ABB-energiebesparing en efficiëntieverbetering: blijf koelen en bespaar energie

De voedingsmiddelen- en drankenindustrie is van cruciaal belang voor het behoud van de duurzame ontwikkeling van de wereldbevolking. Dit is echter een industrie met een hoog energieverbruik, die ongeveer 30% van de energie in de wereld verbruikt en verantwoordelijk is voor 20% van de uitstoot van broeikasgassen. In 2050 zal de wereldbevolking uit 9 miljard mensen bestaan ​​en kan de mondiale vraag naar voedsel met 50% toenemen. In de voedingsmiddelen- en drankenindustrie zijn koeling en koeling ervoor verantwoordelijk dat voedsel- en drankproducten op de juiste temperatuur worden opgeslagen en getransporteerd om schade en verspilling te voorkomen. Van koelen en vriezen in fabrieken tot koeling in winkeldisplays: alle schakels van de productie hebben koeling nodig. In voedselfabrieken is koeling verantwoordelijk voor ruim de helft van het totale elektriciteitsverbruik. Stijgende temperaturen verhogen de vraag naar energie Met de stijging van de gemiddelde temperatuur in veel landen neemt ook de vraag naar koeltoepassingen toe, wat resulteert in een hoger energieverbruik. Omdat het koelsysteem echter gebruik maakt van motoren en frequentieomvormers, kan de temperatuur worden geregeld via geavanceerde energiebesparende technologie, terwijl energieverspilling wordt vermeden. In India, waar de gemiddelde temperatuur tegen het einde van deze eeuw naar verwachting met 4 °C zal stijgen, hebben ABB's Customer Advance Techno Systems (ATS) bijvoorbeeld de nieuwste frequentieomvormers en hoogrendementmotoren geïntroduceerd bij het ontwerpen en produceren van zijn industriële koelmachines. "De slogan van ons bedrijf is economie met technische uitmuntendheid. Dit heeft ook te maken met efficiëntie." Vinod Limaye, algemeen directeur van ATS, zei. "Door verschillende instrumenten en sensoren te gebruiken om oude en nieuwe technologieën te vergelijken, hebben we nu zo'n 23% energiebesparing gerealiseerd." Over het algemeen omvat het koelapparaat een expansieklep, verdamper, compressor en condensor. De motor en frequentieomvormer duwen het koudemiddel van de compressor naar de condensor en pompen water of lucht uit de koeler via het expansieventiel naar de verdamper. Het verbeteren van de afzonderlijke componenten van de koelmachine is een goed begin. "Door het energieverbruik van elk onderdeel te analyseren, kunnen we het energieverbruik in het algemeen verminderen", aldus Limaye. "Vergeleken met andere condensors kan een door ons ontwikkelde verdampingscondensor bijvoorbeeld het energieverbruik met 70% verminderen." Omdat koelapparatuur doorgaans zonder onderbrekingen werkt, kan het gebruik van energie op aanvraag grote veranderingen in kosten en efficiëntie met zich meebrengen. In het verleden startte en stopte de werking van industriële koelapparatuur vaak de ventilatoren van de condensor en de verdamper, soms versterkt door werking op dubbele snelheid. Stijgende temperaturen verhogen de vraag naar energie Hoewel deze decennia zijn verstreken, heeft het moderne bewustzijn van het verminderen van het energieverbruik en het verbeteren van de operationele duurzaamheid geleid tot de introductie van energiezuinigere motoren zoals omvormers met variabele snelheid en synchrone reluctantiemotoren van ABB (SynRM). De frequentieomvormer kan het motortoerental aanpassen aan de belastingvraag, zodat hij alleen de benodigde energie verbruikt. Bovendien kan het ook de belasting van apparatuur verminderen, de onderhoudskosten verlagen en de servicecyclus verlengen. "Met de frequentieomvormer kunnen we exact de temperatuur bereiken die klanten nodig hebben", legt Limaye uit. "Dit is erg belangrijk voor koelunits, omdat het energieverbruik met ongeveer 2,75% toeneemt voor elke graad verlaging van de temperatuur van de condensor. Door specifieke componenten in het proces te introduceren, kunnen we 12% energie besparen vergeleken met vergelijkbare producten op de markt. markt." EINDE Omdat koel- en koelsystemen erg belangrijk zijn voor onze moderne levensstijl, is het zeer noodzakelijk om hun operationele duurzaamheid te verbeteren. Alleen door voortdurend technologische innovatie na te streven en de energie-efficiëntie te verbeteren, kunnen we ons aanpassen aan de toekomstige ontwikkelingstrend van de industrie.