Nieuws
0102030405
Belangrijkste foutprestaties en verwerkingsmethoden van Siemens PLC
08-12-2023
Momenteel zijn de Siemens PLCS5-series gebruikelijk op de Chinese industriële markt, voornamelijk inclusief U-type (universeel type), W-type (tekstverwerkingstype) en R-type (schakelaartype). Verschillende soorten PLC's hebben verschillende foutgedragingen en beoordelingsmethoden. Onder hen kunnen softwarefouten worden opgelost met behulp van een speciale Siemens-programmeur. Siemens PLC heeft een gereserveerde communicatie-pc-interface en bijna alle softwareproblemen kunnen worden opgelost met behulp van een speciale servoprogrammeur. Met behulp van het software-pc-programma kan worden beoordeeld of er sprake is van een softwarefout. Als het een hardwarefout is, is een speciale onderhoudsmonteur voor printplaten op chipniveau nodig om deze te repareren. PLC is over het algemeen samengesteld uit een modulaire structuur en de relatief eenvoudige manier om hiermee om te gaan is door het defecte bord te vervangen. 1. Beoordeling en behandeling van zachte fouten S5PLC heeft het vermogen tot zelfdiagnose. In het geval van een modulefunctiefout kan deze vaak een alarm geven en reageren volgens het voorprogramma, wat kan worden beoordeeld aan de hand van de foutindicator. Wanneer de voeding normaal is, zijn alle indicatoren ook normaal, vooral wanneer het ingangssignaal normaal is, maar de systeemfunctie abnormaal is (geen of ongeordende uitvoer). Controleer eerst of het gebruikersprogramma problemen heeft op basis van het onderhoudsprincipe van "gemakkelijk eerst, eerst moeilijk". Het gebruikersprogramma van S5 wordt opgeslagen in het RAM van PLC, dat vluchtig is bij stroomuitval. Wanneer de reservebatterij uitvalt en de systeemstroom uitvalt, is de kans groot dat het programma verloren gaat of verstoord raakt. Uiteraard zal sterke elektromagnetische interferentie ook programmafouten veroorzaken. Het PLC-herstelprogramma met EPROM-geheugenkaart en slot is vrij eenvoudig. Door het programma op de EPROM-kaart terug naar de PLC te kopiëren, kan het probleem doorgaans worden opgelost; Gebruikers zonder EPROM-subkaart zullen de online functie van PG gebruiken om het juiste programma naar PLC te sturen. Opgemerkt moet worden dat eenvoudige programmadekking soms het probleem niet kan oplossen. Op dit moment is het noodzakelijk om altijd het gebruikersprogramma in het RAM-geheugen op te schonen voordat u het programma opnieuw kopieert. Door één keer de schakelaars "RUN" en "ST" op de PLC te draaien in de volgorde RUN -- ST -- RUN -- ST -- RUN of door de functie "Object Blocks Delete -- inPLC all blocks -- Overview Reset" uit te voeren op de PG is het totale wissen van programma's in RAM voltooid. Bovendien is het programma dat in EPROM is opgeslagen niet onfeilbaar, en kan overmatig vertrouwen in het programma op EPROM soms voor verwarring zorgen bij het onderhoud. Daarom is het bijzonder belangrijk om de programma's in EPROM regelmatig te controleren, vooral de back-upprogramma's in PG. 2. PLC-hardwarefout PLC-hardwarestoringen kunnen intuïtief worden opgespoord en de basismethode voor onderhoud is het vervangen van de module. Het beoordelen van de foutmodule op basis van de foutindicator en het foutverschijnsel is de sleutel tot onderhoud, en blinde vervanging zal onnodige verliezen met zich meebrengen. (1) Fout in de voedingsmodule. De werkindicatorlampjes op een normale voedingsmodule, zoals "AC", "24VDC", "5VDC", "BATT", enz., moeten lange tijd groen branden. Elke verandering in de kleur van het licht, knipperend of uit, geeft aan dat er een probleem is met dat deel van de stroomvoorziening. Het "AC"-lampje geeft de AC-hoofdvoeding van de PLC aan. Als het "AC"-lampje niet brandt, is er waarschijnlijk geen werkende stroomvoorziening en stopt de hele PLC. Op dit moment moet u controleren of de zekering van de voeding is doorgebrand. Voor het vervangen van de zekering moet een zekering met dezelfde specificatie en hetzelfde model worden gebruikt. Als er geen geïmporteerde zekering van hetzelfde model is, moet de snelzekering met dezelfde stroomsterkte worden gebruikt om deze te vervangen. Als de zekering herhaaldelijk doorbrandt, is de printplaat kortgesloten of beschadigd. Vervang de gehele voeding. Wanneer de lampjes "5VDC" en "24VDC" uit zijn, is er geen overeenkomstige