Notícias
0102030405
Principais métodos de desempenho e tratamento de falhas do PLC Siemens
08/12/2023
Atualmente, as séries Siemens PLCS5 são comuns no mercado industrial da China, incluindo principalmente o tipo U (tipo universal), o tipo W (tipo de processamento de texto) e o tipo R (tipo de switch). Diferentes tipos de PLC têm diferentes comportamentos de falha e métodos de julgamento. Entre eles, as falhas de software podem ser resolvidas com o uso de um programador especial da Siemens. O Siemens PLC reservou a interface de comunicação para PC e quase todos os problemas de software podem ser resolvidos usando um servoprogramador especial. O programa de software para PC pode ser usado para avaliar se é uma falha de software. Se for uma falha de hardware, um engenheiro de manutenção de placa de circuito dedicado será necessário para repará-la. O PLC geralmente é composto por uma estrutura modular, e a maneira relativamente simples de lidar com isso é substituir a placa defeituosa. 1. Julgamento e tratamento de culpa leve S5PLC possui capacidade de autodiagnóstico. Em caso de erro de função do módulo, muitas vezes ele pode emitir um alarme e reagir de acordo com o pré-programa, que pode ser avaliado pelo indicador de falha. Quando a fonte de alimentação está normal, todos os indicadores também estão normais, especialmente quando o sinal de entrada está normal, mas o funcionamento do sistema está anormal (sem saída ou saída desordenada), primeiro verifique se o programa do usuário tem problemas com base no princípio de manutenção de "fácil primeiro, difícil primeiro". O programa do usuário do S5 é armazenado na RAM do CLP, que fica volátil em caso de falha de energia. Quando a bateria reserva falha e a energia do sistema falha, é provável que o programa seja perdido ou desordenado. É claro que fortes interferências eletromagnéticas também causarão erros de programa. O programa de recuperação de PLC com cartão de memória EPROM e slot é bastante simples. Copiar o programa da placa EPROM de volta para o PLC geralmente pode resolver o problema; Usuários sem subplaca EPROM usarão a função online do PG para enviar o programa correto ao PLC. Deve-se notar que, por vezes, a simples cobertura do programa não pode resolver o problema. Neste momento, é necessário sempre limpar o programa do usuário na RAM antes de copiar o programa novamente. Discando as chaves "RUN" e "ST" no PLC uma vez na ordem RUN -- ST -- RUN -- ST -- RUN ou executando a função "Object Blocks Delete -- inPLC todos os blocos -- Overview Reset" no PG, a limpeza total dos programas na RAM é concluída. Além disso, o programa armazenado na EPROM não é infalível e a confiança excessiva no programa na EPROM às vezes pode causar confusão na manutenção. Portanto, é particularmente importante verificar frequentemente os programas na EPROM, especialmente os programas de backup no PG. 2. Falha de hardware do CLP A falha de hardware do PLC pode ser encontrada intuitivamente e o método básico de manutenção é substituir o módulo. Julgar o módulo de falha de acordo com o indicador de falha e o fenômeno de falha é a chave para a manutenção, e a substituição cega trará perdas desnecessárias. (1) Falha no módulo de potência. As luzes indicadoras de funcionamento em um módulo de alimentação normal, como "AC", "24VDC", "5VDC", "BATT", etc., devem ficar verdes por um longo período. Qualquer mudança na cor da luz ou piscando ou apagada indica que há um problema com aquela parte da fonte de alimentação. A luz “AC” indica a fonte de alimentação AC principal do PLC. Quando a luz "AC" não está acesa, provavelmente não há fonte de alimentação funcionando e todo o PLC para. Neste momento, é necessário verificar se o fusível da fonte de alimentação está queimado. O fusível da mesma especificação e modelo deve ser usado para substituir o fusível. Caso não exista fusível importado do mesmo modelo, deverá ser utilizado para substituí-lo o fusível rápido de mesma corrente. Se o fusível queimar repetidamente, a placa de circuito está em curto-circuito ou danificada. Substitua toda a fonte de alimentação. Quando as luzes “5VDC” e “24VDC” estão apagadas, não