Unternehmens Nachrichten
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Emerson schließt sich mit BASF zusammen, um Wissenschaft und Technologie für eine gesunde Zukunft zu stärken
08.12.2023
Innovation und Integration schreiten Hand in Hand voran Kürzlich erhielt Emerson Automation Solutions ein Zertifikat von BASF Vitamin Co., Ltd. und lobte die professionelle Leistung des gesamten Projektimplementierungsteams von Emerson im BASF Vitamin A500 DCS-Transformationsprojekt. Der BASF-Projektleiter sagte: „Das Emerson-Projektteam spiegelt die Professionalität des erstklassigen DCS-Herstellers wider, bietet qualitativ hochwertige Produkte und professionelle Dienstleistungen und sorgt dafür, dass das BVC-Projekt schon im Vorfeld erfolgreich startet.“ Eine Auszeichnungsurkunde stellt die Anerkennung unseres gesamten Projektteams durch BASF und ihr Vertrauen in Emerson dar. Gleichzeitig legt Emerson damit auch seine eigenen technischen und Serviceanforderungen offen. Als erstklassiger DCS-Hersteller müssen wir auch sicherstellen, dass wir unseren Kunden erstklassige Produkte und Dienstleistungen anbieten. 
Am 23. September 2021 begrüßte die Vitamin-A500-Produktionsanlage der BASF Vitamin Co., Ltd. unter Jubel den offiziellen Start des BASF-Vitamin-A500-DCS-Transformationsprojekts. Der erfolgreiche Start dieses Projekts hat nicht nur die Produktionskapazität erheblich verbessert, sondern auch die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter reduziert und die Produktqualität verbessert. Das BASF-Vitamin-A500-DCS-Transformationsprojekt gewann die Ausschreibung im September 2020. Angesichts der komplexen Situation der sich ändernden Epidemiesituation in Shenyang wurden Bau, Installation und Inbetriebnahme durch Integration und Konfiguration im Voraus sicher, ordnungsgemäß und qualitativ hochwertig abgeschlossen. Das DCS-System des BASF-Vitamin-A500-Projekts wurde am 23. September 2021 offiziell in Betrieb genommen. 
Die 1995 gegründete BASF Vitamin Co., Ltd. ist die einzige Produktionsbasis der BASF-Geschäftsabteilung für Ernährung und Gesundheit in China. Die Produktionslinie vor der Transformation nutzt seit 1998 das gängige SPS-System auf dem Markt. Obwohl der Systembetrieb immer noch stabil ist, handelt es sich angesichts der heutigen rasanten Technologieentwicklung bereits um ein altes System. Darüber hinaus wird es während des Nutzungsprozesses selten aktualisiert, was auch viel Energie für die Mitarbeiter verbraucht, sodass seine Produktionskapazität bei weitem nicht den Angebotsbedarf der Hersteller für ihre Kunden deckt, was die Projektumwandlung unmittelbar bevorsteht. Programmierung Technischer Austausch Die Vorbereitungen für das Wiederaufbauprojekt begannen im Jahr 2019. Das technische Team von Emerson führte drei Monate lang eine eingehende Untersuchung einer Reihe von Problemen in der Produktionslinie durch und führte die Konzepterstellung und den technischen Austausch mit dem BASF-Expertenteam und den Anlageningenieuren durch, was zu einem guten Ergebnis führte Grundlage für den Erfolg nachfolgender Projekte. Für dieses Projekt lieferte Emerson den DeltaV: DeltaV PK-Controller Der DeltaV PK-Controller ermöglicht dank seiner leistungsstarken Rechenleistung eine schnelle und stabile Steuerung des Systems. Die integrierte Ethernet-Schnittstelle kann ohne zusätzliche Ethernet-Karte einfach und schnell in das SIS-System integriert werden, wodurch Kosten gespart werden. Gleichzeitig sind verschiedene Kommunikationsprotokolle integriert, wie z. B. Modbus TCP, OPC UA, Ethernet IP usw.; Der Controller kann einzeln oder integriert verwendet werden. Diese Funktionen erleichtern die Verbindung jeder Stufe und legen den Grundstein für Basf4 für die Fabrik 0. DeltaV Live Als Schnittstelle zwischen dem Bediener und dem DeltaV-Steuerungssystem bietet DeltaV Live ein sofort einsatzbereites Hochleistungs-Bedienerlebnis. Basierend auf isa101. Die geschichtete Anzeigenavigation der Best Practices von 01 und Cop hilft Bedienern, die Situation auf der Baustelle schnell und intuitiv wahrzunehmen und Informationen schnell zu finden, was die Betriebsbelastung erheblich reduziert und die Betriebseffizienz verbessert. Durch die Anwendbarkeit verschiedener Arten von Desktop-Computern, Tablet-Computern und Mobiltelefonplattformen stimmt der Touchscreen vor Ort mit dem Bedienerbildschirm im Kontrollraum überein. DeltaV Advance Batch-Software Bereitstellung von Ingenieurdienstleistungen wie DeltaV Advance Batch-Software, Batch-Design und -Konfiguration; Die Automatisierungsrate und Produktionskapazität der A500-Produktlinie werden verbessert; Es verbessert die Produktqualität und reduziert die Arbeitsintensität der Mitarbeiter. Der Entwicklungstrend der Zeit besteht darin, die Industriekette durch Wissenschaft und Technologie zu stärken und durch intelligente Innovation den goldenen Sack des Unternehmensdurchbruchs zu öffnen. Der erfolgreiche Start des Transformationsprojekts hat die Produktionskapazität der Vitamin-A500-Produktlinie für BASF Vitamin Co., Ltd. verbessert, den Mitarbeitern die Zufriedenheit und den Gewinn vermittelt, den Wissenschaft und Technologie mit sich bringen, und gute Voraussetzungen geschaffen, um ihren Kunden höhere Qualität zu bieten Qualitätsprodukte. Der erfolgreiche Start dieses Projekts ist kein Ende, sondern ein Ausgangspunkt. Es ist eine lebendige Praxis der technologiegestützten Serviceinnovation und Unternehmensentwicklung von Emerson. Es ist auch ein praktisches Symbol für die Integration von Daten und Technologie, um Unternehmen bei der effizienten Entwicklung zu unterstützen.
