ข่าว
0102030405
ประสิทธิภาพข้อผิดพลาดหลักและวิธีการจัดการของ Siemens PLC
08-12-2023
ปัจจุบัน ซีรีส์ Siemens PLCS5 มีอยู่ทั่วไปในตลาดอุตสาหกรรมของจีน โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเภท U (ประเภทสากล), ประเภท W (ประเภทการประมวลผลคำ) และประเภท R (ประเภทสวิตช์) PLC ประเภทต่างๆ มีพฤติกรรมข้อผิดพลาดและวิธีการตัดสินที่แตกต่างกัน ในหมู่พวกเขาข้อผิดพลาดของซอฟต์แวร์สามารถแก้ไขได้โดยใช้โปรแกรมเมอร์พิเศษของ Siemens Siemens PLC ได้สงวนอินเทอร์เฟซ PC ไว้เพื่อการสื่อสาร และปัญหาซอฟต์แวร์เกือบทั้งหมดสามารถแก้ไขได้โดยใช้โปรแกรมเมอร์เซอร์โวพิเศษ โปรแกรมซอฟต์แวร์พีซีสามารถใช้เพื่อตัดสินว่าเป็นข้อบกพร่องของซอฟต์แวร์หรือไม่ หากเป็นข้อบกพร่องของฮาร์ดแวร์ จำเป็นต้องมีวิศวกรบำรุงรักษาแผงวงจรระดับชิปโดยเฉพาะเพื่อซ่อมแซม โดยทั่วไป PLC จะประกอบด้วยโครงสร้างโมดูลาร์ และวิธีที่ค่อนข้างง่ายในการจัดการกับปัญหานี้คือการเปลี่ยนบอร์ดที่ชำรุด 1. การตัดสินและการรักษาความผิดอันอ่อนนุ่ม S5PLC มีความสามารถในการวินิจฉัยตนเอง ในกรณีที่ฟังก์ชันโมดูลเกิดข้อผิดพลาด มักจะส่งสัญญาณเตือนและตอบสนองตามโปรแกรมล่วงหน้า ซึ่งสามารถตัดสินได้จากตัวบ่งชี้ข้อบกพร่อง เมื่อแหล่งจ่ายไฟเป็นปกติตัวบ่งชี้ทั้งหมดก็ปกติเช่นกันโดยเฉพาะเมื่อสัญญาณอินพุตเป็นปกติแต่การทำงานของระบบผิดปกติ (ไม่มีหรือเอาต์พุตไม่เป็นระเบียบ) ก่อนอื่นให้ตรวจสอบก่อนว่าโปรแกรมผู้ใช้มีปัญหาหรือไม่ตามหลักการบำรุงรักษาของ "ง่าย" อันดับแรก ยากก่อน" โปรแกรมผู้ใช้ของ S5 จะถูกจัดเก็บไว้ใน RAM ของ PLC ซึ่งมีความผันผวนในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้อง เมื่อแบตเตอรี่สำรองใช้งานไม่ได้และระบบไฟฟ้าขัดข้อง โปรแกรมอาจสูญหายหรือไม่เป็นระเบียบ แน่นอนว่าการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรงจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดของโปรแกรมด้วย โปรแกรมกู้คืน PLC พร้อมการ์ดหน่วยความจำ EPROM และสล็อตนั้นค่อนข้างง่าย การคัดลอกโปรแกรมบนการ์ด EPROM กลับไปยัง PLC โดยทั่วไปสามารถแก้ปัญหาได้ ผู้ใช้ที่ไม่มีการ์ดย่อย EPROM จะใช้ฟังก์ชันออนไลน์ของ PG เพื่อส่งโปรแกรมที่ถูกต้องไปยัง PLC ควรสังเกตว่าบางครั้งความครอบคลุมของโปรแกรมธรรมดาๆ ไม่สามารถแก้ปัญหาได้ ในเวลานี้จำเป็นต้องทำความสะอาดโปรแกรมผู้ใช้ใน RAM ทุกครั้งก่อนที่จะคัดลอกโปรแกรมอีกครั้ง โดยการกดสวิตช์ "RUN" และ "ST" บน PLC หนึ่งครั้งตามลำดับของ RUN -- ST -- RUN -- ST -- RUN หรือดำเนินการฟังก์ชัน "Object Blocks Delete -- inPLC all Blocks -- allowance Reset" บน PG การล้างโปรแกรมทั้งหมดใน RAM เสร็จสมบูรณ์ นอกจากนี้ โปรแกรมที่จัดเก็บไว้ใน EPROM นั้นไม่สามารถป้องกันความผิดพลาดได้ และการไว้วางใจโปรแกรมบน EPROM ที่มากเกินไปในบางครั้งอาจทำให้เกิดความสับสนในการบำรุงรักษา ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบโปรแกรมใน EPROM บ่อยๆ โดยเฉพาะโปรแกรมสำรองข้อมูลใน PG 2. ความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์ PLC ความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์ PLC สามารถพบได้โดยสังหรณ์ใจ และวิธีการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานคือการเปลี่ยนโมดูล การตัดสินโมดูลความผิดปกติตามตัวบ่งชี้ความผิดปกติและปรากฏการณ์ความผิดปกติเป็นกุญแจสำคัญในการบำรุงรักษา และการเปลี่ยนแบบตาบอดจะทำให้เกิดการสูญเสียที่ไม่จำเป็น (1) โมดูลจ่ายไฟขัดข้อง ไฟแสดงการทำงานบนโมดูลจ่ายไฟปกติ เช่น "AC", "24VDC", "5VDC", "BATT" ฯลฯ ควรจะเป็นสีเขียวเป็นเวลานาน การเปลี่ยนแปลงสีของไฟ การกะพริบ หรือดับ บ่งชี้ว่ามีปัญหากับส่วนนั้นของแหล่งจ่ายไฟ ไฟ "AC" แสดงถึงแหล่งจ่ายไฟ AC หลักของ PLC เมื่อไฟ "AC" ไม่ติด อาจไม่มีแหล่งจ่ายไฟทำงาน และ PLC ทั้งหมดหยุดทำงาน ในเวลานี้จำเป็นต้องตรวจสอบว่าฟิวส์ของแหล่งจ่ายไฟขาดหรือไม่ ต้องใช้ฟิวส์ที่มีคุณลักษณะเฉพาะและรุ่นเดียวกันแทนฟิวส์ หากไม่มีฟิวส์รุ่นเดียวกันนำเข้า ให้ใช้ฟิวส์เร็วที่มีกระแสไฟเท่ากันแทน หากฟิวส์ไหม้ซ้ำๆ แสดงว่าแผงวงจรเกิดการลัดวงจรหรือเสียหาย เปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟทั้งหมด เมื่อไฟ "5VDC" และ "24VDC" ดับลง จะไม่มีเอาต์พุตไฟ DC ที่สอดคล้องกัน เมื่อค่าเบี่ยงเบนพลังงานเกิน 5% ของค่าปกติ ไฟแสดงสถานะจะกะพริบ ในเวลานี้ แม้ว่า PLC จะยังสามารถทำงานได้ แต่ควรให้ความสนใจ และควรหยุดเพื่อบำรุงรักษาหากจำเป็น ไฟแสดงการเปลี่ยนสี "BATT" คือไฟแสดงพลังงานสำรอง มีสีเขียว ปกติ เหลือง ต่ำ และแดง เมื่อไฟสีเหลืองสว่างขึ้นควรเปลี่ยนแบตเตอรี่สำรอง คู่มือระบุว่าควรเปลี่ยนแบตเตอรี่ลิเธียมทุกๆ สองถึงสามปี เมื่อไฟสีแดงสว่างขึ้น แสดงว่าระบบจ่ายไฟสำรองเกิดข้อผิดพลาด และจำเป็นต้องเปลี่ยนโมดูลทั้งหมด (2) โมดูล I/O ล้มเหลว โดยทั่วไปโมดูลอินพุตประกอบด้วยวงจรคัปปลิ้งโฟโตอิเล็กทริค โมดูลเอาต์พุตประกอบด้วยเอาต์พุตรีเลย์ เอาต์พุตทรานซิสเตอร์ เอาต์พุตโฟโตอิเล็กทริค ฯลฯ ตามรุ่นต่างๆ แต่ละจุดอินพุตและเอาต์พุตจะถูกระบุด้วย LED ที่สอดคล้องกัน หากมีสัญญาณอินพุตแต่จุดไม่ติดสว่าง หรือหากมีเอาต์พุตแต่ไฟเอาต์พุตไม่ติด ควรสงสัยว่าโมดูล I/O เกิดข้อผิดพลาด โมดูลอินพุตและเอาต์พุตมี 6 ถึง 24 จุด การเปลี่ยนโมดูลทั้งหมดไม่ประหยัดเพียงเพราะจุดหนึ่งเสียหาย แนวทางปฏิบัติตามปกติคือการหาจุดอื่นมาแทนที่แล้วเปลี่ยนที่อยู่ที่เกี่ยวข้องในโปรแกรม อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าโปรแกรมขนาดใหญ่นั้นค้นหาที่อยู่เฉพาะได้ยาก