Berita
0102030405
Prestasi kerosakan utama dan kaedah pengendalian Siemens PLC
2023-12-08
Pada masa ini, siri Siemens PLCS5 adalah perkara biasa dalam pasaran perindustrian China, terutamanya termasuk jenis U (jenis universal), jenis W (jenis pemprosesan perkataan) dan jenis R (jenis suis). Jenis PLC yang berbeza mempunyai tingkah laku kesalahan dan kaedah penghakiman yang berbeza. Antaranya, kerosakan perisian boleh diselesaikan dengan menggunakan pengaturcara khas Siemens. Siemens PLC telah menyimpan antara muka PC komunikasi, dan hampir semua masalah perisian boleh diselesaikan dengan menggunakan pengaturcara servo khas. Program PC perisian boleh digunakan untuk menilai sama ada ia adalah kesalahan perisian. Jika ia adalah kerosakan perkakasan, jurutera penyelenggaraan papan litar peringkat cip yang berdedikasi diperlukan untuk membaikinya. PLC biasanya terdiri daripada struktur modular, dan cara yang agak mudah untuk menanganinya ialah menggantikan papan yang rosak. 1. Penghakiman dan rawatan kesalahan lembut S5PLC mempunyai keupayaan diagnosis diri. Dalam kes ralat fungsi modul, ia selalunya boleh memberikan penggera dan bertindak balas mengikut pra program, yang boleh dinilai oleh penunjuk kesalahan. Apabila bekalan kuasa normal, semua penunjuk juga normal, terutamanya apabila isyarat input normal, tetapi fungsi sistem tidak normal (tidak ada atau keluaran tidak teratur), semak dahulu sama ada program pengguna mempunyai masalah berdasarkan prinsip penyelenggaraan "mudah dulu susah dulu". Program pengguna S5 disimpan dalam RAM PLC, yang tidak menentu sekiranya berlaku kegagalan kuasa. Apabila bateri sandaran gagal dan kuasa sistem gagal, program mungkin hilang atau tidak teratur. Sudah tentu, gangguan elektromagnet yang kuat juga akan menyebabkan ralat program. Program pemulihan PLC dengan kad dan slot memori EPROM agak mudah. Menyalin program pada kad EPROM kembali ke PLC secara amnya boleh menyelesaikan masalah; Pengguna tanpa subkad EPROM akan menggunakan fungsi dalam talian PG untuk menghantar program yang betul kepada PLC. Perlu diingatkan bahawa kadangkala liputan program yang mudah tidak dapat menyelesaikan masalah. Pada masa ini, adalah perlu untuk sentiasa membersihkan atur cara pengguna dalam RAM sebelum menyalin program itu semula. Dengan mendail suis "RUN" dan "ST" pada PLC sekali dalam susunan RUN -- ST -- RUN -- ST -- RUN atau melaksanakan fungsi "Object Blocks Delete -- inPLC all blocks -- overview Reset" fungsi pada PG, jumlah pembersihan program dalam RAM selesai. Di samping itu, atur cara yang disimpan dalam EPROM adalah tidak mudah, dan kepercayaan yang berlebihan terhadap program pada EPROM kadangkala akan menyebabkan kekeliruan untuk penyelenggaraan. Oleh itu, adalah amat penting untuk menyemak program dalam EPROM dengan kerap, terutamanya program sandaran dalam PG. 2. Kegagalan perkakasan PLC Kegagalan perkakasan PLC boleh didapati secara intuitif, dan kaedah asas penyelenggaraan adalah menggantikan modul. Menilai modul kerosakan mengikut penunjuk kerosakan dan fenomena kerosakan adalah kunci penyelenggaraan, dan penggantian buta akan membawa kerugian yang tidak perlu. (1) Kegagalan modul kuasa. Lampu penunjuk berfungsi pada modul kuasa biasa, seperti "AC", "24VDC", "5VDC", "BATT", dsb., harus berwarna hijau untuk masa yang lama. Sebarang perubahan dalam warna lampu atau berkelip atau mati menunjukkan bahawa terdapat masalah dengan bahagian bekalan kuasa itu. Lampu "AC" menunjukkan bekalan kuasa AC utama PLC. Apabila lampu "AC" tidak menyala, mungkin tiada bekalan kuasa yang berfungsi, dan keseluruhan PLC berhenti. Pada masa ini, adalah perlu untuk memeriksa sama ada fius bekalan kuasa ditiup. Fius dengan spesifikasi dan model yang sama hendaklah digunakan untuk menggantikan fius. Jika tiada fius import model yang sama, fius cepat dengan arus yang sama hendaklah digunakan untuk menggantikannya. Jika fius dibakar berulang kali, papan litar litar pintas atau rosak. Gantikan keseluruhan bekalan kuasa. Apabila lampu "5VDC" dan "24VDC" dimatikan, tiada output kuasa DC