أخبار
0102030405
تحليل أخطاء PLC واستكشاف الأخطاء وإصلاحها
2023-12-08
من أجل تسهيل حل خطأ PLC في الوقت المناسب، من الضروري التمييز بين ما إذا كان الخطأ عالميًا أم محليًا. على سبيل المثال، يعرض الكمبيوتر العلوي أن العديد من عناصر التحكم لا تعمل بشكل صحيح ويطالب بالعديد من رسائل الإنذار، الأمر الذي يتطلب فحص وحدة المعالجة المركزية ووحدة الذاكرة ووحدة الاتصال ومصدر الطاقة والأجزاء العامة الأخرى. إذا كان خطأ محليا، فيمكن تحليله من الجوانب التالية. 1. ابحث عن الخطأ وفقًا لمعلومات الإنذار الخاصة بالكمبيوتر العلوي تتمتع جميع أنظمة التحكم PLC بوظائف التشخيص الذاتي الغنية. عندما يفشل النظام، فإنه سيعطي معلومات إنذار على الفور، والتي يمكنها اكتشاف السبب بسرعة ودقة وتحديد موقع الخطأ. وبمضاعفة النتيجة بنصف الجهد، فهي الوسيلة والطريقة الأساسية لموظفي الصيانة لإزالة الأعطال. 2. تشخيص الخلل حسب تسلسل العمل بالنسبة للتحكم الآلي، تتم إجراءاته بترتيب معين. ومن خلال مراقبة عملية حركة النظام ومقارنة الخلل والظروف الطبيعية، يمكننا معرفة النقاط المشكوك فيها وتشخيص أسباب الخلل. على سبيل المثال، يجب فتح الصمامات الأمامية والخلفية لمضخة المياه قبل فتحها. إذا كان خط الأنابيب مسدودًا، فلا يمكن تشغيل مضخة المياه. 3. تشخيص الأعطال وفقا لحالة منافذ الإدخال والإخراج PLC في نظام التحكم PLC، يتم تحقيق نقل إشارات الإدخال والإخراج من خلال وحدة الإدخال / الإخراج الخاصة بـ PLC، لذلك سوف تنعكس بعض الأخطاء على قناة الواجهة 1/0 الخاصة بـ PLC، مما يوفر الراحة لتشخيص الأخطاء. إذا لم يكن الخلل في جهاز نظام PLC نفسه، فيمكنك معرفة سبب الخلل عن طريق الاستعلام عن حالة واجهة الإدخال/الإخراج الخاصة بـ PLC دون التحقق من البرنامج ومخططات الدوائر ذات الصلة. ولذلك، يجب أن تكون على دراية بحالة الإدخال/الإخراج العامة وحالة الخطأ الخاصة بـ PLC الذي يتحكم في الكائن. 4. تشخيص الأعطال من خلال برنامج PLC يتم اكتشاف معظم أخطاء نظام التحكم PLC بواسطة برنامج PLC. يمكن لبعض الأخطاء عرض أسباب الإنذار مباشرة على الشاشة؛ يحتوي بعضها على معلومات إنذار على الشاشة، ولكنها لا تعكس سبب الإنذار بشكل مباشر؛ لا تؤدي بعض الأخطاء إلى إنشاء معلومات إنذار، ولكن لا يتم تنفيذ بعض الإجراءات. في الحالتين الأخيرتين، يعد تتبع تشغيل برنامج PLC طريقة فعالة لتشخيص الخطأ. بالنسبة للأخطاء البسيطة، يمكن مراقبة حالة المدخلات والمخرجات وبتات العلم ذات الصلة وفقًا لمعلومات عرض الحالة الخاصة بـ PLC من خلال البرنامج لتتبع تشغيل البرنامج. بالنسبة للأخطاء المعقدة، يجب استخدام المبرمج لتتبع تشغيل البرنامج. إذا لم تعمل مضخة الماء، فتحقق من أن منفذ إخراج PLC المقابل هو 0. ثم تحقق من البرنامج واكتشف أن مضخة الماء الساخن لا تزال تحت التحكم في درجة حرارة الماء. إذا كانت درجة حرارة الماء ليست كافية، فلن يخرج PLC. بعد ارتفاع درجة حرارة الماء، قم باستكشاف الأخطاء وإصلاحها. بالطبع، توفر الطرق المذكورة أعلاه نقطة الدخول لحل الأخطاء فقط. هناك أسباب كثيرة للخطأ. لذلك، لا يمكن اكتشاف الأخطاء بمجرد الاعتماد على طريقة معينة. فهو يتطلب الجمع بين أساليب متعددة وتحليل شامل للدوائر والآلات والأجزاء الأخرى.