há saída de energia DC correspondente. Quando o desvio de potência excede 5% do valor normal, o indicador pisca. Neste momento, embora o PLC ainda possa funcionar, deve-se prestar atenção a ele, devendo ser parado para manutenção se necessário. O indicador de mudança de cor "BATT" é o indicador de energia reserva. É verde, normal, amarelo, baixo e vermelho. Quando a luz amarela estiver acesa, a bateria reserva deve ser substituída. O manual estipula que a bateria de lítio deve ser substituída uma vez a cada dois ou três anos. Quando a luz vermelha está acesa, significa que o sistema de alimentação de reserva está com defeito e todo o módulo precisa ser substituído. (2) Falha no módulo de E/S. O módulo de entrada é geralmente composto por circuito de acoplamento fotoelétrico; Os módulos de saída incluem saída de relé, saída de transistor, saída fotoelétrica, etc. de acordo com diferentes modelos. Cada ponto de entrada e saída é indicado pelo LED correspondente. Se houver um sinal de entrada, mas o ponto não estiver aceso, ou se houver uma saída, mas a luz de saída não estiver acesa, deve-se suspeitar que o módulo de E/S está com defeito. Os módulos de entrada e saída possuem de 6 a 24 pontos. Não é econômico substituir o módulo inteiro só porque um ponto está danificado. A prática usual é encontrar um ponto alternativo para substituí-lo e depois alterar o endereço correspondente no programa. No entanto, deve-se notar que o grande programa é difícil de encontrar o endereço específico. É particularmente enfatizado que se o módulo de entrada ou o módulo de saída for substituído, isso deve ser feito quando o PLC estiver desligado, e o módulo hot plug S5 não é absolutamente permitido. (3) falha no módulo da CPU. O módulo CPU do S5PLC de uso geral geralmente inclui interface de comunicação, slot EPROM, chave de operação, etc. Como o custo de substituição do módulo CPU é muito alto, a análise e julgamento de falhas devem ser particularmente cuidadosos. Exemplo de manutenção: Quando um CLP é ligado, ele não consegue colocar a chave no estado RUN. O indicador de erro pisca primeiro e depois permanece aceso. A falha permanece após o reset da falha de energia. Após substituir o módulo CPU, ele funciona normalmente. Durante a manutenção no nível do chip, a CPU foi substituída, mas a luz de falha continuou piscando. A função voltou ao normal somente após a substituição da placa de interface de comunicação. 3. Falha no circuito periférico De acordo com a literatura relevante, a taxa de falha no sistema de controle PLC é: CPU e memória respondem por 5%, módulos de E/S respondem por 15%, sensores e interruptores respondem por 45%, atuadores respondem por 30%, fiação e outros aspectos levam em conta por 5%. Pode-se observar que mais de 80% das falhas ocorrem em linhas periféricas. As linhas periféricas são compostas de sinais de entrada de campo (como chave de botão, chave seletora, chave de proximidade, saída de valor de comutação por alguns sensores, contato de saída de relé ou quantidade analógica convertida por conversor analógico para digital, etc.), sinais de saída de campo (válvula solenóide , relé, contator, motor, etc.), fios, blocos terminais, etc. Fiação solta, danos aos componentes, falha mecânica, interferência, etc. Tenha cuidado ao solucionar problemas e substitua os componentes por componentes de alta qualidade com desempenho confiável e alto fator de segurança. Alguns sistemas de controle poderosos utilizam a tabela de códigos de falhas para representar falhas, o que traz grande comodidade para a análise e eliminação de falhas e deve ser bem utilizado. Conclusão: Os métodos comuns de julgamento e tratamento de falhas do PLC Siemens são iguais a este princípio e podem ser deduzidos por sua vez. Quando qualquer equipamento de precisão de nível de chip encontra uma falha, ele deve ser manuseado por uma empresa de serviços técnicos profissionais sem garantia total. Modificações não autorizadas de procedimentos e manutenção de placas de circuito de equipamentos estanques podem levar ao aumento da dificuldade na manutenção do equipamento e até mesmo a sérias consequências de desmantelamento.