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Con el rápido desarrollo de los semiconductores, la electrónica de consumo de alta gama y otros campos, los requisitos de transmisión de datos de alta precisión y alta velocidad en industrias relacionadas se han vuelto cada vez más importantes. Una gran cantidad de transmisión de datos de alta precisión también plantea mayores desafíos para el rendimiento y la capacidad de carga de las CPU.

Tarjeta de adquisición de imágenes Basler CXP-12

En este contexto, Basler ha lanzado la tarjeta de adquisición de imágenes imaFlex CXP-12 Quad. En comparación con la tarjeta de adquisición de imágenes de función relativamente única, la tarjeta de adquisición de imágenes CXP-12 integra tres funciones principales: adquisición de imágenes, procesamiento de imágenes y procesamiento de señales, lo que proporciona un soporte técnico sólido y una sólida garantía para una transmisión de datos eficiente y en tiempo real en aplicaciones relacionadas. .

Ventajas de la Nueva Tarjeta de Captura de Imágenes CXP-12

Mejora del rendimiento

·La tarjeta de adquisición de imágenes Basler imaFlex CXP-12 Quad presenta un diseño de cuatro canales que admite velocidades de transferencia de datos de hasta 50 Gbps, lo que permite una transferencia más rápida de grandes cantidades de datos, acelera la adquisición de imágenes y las velocidades de procesamiento y mejora la eficiencia.

·La tarjeta de adquisición de imágenes imaFlex CXP-12 Quad utiliza el entorno de desarrollo gráfico VisualApplets combinado con ventajas de procesamiento FPGA para proporcionar resultados de preprocesamiento en tiempo real, filtrar 80% de datos redundantes, reducir el consumo de recursos de la CPU en el lado del host y mejorar la estabilidad. Además, el algoritmo de procesamiento de imágenes y el flujo de procesamiento de datos se pueden ajustar de manera flexible en la tarjeta de adquisición de imágenes Basler CXP-12 según las necesidades reales. Cuando los requisitos cambian, el sistema también se puede modificar y optimizar fácilmente.

Mejora en tiempo real

·La transmisión de datos de alta velocidad combinada con el diseño de programación FPGA de baja latencia puede responder a eventos externos más rápido, reduciendo en gran medida el retraso en la transmisión de datos, asegurando que los datos de la imagen se transmitan de forma rápida y precisa a la unidad de procesamiento, mejorando así el tiempo real y la precisión de el sistema.

Flexibilidad mejorada

·La capacidad de programación de señales de imaFlex CXP-12 hace que el procesamiento de señales sea más flexible, permitiendo un control flexible de la cámara para la adquisición de imágenes mediante la programación de señales de entrada. También puede lograr un control preciso de la computadora inferior a través de funciones de programación de señales, lo que permite la transmisión y el procesamiento de datos de imágenes en tiempo real. Esta capacidad permite que el imaFlex CXP-12 se integre fácilmente en varios sistemas complejos, mejorando la eficiencia operativa y la estabilidad de todo el sistema.

Reducción de costo

·La tarjeta de adquisición de imágenes imaFlex CXP-12 tiene capacidades de preprocesamiento de imágenes, lo que reduce la dependencia de CPU de alto rendimiento y, por lo tanto, reduce el costo de hardware del sistema. Los Applets visuales se pueden utilizar para la programación visual de FPGA, lo que permite algoritmos de procesamiento de imágenes personalizados según las necesidades reales, lo que reduce aún más los costos de desarrollo de software.

Solución del sistema de visión Basler CXP-12

El imaFlex CXP-12 puede reemplazar el flujo de procesamiento de imágenes tradicional de CPU+tarjeta de adquisición de imágenes+coprocesador y lograr múltiples funciones a través de un diseño funcional tres en uno.

Su incorporación enriquece aún más la línea de productos visuales Basler CXP-12. Una solución de sistema de visión CXP-12 totalmente compatible se forma combinando cámaras de matriz lineal/de área CXP-12 de Basler, placas de activación y cables, lo que ayuda aún más a simplificar el proceso de integración y proporciona un sistema de procesamiento de imágenes en tiempo real estable y confiable, que Puede usarse ampliamente en múltiples campos, como semiconductores y electrónica de consumo de alta gama.

El origen del Festival del Barco Loong se remonta a hace más de 2000 años, al Período de Primavera y Otoño y al Período de los Reinos Combatientes en China. En ese momento, había un poeta patriótico llamado Qu Yuan en el estado de Chu. En 278 a. C., el estado de Chu fue conquistado por el estado de Qin, y Qu Yuan se llenó de dolor e ira. Se arrojó al río Miluo el 5 de mayo y murió.

Para conmemorar a Qu Yuan, la población local remó en botes para encontrar su cuerpo en el río y puso a Zongzi en el río para evitar que peces y camarones se comieran su cuerpo. Más tarde, la gente conmemora a Qu Yuan de esta manera cada año, lo que es el origen del Festival del Barco Loong.

El Festival del Barco Loong, también conocido como Festival del Barco Loong, Festival de Mayo y Festival Zongzi, es un festival tradicional importante de la nación china. No es sólo un festival que conmemora Qu Yuan, sino también un festival para protegerse del mal y rezar por la buena suerte.

Las costumbres del Loong Boat Festival son ricas y coloridas e incluyen principalmente:
 Comer Zongzi: El Zongzi es una comida tradicional del Festival del Barco Loong, que se envuelve con arroz glutinoso, relleno y hojas de zongzi. La forma, el tamaño y el relleno de los Zongzi son diferentes, pero todos expresan el anhelo de la gente por una vida mejor.

