Anwendung des AB-Steuerungssystems in der Halbleiterproduktion

Das automatische Steuerungssystem von Rockwell hat die Produktion von Halbleitern revolutioniert – es steigerte den Durchsatz der Waferverarbeitung um 25 %, verkürzte die Wachstumszeit des Wafers von mehr als einem Jahr auf sechs Wochen, was einer Reduzierung um 85 % entspricht, und macht das gesamte System flexibler und zuverlässiger. Hintergrundinformationen In der Halbleiterindustrie werden Automatisierungssysteme für die Wafer-to-Chip-Verarbeitung eingesetzt. Bei diesem Verfahren werden schnelle Wärmebehandlung, schnelles thermisches Ausheilen und schnelle thermochemische Gasphasenabscheidung (RTCVD) zum Ätzen der Oberfläche des Siliziumwafers eingesetzt. Das gesamte System, Cluster-Tool genannt, besteht aus mehreren Prozessen und bildet einen automatischen Port mit drei Prozessmodulen und einer Kühlkammer. Das Prozessmodul umfasst alle Arten von Automatisierungsgeräten, die für die fortgeschrittene Halbleiterwaferverarbeitung erforderlich sind. Traditionell nutzen OEMs in der Halbleiterindustrie ihre eigenen Hardware- und Softwarekomponentensysteme zur Steuerung mit C oder anderen Codeprogrammen. Entwickler von Cluster-Tools stellten fest, dass die Arbeit mit komplexen Programmiersprachen die Entwicklungszeit und den Schulungsbedarf erhöhte, während Computer häufig abstürzten und schwer anzupassen waren. Darüber hinaus benötigt die Halbleiterindustrie eine Standardausrede für die Verwendung mehrerer RS232-Kommunikationsanschlüsse bei der Systementwicklung. Diese komplexen Anforderungen stellen die schnelle und komfortable Entwicklung des Systems vor gewisse Herausforderungen. Das Problem wurde angesprochen. Ein spezieller Entwickler von Halbleiter-Cluster-Tools – ebenfalls Zulieferer von IBM, Intel, Motorola, Toshiba und anderen Unternehmen – war der Ansicht, dass die traditionelle Methode zur Steuerung des Wafer-Verarbeitungssystems großen Raum für Verbesserungen biete, was die Erforschung neuer Technologien über die traditionelle Halbleitertechnik hinaus anregte Technologie. Es kann den Produktionsprozess verwalten und steuern, die Sonderfunktionen jedes einzelnen Moduls steuern und die dreiachsige Bewegung jedes Moduls steuern. Darüber hinaus ist eine praktische und zuverlässige Schnittstelle erforderlich, über die Bediener Daten eingeben und zurückmelden können. Um keinen kostenintensiven Reinigungsraum zu verschwenden, muss das gesamte System kompakt, einfach zu installieren und zu konfigurieren sein. Von der anfänglichen Entwicklung des Verarbeitungssystems bis hin zu den Komponenten des gesamten Systems benötigen die meisten Waferverarbeitungsunternehmen 12 bis 14 Monate – dieser Teil der Zeit muss reduziert werden. Die programmierbare Steuerung von Allen-Bradley bietet die Geschwindigkeit, Flexibilität, Zuverlässigkeit und den Komfort, die für die Entwicklung und den Betrieb des Steuerungssystems erforderlich sind.