gelijkstroomuitgang. Wanneer de vermogensafwijking 5% van de normale waarde overschrijdt, knippert de indicator. Hoewel de PLC nog steeds kan werken, moet er op dit moment aandacht aan worden besteed en moet deze indien nodig worden stopgezet voor onderhoud. De "BATT"-kleurveranderingsindicator is de back-upstroomindicator. Het is groen, normaal, geel, laag en rood. Wanneer het gele lampje brandt, moet de back-upbatterij worden vervangen. In de handleiding staat dat de lithiumbatterij eens in de twee tot drie jaar vervangen moet worden. Als het rode lampje brandt, betekent dit dat het back-upvoedingssysteem defect is en dat de hele module moet worden vervangen. (2) Fout in I/O-module. De invoermodule bestaat over het algemeen uit een foto-elektrisch koppelcircuit; Uitgangsmodules omvatten relaisuitgang, transistoruitgang, foto-elektrische uitgang, enz. volgens verschillende modellen. Elk in- en uitgangspunt wordt aangegeven door de bijbehorende LED. Als er een ingangssignaal is maar het punt brandt niet, of als er een uitgang is maar het uitgangslampje brandt niet, dan moet men vermoeden dat de I/O-module defect is. De in- en uitgangsmodules hebben 6 tot 24 punten. Het is niet economisch om de hele module te vervangen alleen omdat één punt beschadigd is. De gebruikelijke praktijk is om een alternatief punt te vinden om dit te vervangen, en vervolgens het overeenkomstige adres in het programma te wijzigen. Er moet echter worden opgemerkt dat het grote programma moeilijk is om het specifieke adres te vinden. Er wordt vooral benadrukt dat, ongeacht of de ingangsmodule of de uitgangsmodule wordt vervangen, dit moet gebeuren wanneer de PLC is uitgeschakeld, en de S5 hot-pluggable module is absoluut niet toegestaan. (3) Fout in CPU-module. De CPU-module van de S5PLC voor algemeen gebruik bevat vaak een communicatie-interface, EPROM-sleuf, bedieningsschakelaar, enz. De verborgen aard van de fout is groter. Omdat de kosten voor het vervangen van de CPU-module erg hoog zijn, moeten de foutanalyse en -beoordeling bijzonder voorzichtig zijn. Onderhoudsvoorbeeld: Wanneer een PLC wordt ingeschakeld, kan deze de schakelaar niet in de RUN-status zetten. De foutindicator knippert eerst en blijft daarna branden. De fout blijft bestaan na een reset van de stroomstoring. Na het vervangen van de CPU-module werkt deze normaal. Tijdens onderhoud op chipniveau werd de CPU vervangen, maar het foutlampje bleef knipperen. De functie keerde pas terug naar normaal nadat de communicatie-interfacekaart was vervangen. 3. Storing in randcircuit Volgens relevante literatuur is het uitvalpercentage in het PLC-besturingssysteem: CPU en geheugen zijn verantwoordelijk voor 5%, I/O-modules zijn verantwoordelijk voor 15%, sensoren en schakelaars zijn verantwoordelijk voor 45%, actuatoren zijn verantwoordelijk voor 30%, bedrading en andere aspecten zijn verantwoordelijk voor voor 5%. Het is duidelijk dat meer dan 80% van de storingen optreden in perifere lijnen. Randlijnen zijn samengesteld uit veldingangssignalen (zoals knopschakelaar, keuzeschakelaar, naderingsschakelaar, schakelwaarde-uitvoer door sommige sensoren, relaisuitgangscontact of analoge grootheid omgezet door analoog-naar-digitaal-omzetter, enz.), velduitgangssignalen (magneetklep (relais, contactor, motor, enz.), draden, klemmenblokken, enz. Losse bedrading, schade aan componenten, mechanische storingen, interferentie, enz. kunnen storingen in de randapparatuur veroorzaken. Wees voorzichtig bij het oplossen van problemen en vervang componenten door componenten van hoge kwaliteit met betrouwbare prestaties en een hoge veiligheidsfactor. Sommige krachtige besturingssystemen gebruiken de foutcodetabel om fouten weer te geven, wat een groot gemak biedt bij de analyse en eliminatie van fouten en goed moet worden gebruikt. Conclusie: De gebruikelijke foutbeoordelings- en afhandelingsmethoden van Siemens PLC zijn hetzelfde als dit principe en kunnen achtereenvolgens worden afgeleid. Wanneer precisieapparatuur op chipniveau een fout tegenkomt, moet deze zonder volledige zekerheid worden afgehandeld door een professionele technische dienst. Ongeoorloofde wijziging van procedures en onderhoud van krappe printplaten van apparatuur kan leiden tot grotere problemen bij het onderhoud van apparatuur en zelfs tot ernstige gevolgen van sloop.