yang sepadan. Apabila sisihan kuasa melebihi 5% daripada nilai normal, penunjuk berkelip. Pada masa ini, walaupun PLC masih boleh berfungsi, perhatian harus diberikan kepadanya, dan ia harus dihentikan untuk penyelenggaraan jika perlu. Penunjuk perubahan warna "BATT" ialah penunjuk kuasa sandaran. Ia adalah hijau, normal, kuning, rendah, dan merah. Apabila lampu kuning menyala, bateri sandaran harus diganti. Manual ini menetapkan bahawa bateri litium perlu diganti sekali setiap dua hingga tiga tahun. Apabila lampu merah menyala, ini bermakna sistem bekalan kuasa sandaran rosak, dan keseluruhan modul perlu diganti. (2) kegagalan modul I/O. Modul input biasanya terdiri daripada litar gandingan fotoelektrik; Modul output termasuk output geganti, output transistor, output fotoelektrik, dan lain-lain mengikut model yang berbeza. Setiap titik input dan output ditunjukkan oleh LED yang sepadan. Jika terdapat isyarat input tetapi titik tidak menyala, atau jika terdapat output tetapi lampu output tidak menyala, ia harus disyaki bahawa modul I/O rosak. Modul input dan output mempunyai 6 hingga 24 mata. Ia tidak menjimatkan untuk menggantikan keseluruhan modul hanya kerana satu titik rosak. Amalan biasa ialah mencari titik ganti untuk menggantikannya, dan kemudian menukar alamat yang sepadan dalam program. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa program besar sukar untuk mencari alamat khusus. Ia amat ditekankan bahawa sama ada modul input atau modul output diganti, ia harus dilakukan apabila PLC dimatikan, dan modul palam panas S5 sama sekali tidak dibenarkan. (3) Kegagalan modul CPU. Modul CPU bagi tujuan umum S5PLC selalunya termasuk antara muka komunikasi, slot EPROM, suis operasi, dll. Sifat tersembunyi kesalahan adalah lebih besar. Oleh kerana kos menggantikan modul CPU adalah sangat tinggi, analisis kesalahan dan pertimbangan haruslah berhati-hati. Contoh penyelenggaraan: Apabila PLC dihidupkan, ia tidak dapat menghidupkan suis ke keadaan RUN. Penunjuk ralat mula-mula berkelip dan kemudian kekal menyala. Kesalahan kekal selepas set semula kegagalan kuasa. Selepas menggantikan modul CPU, ia beroperasi seperti biasa. Semasa penyelenggaraan tahap cip, CPU telah diganti, tetapi lampu kerosakan masih terus berkelip. Fungsi kembali normal hanya selepas papan antara muka komunikasi diganti. 3. Kegagalan litar persisian Menurut literatur yang berkaitan, kadar kegagalan dalam sistem kawalan PLC ialah: CPU dan memori menyumbang 5%, modul I/O menyumbang 15%, penderia dan suis menyumbang 45%, penggerak menyumbang 30%, pendawaian dan akaun aspek lain. untuk 5%. Ia boleh dilihat bahawa lebih daripada 80% daripada kegagalan berlaku dalam talian persisian. Talian persisian terdiri daripada isyarat input medan (seperti suis butang, suis pemilih, suis kedekatan, output nilai pensuisan oleh sesetengah penderia, hubungan output geganti atau kuantiti analog yang ditukar oleh penukar analog kepada digital, dll.), isyarat keluaran medan (injap solenoid). , geganti, penyentuh, motor, dsb.), wayar, blok terminal, dsb. Pendawaian longgar, kerosakan komponen, kegagalan mekanikal, gangguan, dsb. boleh menyebabkan kegagalan litar persisian. Berhati-hati semasa menyelesaikan masalah, dan gantikan komponen dengan komponen berkualiti tinggi dengan prestasi yang boleh dipercayai dan faktor keselamatan yang tinggi. Sesetengah sistem kawalan berkuasa menggunakan jadual kod kesalahan untuk mewakili kerosakan, yang membawa kemudahan besar kepada analisis dan penghapusan ralat dan harus digunakan dengan baik. Kesimpulan: Penghakiman kesalahan biasa dan kaedah pengendalian Siemens PLC adalah sama dengan prinsip ini dan boleh disimpulkan secara bergilir. Apabila mana-mana peralatan ketepatan tahap cip menghadapi kerosakan, ia mesti dikendalikan oleh perusahaan perkhidmatan teknikal profesional tanpa jaminan penuh. Pengubahsuaian tanpa kebenaran prosedur dan penyelenggaraan papan litar peralatan yang ketat boleh membawa kepada peningkatan kesukaran dalam penyelenggaraan peralatan dan juga akibat yang serius apabila dibuang.