하며 DCS 기술 수준이 한 단계 올라갈 것입니다. 이런 점에서 DCS는 컴퓨터 기술, 제어 기술, 네트워크 기술이 고도로 결합된 산물이다. dcs는 일반적으로 여러 개의 컨트롤러(프로세스 스테이션)를 사용하여 생산 프로세스의 여러 제어 지점을 제어하며, 컨트롤러는 네트워크를 통해 연결되어 데이터를 교환할 수 있습니다. 컴퓨터 운영 스테이션은 생산 데이터를 수집하고 운영 지침을 전달하기 위해 네트워크를 통해 컨트롤러에 연결하는 데 사용됩니다. 따라서 DCS 기술은 새로운 시스템의 요구를 충족시키기 위해 필연적으로 마이크로프로세서 기술로 업데이트됩니다.