Tin tức
0102030405
Hiệu suất lỗi chính và phương pháp xử lý của Siemens PLC
2023-12-08
Hiện tại, dòng PLCS5 của Siemens rất phổ biến trên thị trường công nghiệp Trung Quốc, chủ yếu bao gồm loại U (loại phổ thông), loại W (loại xử lý văn bản) và loại R (loại công tắc). Các loại PLC khác nhau có hành vi lỗi và phương pháp phán đoán khác nhau. Trong số đó, lỗi phần mềm có thể được giải quyết bằng cách sử dụng bộ lập trình đặc biệt của Siemens. Siemens PLC có giao diện PC truyền thông dành riêng và hầu hết các vấn đề về phần mềm đều có thể được giải quyết bằng cách sử dụng bộ lập trình servo đặc biệt. Chương trình phần mềm PC có thể được sử dụng để đánh giá xem đó có phải là lỗi phần mềm hay không. Nếu là lỗi phần cứng thì cần phải có kỹ sư bảo trì bảng mạch cấp chip chuyên dụng để sửa chữa. PLC thường bao gồm cấu trúc mô-đun và cách tương đối đơn giản để giải quyết vấn đề này là thay thế bảng mạch bị lỗi. 1. Nhận định và xử lý lỗi mềm S5PLC có khả năng tự chẩn đoán. Trong trường hợp có lỗi chức năng mô-đun, nó thường có thể đưa ra cảnh báo và phản ứng theo chương trình trước, điều này có thể được đánh giá bằng chỉ báo lỗi. Khi nguồn điện bình thường, tất cả các chỉ báo cũng bình thường, đặc biệt khi tín hiệu đầu vào bình thường nhưng chức năng hệ thống không bình thường (không có hoặc đầu ra bị rối loạn), trước tiên hãy kiểm tra xem chương trình người dùng có vấn đề hay không dựa trên nguyên tắc bảo trì "dễ dàng". trước, khó trước”. Chương trình người dùng của S5 được lưu trữ trong RAM của PLC, RAM này sẽ không ổn định trong trường hợp mất điện. Khi pin dự phòng hỏng và nguồn điện hệ thống bị hỏng, chương trình rất có thể bị mất hoặc rối loạn. Tất nhiên, nhiễu điện từ mạnh cũng sẽ gây ra lỗi chương trình. Chương trình khôi phục PLC bằng thẻ nhớ EPROM và khe cắm khá đơn giản. Việc sao chép chương trình trên thẻ EPROM trở lại PLC nói chung có thể giải quyết được vấn đề; Người dùng không có thẻ phụ EPROM sẽ sử dụng chức năng trực tuyến của PG để gửi chương trình chính xác tới PLC. Cần lưu ý rằng đôi khi việc bao phủ chương trình đơn giản không thể giải quyết được vấn đề. Lúc này, cần phải luôn dọn dẹp chương trình người dùng trong RAM trước khi sao chép lại chương trình. Bằng cách quay số "RUN" và "ST" sẽ bật PLC một lần theo thứ tự RUN -- ST -- RUN -- ST -- RUN hoặc thực hiện chức năng "Xóa khối đối tượng -- inPLC tất cả các khối -- tổng quan Đặt lại" trên PG, quá trình xóa toàn bộ chương trình trong RAM đã hoàn tất. Ngoài ra, chương trình được lưu trữ trong EPROM không an toàn và việc tin tưởng quá mức vào chương trình trên EPROM đôi khi sẽ gây nhầm lẫn cho việc bảo trì. Vì vậy, điều đặc biệt quan trọng là phải kiểm tra thường xuyên các chương trình trong EPROM, đặc biệt là các chương trình sao lưu trong PG. 2. Lỗi phần cứng PLC Lỗi phần cứng PLC có thể được phát hiện bằng trực quan và phương pháp bảo trì cơ bản là thay thế mô-đun. Đánh giá mô-đun lỗi theo chỉ báo lỗi và hiện tượng lỗi là chìa khóa để bảo trì và việc thay thế mù sẽ mang lại những tổn thất không cần thiết. (1) Lỗi mô-đun nguồn. Đèn báo hoạt động trên mô-đun nguồn thông thường, chẳng hạn như "AC", "24VDC", "5VDC", "BATT", v.v., phải có màu xanh trong thời gian dài. Bất kỳ sự thay đổi nào về màu sắc của đèn hoặc nhấp nháy hoặc tắt đều cho thấy bộ phận nguồn điện đó có vấn đề. Đèn "AC" cho biết nguồn điện AC chính của PLC. Khi đèn "AC" không sáng, có thể nguồn điện không hoạt động và toàn bộ PLC dừng hoạt động. Lúc này cần kiểm tra xem cầu chì nguồn có bị đứt hay không. Cầu chì có cùng thông số kỹ thuật và kiểu dáng sẽ được sử dụng để thay thế cầu chì. Nếu không có cầu chì cùng loại nhập khẩu thì dùng cầu chì nhanh cùng dòng điện để thay thế. Nếu cầu chì bị cháy nhiều lần thì bảng mạch bị đoản mạch hoặc hư hỏng. Thay toàn bộ nguồn điện. Khi đèn "5VDC" và "24VDC" tắt, không có đầu ra nguồn DC tương ứng. Khi độ lệch công suất vượt quá 5% giá trị bình thường, đèn báo sẽ nhấp nháy. Lúc này, mặc dù PLC vẫn có thể hoạt động nhưng cần chú ý đến nó và nên dừng nó để bảo trì nếu cần thiết. Đèn báo thay đổi màu "BATT" là đèn báo nguồn dự phòng. Nó có màu xanh lá cây, bình thường, vàng, thấp và đỏ. Khi đèn vàng sáng thì nên thay pin dự phòng. Hướng dẫn sử dụng quy định rằng pin lithium nên được thay thế hai đến ba năm một lần. Khi đèn đỏ sáng có nghĩa là hệ thống cấp điện dự phòng bị lỗi và cần thay thế toàn bộ mô-đun. (2) Lỗi mô-đun I/O. Mô-đun đầu vào thường bao gồm mạch ghép quang điện; Các mô-đun đầu ra bao gồm đầu ra rơle, đầu ra bóng bán dẫn, đầu ra quang điện, v.v. theo các mô hình khác nhau. Mỗi điểm đầu vào và đầu ra được biểu thị bằng đèn LED tương ứng. Nếu có tín hiệu đầu vào nhưng điểm không sáng hoặc nếu có đầu ra nhưng đèn đầu ra không sáng thì có thể nghi ngờ rằng mô-đun I/O bị lỗi. Các mô-đun đầu vào và đầu ra có 6 đến 24 điểm. Sẽ không kinh tế nếu thay thế toàn bộ mô-đun chỉ vì một điểm bị hỏng. Cách làm thông thường là tìm một điểm thay thế để thay thế, sau đó thay đổi địa chỉ tương ứng trong chương trình. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng chương trình lớn rất khó tìm được địa chỉ cụ thể. Điều đặc biệt nhấn mạnh là việc thay thế mô-đun đầu vào hay mô-đun đầu ra đều phải được thực hiện khi PLC đã tắt và tuyệt đối không được phép sử dụng mô-đun cắm nóng S5. (3) Lỗi mô-đun CPU. Mô-đun CPU của S5PLC đa năng thường bao gồm giao diện truyền thông, khe cắm EPROM, công tắc vận hành, v.v. Tính chất tiềm ẩn của lỗi là lớn hơn. Do chi phí thay thế mô-đun CPU rất cao nên việc phân tích và phán đoán lỗi cần đặc biệt cẩn thận. Ví dụ bảo trì: Khi PLC được bật nguồn, nó không thể chuyển công tắc sang trạng thái RUN. Đèn báo lỗi đầu tiên nhấp nháy rồi sáng liên tục. Lỗi vẫn còn sau khi thiết lập lại mất điện. Sau khi thay thế mô-đun CPU, nó hoạt động bình thường. Trong quá trình bảo trì cấp chip, CPU đã được thay thế nhưng đèn lỗi vẫn nhấp nháy. Chức năng chỉ trở lại bình thường sau khi bảng giao diện truyền thông được thay thế. 3. Lỗi mạch ngoại vi Theo tài liệu liên quan, tỷ lệ lỗi trong hệ thống điều khiển PLC là: CPU và bộ nhớ chiếm 5%, mô-đun I/O chiếm 15%, cảm biến và công tắc chiếm 45%, bộ truyền động chiếm 30%, hệ thống dây điện và các khía cạnh khác chiếm 30%. với giá 5%. Có thể thấy, hơn 80% sự cố xảy ra ở các đường dây ngoại vi. Các đường ngoại vi bao gồm các tín hiệu đầu vào trường (chẳng hạn như công tắc nút, công tắc chọn, công tắc lân cận, đầu ra giá trị chuyển mạch bởi một số cảm biến, tiếp điểm đầu ra rơle hoặc đại lượng tương tự được chuyển đổi bằng bộ chuyển đổi tương tự sang kỹ thuật số, v.v.), tín hiệu đầu ra trường (van điện từ , rơle, công tắc tơ, động cơ, v.v.), dây điện, khối đầu cực, v.v. Dây điện lỏng lẻo, hư hỏng linh kiện, hỏng hóc cơ học, nhiễu, v.v. có thể gây ra lỗi mạch ngoại vi. Hãy cẩn thận khi khắc phục sự cố và thay thế linh kiện bằng linh kiện chất lượng cao với hiệu suất đáng tin cậy và hệ số an toàn cao. Một số hệ thống điều khiển mạnh mẽ sử dụng bảng mã lỗi để thể hiện lỗi, điều này mang lại sự thuận tiện lớn cho việc phân tích và loại bỏ lỗi và nên được sử dụng tốt. Kết luận: Các phương pháp phán đoán và xử lý lỗi thông thường của PLC Siemens cũng giống như nguyên lý này và có thể lần lượt được suy ra. Khi bất kỳ thiết bị chính xác cấp chip nào gặp lỗi đều phải được doanh nghiệp dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp xử lý mà không có sự đảm bảo đầy đủ. Việc sửa đổi trái phép quy trình và bảo trì bảng mạch thiết bị chặt chẽ có thể dẫn đến khó khăn hơn trong việc bảo trì thiết bị và thậm chí gây ra hậu quả nghiêm trọng của việc loại bỏ.