มีการเน้นเป็นพิเศษว่าไม่ว่าจะเปลี่ยนโมดูลอินพุตหรือโมดูลเอาต์พุต ควรทำเมื่อปิด PLC และไม่อนุญาตให้ใช้โมดูลปลั๊กร้อน S5 อย่างแน่นอน (3) ความล้มเหลวของโมดูล CPU โมดูล CPU ของ S5PLC เอนกประสงค์มักจะมีอินเทอร์เฟซการสื่อสาร สล็อต EPROM สวิตช์การทำงาน ฯลฯ ลักษณะข้อผิดพลาดที่ซ่อนอยู่นั้นยิ่งใหญ่กว่า เนื่องจากค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนโมดูล CPU สูงมาก การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดและการตัดสินจึงควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษ ตัวอย่างการบำรุงรักษา: เมื่อ PLC เปิดอยู่ จะไม่สามารถเปลี่ยนสวิตช์ไปที่สถานะ RUN ได้ ตัวบ่งชี้ข้อผิดพลาดจะกะพริบก่อนแล้วจึงติดค้าง ข้อผิดพลาดยังคงอยู่หลังจากการรีเซ็ตไฟฟ้าขัดข้อง หลังจากเปลี่ยนโมดูล CPU ก็ทำงานได้ตามปกติ ในระหว่างการบำรุงรักษาระดับชิป CPU จะถูกเปลี่ยน แต่ไฟแสดงข้อผิดพลาดยังคงกะพริบอยู่ ฟังก์ชั่นกลับมาเป็นปกติหลังจากเปลี่ยนบอร์ดอินเทอร์เฟซการสื่อสารแล้วเท่านั้น 3. ความล้มเหลวของวงจรอุปกรณ์ต่อพ่วง ตามรายงานที่เกี่ยวข้อง อัตราความล้มเหลวในระบบควบคุม PLC คือ: CPU และหน่วยความจำคิดเป็น 5%, โมดูล I/O คิดเป็น 15%, เซ็นเซอร์และสวิตช์คิดเป็น 45%, แอคทูเอเตอร์คิดเป็น 30%, บัญชีสายไฟและด้านอื่น ๆ เป็นเวลา 5% จะเห็นได้ว่ามากกว่า 80% ของความล้มเหลวเกิดขึ้นในสายต่อพ่วง เส้นรอบนอกประกอบด้วยสัญญาณอินพุตฟิลด์ (เช่น สวิตช์ปุ่ม สวิตช์เลือก สวิตช์ใกล้เคียง เอาต์พุตค่าการสลับโดยเซ็นเซอร์บางตัว หน้าสัมผัสเอาต์พุตรีเลย์ หรือปริมาณแอนะล็อกที่แปลงโดยตัวแปลงแอนะล็อกเป็นดิจิทัล ฯลฯ) สัญญาณฟิลด์เอาต์พุต (โซลินอยด์วาล์ว , รีเลย์, คอนแทคเตอร์, มอเตอร์ ฯลฯ ), สายไฟ, แผงขั้วต่อ ฯลฯ การเดินสายที่หลวม ส่วนประกอบเสียหาย กลไกขัดข้อง การรบกวน ฯลฯ อาจทำให้วงจรอุปกรณ์ต่อพ่วงขัดข้องได้ โปรดใช้ความระมัดระวังเมื่อแก้ไขปัญหา และเปลี่ยนส่วนประกอบด้วยส่วนประกอบคุณภาพสูงพร้อมประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และปัจจัยด้านความปลอดภัยสูง ระบบควบคุมที่มีประสิทธิภาพบางระบบใช้ตารางรหัสความผิดปกติเพื่อแสดงข้อผิดพลาด ซึ่งช่วยให้วิเคราะห์และกำจัดข้อผิดพลาดได้สะดวก และควรใช้อย่างดี สรุป: การตัดสินข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการจัดการของ Siemens PLC เหมือนกับหลักการนี้และสามารถอนุมานได้ตามลำดับ เมื่ออุปกรณ์ที่มีความแม่นยำระดับชิปใดๆ เกิดข้อผิดพลาด จะต้องได้รับการจัดการโดยองค์กรบริการด้านเทคนิคระดับมืออาชีพโดยไม่มีการรับประกันเต็มรูปแบบ การปรับเปลี่ยนขั้นตอนและการบำรุงรักษาแผงวงจรอุปกรณ์ที่แน่นหนาโดยไม่ได้รับอนุญาตอาจทำให้การบำรุงรักษาอุปกรณ์ยากขึ้น และอาจส่งผลร้ายแรงจากการแตกหักได้