أخبار
0102030405
التحكم الدقيق وتطبيق PLC في المطبعة
2023-12-08
في السنوات الأخيرة، مع تحسين تكنولوجيا الأتمتة في الصين، وصلت أتمتة المصانع أيضًا إلى مستوى جديد. كوحدة تحكم صناعية جديدة، تم استخدام PLC على نطاق واسع في مختلف المجالات بسبب مزاياه الفريدة في الحجم الصغير والوظائف الكاملة والسعر المنخفض والموثوقية العالية. باعتبارنا أكبر مصنع لآلات الطباعة في الصين - شركة Beiren Group، من أجل جعل أداء المنتج مستقرًا وسهل الصيانة، اعتمدنا نظام التحكم مع PLC كوحدة التحكم الرئيسية. نظرًا لأن آلة الطباعة ذات اللونين تتطلب عملية سهلة ودقة عالية، فهي تحتوي على العديد من نقاط الإدخال والإخراج، لذلك فهي تعتمد الاتصال ثنائي اللون. يعتمد الكمبيوتر العلوي Mitsubishi FX2N-80MR 32EX 4D/A، وهو المسؤول بشكل رئيسي عن التحكم في المحرك الرئيسي، والتحكم في ضغط القابض لكل وحدة، والتحكم في مضخة الهواء وصمام الهواء. يستخدم الكمبيوتر السفلي Mitsubishi FX2N-64MR 4A/D، وهو المسؤول بشكل رئيسي عن التحكم في محرك بكرة الماء، وإخراج التحكم في السرعة للمحرك الرئيسي، والحصول على البيانات لمحرك تعديل اللوحة. في نفس الوقت، تم اختيار شاشة تعمل باللمس Mitsubishi مقاس 5.7 بوصة، وهي المسؤولة بشكل أساسي عن عرض سرعة محرك بكرة الماء، وعرض ضبط اللوحة، وعرض الأعطال للآلة بأكملها. النظام موثوق في التشغيل، مريح في الصيانة، بسيط وبديهي في التشغيل، مما يحسن بشكل كبير درجة مطبعة الأوفست ويحظى باستقبال جيد من قبل المستخدمين. هيكل النظام من بينها، يعتمد الكمبيوتر العلوي والكمبيوتر السفلي اتصال RS485، وهو مريح وموثوق. بالنسبة للآلات متعددة الألوان، تعتبر عوامل السلامة مهمة جدًا. في التصميم، يجب مراعاة التحكم في السلامة لكل وحدة، بما في ذلك التوقف في حالات الطوارئ وزر الأمان الخاص بالوحدة؛ من الضروري أيضًا مراعاة سهولة التشغيل، بما في ذلك أن كل وحدة يجب أن تحتوي على الأزرار الإيجابية والسلبية. لذلك، من ناحية، يتم زيادة نقاط الإدخال كثيرًا؛ من ناحية أخرى، الأسلاك هي أيضا غير مريحة للغاية. يمكن حل هذه المشكلة بشكل جيد من خلال اعتماد اتصال الكمبيوتر المزدوج. يمكن أن تدخل الأسلاك الخاصة بكل وحدة إلى خزانة التحكم القريبة منها وفقًا لمبدأ القرب، الأمر الذي لا يوفر الأسلاك فحسب، بل يسهل التحكم أيضًا. ولأن المطبعة آلة ذات دقة عالية فإن جودة المادة المطبوعة تعتمد على دقة التصنيع والتركيب من جهة، وأيضاً على توازن قنوات الماء والحبر ودقة الضغط. تم تجهيز كل سطح ملون للآلة ذات اللونين بأجهزة الماء والحبر. من أجل تسهيل تعديل سرعة أسطوانة الماء، يتم التحكم في كل أسطوانة ماء بواسطة محول التردد. وفي الوقت نفسه، يجب أيضًا تعديل سرعة المحرك الرئيسي بواسطة محول التردد. ولذلك، من أجل تحقيق تنظيم السرعة متعدد القنوات، اعتمدنا محول Mitsubishi 4D/A من رقمي إلى تناظري، والذي يحول الكمية الرقمية المقدمة من جانب PLC إلى خرج جهد كهربائي DC من 0 إلى 10 فولت وفقًا للخوارزمية المقابلة، والتي يلبي جيدًا متطلبات تنظيم السرعة متعدد القنوات. في عملية الطباعة، يعد تعديل الإصدار عملية شاقة نسبيًا. خاصة بالنسبة للآلات متعددة الألوان، فإن دقة محاذاة كل مجموعة من اللوحات سيكون لها تأثير كبير على المادة المطبوعة. إذا لم تكن الطباعة الفوقية صحيحة، فسوف تتداخل المادة المطبوعة أو تصبح الصورة غير واضحة. بشكل عام، نطاق التعديل المحوري للوحة الطباعة هو - 2 مم ~ 2 مم، ونطاق التعديل المحيطي هو - 1 مم ~ 1 مم. إذا كنت تستخدم تعديل الإصدار يدويًا، فسوف يضيع الكثير من الوقت، ولن تكون الدقة عالية. من أجل تحقيق طباعة اللوحة الأوتوماتيكية، قمنا بتركيب مقياس الجهد على أسطوانة اللوحة. يتم نقل الكمية التناظرية إلى 4A/D من خلال مقياس الجهد. بعد معالجة PLC، يمكن التحكم بدقة دوران أسطوانة اللوحة بشكل جيد ضمن نطاق طباعة اللوحة. كنوع جديد من واجهة الإنسان والحاسوب، أصبحت شاشة اللمس موضع اهتمام منذ ظهورها. إن بساطتها ووظيفتها القوية واستقرارها الممتاز يجعلها مناسبة جدًا للبيئة الصناعية. يمكن للمستخدمين دمج النصوص والأزرار والرسومات والأرقام وما إلى ذلك بحرية لمعالجة أو مراقبة وإدارة المعلومات التي قد تتغير في أي وقت. مع التطور السريع للمعدات الميكانيكية، تحتاج واجهة التشغيل السابقة إلى مشغلين ماهرين للتشغيل، الأمر الذي لا يمكنه تحسين الكفاءة. ومع ذلك، يمكن لواجهة الإنسان والآلة أن تشير بوضوح إلى المشغل وتبلغه بالحالة الحالية للآلة والمعدات، مما يجعل العملية بسيطة وحيوية. يمكن أن يؤدي استخدام شاشة اللمس أيضًا إلى توحيد وتبسيط أسلاك الماكينة، وتقليل نقاط الإدخال/الإخراج المطلوبة للتحكم PLC، وتقليل تكاليف الإنتاج، وزيادة القيمة المضافة نسبيًا لمجموعة المعدات بأكملها. تتمتع شاشة Mitsubishi التي تعمل باللمس وMitsubishi PLC بتعدد استخدامات جيد. يمكنهم مراقبة البرامج وتعديلها عبر الإنترنت، ولا يحتاجون إلى توصيل الواجهة وفصلها بشكل متكرر.