Am 23. September 2021 begrüßte die Vitamin-A500-Produktionsanlage der BASF Vitamin Co., Ltd. unter Jubel den offiziellen Start des BASF-Vitamin-A500-DCS-Transformationsprojekts. Der erfolgreiche Start dieses Projekts hat nicht nur die Produktionskapazität erheblich verbessert, sondern auch die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter reduziert und die Produktqualität verbessert. Das BASF-Vitamin-A500-DCS-Transformationsprojekt gewann die Ausschreibung im September 2020. Angesichts der komplexen Situation der sich ändernden Epidemiesituation in Shenyang wurden Bau, Installation und Inbetriebnahme durch Integration und Konfiguration im Voraus sicher, ordnungsgemäß und qualitativ hochwertig abgeschlossen. Das DCS-System des BASF-Vitamin-A500-Projekts wurde am 23. September 2021 offiziell in Betrieb genommen. Die 1995 gegründete BASF Vitamin Co., Ltd. ist die einzige Produktionsbasis der BASF-Geschäftsabteilung für Ernährung und Gesundheit in China. Die Produktionslinie vor der Transformation nutzt seit 1998 das gängige SPS-System auf dem Markt. Obwohl der Systembetrieb immer noch stabil ist, handelt es sich angesichts der heutigen rasanten Technologieentwicklung bereits um ein altes System. Darüber hinaus wird es während des Nutzungsprozesses selten aktualisiert, was auch viel Energie für die Mitarbeiter verbraucht, sodass seine Produktionskapazität bei weitem nicht den Angebotsbedarf der Hersteller für ihre Kunden deckt, was die Projektumwandlung unmittelbar bevorsteht. Programmierung Technischer Austausch Die Vorbereitungen für das Wiederaufbauprojekt begannen im Jahr 2019. Das technische Team von Emerson führte drei Monate lang eine eingehende Untersuchung einer Reihe von Problemen in der Produktionslinie durch und führte die Konzepterstellung und den technischen Austausch mit dem BASF-Expertenteam und den Anlageningenieuren durch, was zu einem guten Ergebnis führte Grundlage für den Erfolg nachfolgender Projekte. Für dieses Projekt lieferte Emerson den DeltaV: DeltaV PK-Controller Der DeltaV PK-Controller ermöglicht dank seiner leistungsstarken Rechenleistung eine schnelle und stabile Steuerung des Systems. Die integrierte Ethernet-Schnittstelle kann ohne zusätzliche Ethernet-Karte einfach und schnell in das SIS-System integriert werden, wodurch Kosten gespart werden. Gleichzeitig sind verschiedene Kommunikationsprotokolle integriert, wie z. B. Modbus TCP, OPC UA, Ethernet IP usw.; Der Controller kann einzeln oder integriert verwendet werden. Diese Funktionen erleichtern die Verbindung jeder Stufe und legen den Grundstein für Basf4 für die Fabrik 0. DeltaV Live Als Schnittstelle zwischen dem Bediener und dem DeltaV-Steuerungssystem bietet DeltaV Live ein sofort einsatzbereites Hochleistungs-Bedienerlebnis. Basierend auf isa101. Die geschichtete Anzeigenavigation der Best Practices von 01 und Cop hilft Bedienern, die Situation auf der Baustelle schnell und intuitiv wahrzunehmen und Informationen schnell zu finden, was die Betriebsbelastung erheblich reduziert und die Betriebseffizienz verbessert. Durch die Anwendbarkeit verschiedener Arten von Desktop-Computern, Tablet-Computern und Mobiltelefonplattformen stimmt der Touchscreen vor Ort mit dem Bedienerbildschirm im Kontrollraum überein. DeltaV Advance Batch-Software Bereitstellung von Ingenieurdienstleistungen wie DeltaV Advance Batch-Software, Batch-Design und -Konfiguration; Die Automatisierungsrate und Produktionskapazität der A500-Produktlinie werden verbessert; Es verbessert die Produktqualität und reduziert die Arbeitsintensität der Mitarbeiter. Der Entwicklungstrend der Zeit besteht darin, die Industriekette durch Wissenschaft und Technologie zu stärken und durch intelligente Innovation den goldenen Sack des Unternehmensdurchbruchs zu öffnen. Der erfolgreiche Start des Transformationsprojekts hat die Produktionskapazität der Vitamin-A500-Produktlinie für BASF Vitamin Co., Ltd. verbessert, den Mitarbeitern die Zufriedenheit und den Gewinn vermittelt, den Wissenschaft und Technologie mit sich bringen, und gute Voraussetzungen geschaffen, um ihren Kunden höhere Qualität zu bieten Qualitätsprodukte. Der erfolgreiche Start dieses Projekts ist kein Ende, sondern ein Ausgangspunkt. Es ist eine lebendige Praxis der technologiegestützten Serviceinnovation und Unternehmensentwicklung von Emerson. Es ist auch ein praktisches Symbol für die Integration von Daten und Technologie, um Unternehmen bei der effizienten Entwicklung zu unterstützen.