 Remo en botes de Loong: La carrera de botes de Loong es una de las actividades más distintivas del Festival de botes de Loong. El barco Loong tiene decenas de metros de largo, tiene forma de dragón y decenas de miembros de la tripulación trabajan juntos para remar, lo cual es muy espectacular.

 Ajenjo y cálamo colgantes: el ajenjo y el cálamo son las plantas tradicionales contra el mal en el Festival del Barco de Loong. La gente colgará ajenjo y cálamo en sus puertas para ahuyentar a los malos espíritus y evitar las plagas.

 Beber vino de realgar: el vino de realgar es una bebida tradicional del Festival del Barco de Loong, hecha de realgar, Baijiu, arroz glutinoso, etc. La gente cree que el vino de realgar puede expulsar insectos, desintoxicar y prevenir enfermedades.

El Festival del Barco Loong es el tesoro cultural de la nación china. Tiene ricas connotaciones históricas y culturales y encarna el patriotismo, el espíritu Qu Yuan y el espíritu de unidad de la nación china.

Con el rápido desarrollo de la tecnología digital, los elementos de datos se han convertido en una fuerza importante que impulsa la transformación y mejora de la fabricación industrial. En la 7ª Cumbre de Construcción Digital de China, que se inauguró el 24 de mayo, el tema de la profunda integración de elementos de datos y la fabricación industrial recibió mucha atención, mostrando un nuevo futuro de la fabricación industrial impulsado por los datos.

El tema de esta cumbre es "Liberar el valor de los elementos de datos y desarrollar una nueva productividad de calidad". China Unicom ha creado especialmente un área de exposición especial sobre "Fabricación industrial Data Element X", que se centra en mostrar los logros de las aplicaciones y las tendencias innovadoras de los datos en el campo de la fabricación industrial.

La plataforma espaciotemporal "5G+Beidou" ("Xuanji") creada por el Instituto de Investigación de Ciudades Inteligentes de China Unicom hizo su debut en la exposición. La plataforma aprovecha al máximo las ventajas de la transmisión de datos de alta calidad 5G y el posicionamiento y navegación de alta precisión de Beidou, dos nuevas infraestructuras importantes, y proporciona aplicaciones industriales "especializadas, refinadas y nuevas" para diversos campos industriales de Internet industrial. Aprovecha al máximo el efecto multiplicador de los elementos de datos espacio-temporales para ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia de producción y operación y el nivel de gestión de seguridad.

En la exposición, también se mostró al público y a los invitados el "Proyecto de posicionamiento integrado 5G+ de fabricación de turbinas eólicas de energía pesada Sany" creado por "Xuanji", que recibió elogios unánimes.

En este proyecto, China Unicom se asoció con Sany Heavy Energy para abordar los puntos débiles de la gestión, como una gran cantidad de empleados, AGV, montacargas, motores, palas y otros objetos de gestión, así como una sincronización y puntualidad deficientes de los datos. Al agregar un terminal de posicionamiento integrado "5G+Beidou+UWB", China Unicom logró la recopilación de información de ubicación de alta precisión a nivel inferior al metro y la recopilación de personas, vehículos y objetos en el área de la fábrica. Confiando en la red 5G de China Unicom, los datos de posicionamiento se transmitieron en tiempo real al backend de gestión, creando múltiples aplicaciones de escenario, como gestión de estadísticas de horas de trabajo a nivel de estación de trabajo del personal, optimización del equilibrio del ritmo de la línea de producción y programación de despacho logístico, ayudando a los empleados de primera línea a mejorar. la eficiencia del personal en un 15%, la tasa de utilización de montacargas y otros recursos de cuello de botella aumentó al 95% y se mejoró la eficiencia de producción general del área de la fábrica. Incremento del 8%. La implementación y aplicación de este proyecto han mejorado efectivamente los beneficios económicos de la empresa y han recibido una amplia atención y elogios unánimes de la industria. El proyecto ganó el segundo premio en la final nacional del 6º Concurso de Colección de Aplicaciones 5G "Blooming Cup" y el segundo premio en el concurso de inauguración de la Conferencia Mundial 5G, y ha sido seleccionado con éxito como uno de los diez mejores casos de aplicación en el mundo. Conferencia 5G.

Al mismo tiempo, en combinación con casos de proyectos reales, se demostraron exhaustivamente a los invitados a la exposición las capacidades principales y otros efectos de aplicación de la plataforma espaciotemporal "5G+Beidou" de Xuanji.

Viajando por todas partes, practicando con constancia y sin aflojar. China Unicom implementará a fondo la estrategia nacional de aplicación a gran escala de Beidou, implementará activamente los requisitos relevantes del plan de acción clave del sistema de planificación estratégica del Grupo, creará una base de inteligencia digital "tiempo-espacio+" más completa y continuará promoviendo la aplicación a gran escala. de Beidou en campos industriales como Internet industrial, aprovechar al máximo el efecto multiplicador de los elementos de datos espacio-temporales en campos industriales y ayudar de manera integral a las empresas a mejorar su nueva productividad de calidad.

MatriXIO Pro es un sistema de E/S Ethernet industrial en tiempo real, modular y escalable de alto rendimiento que admite EtherCAT Profinet y en el sistema se utilizan otros buses Ethernet industriales en tiempo real, que adopta un bus de plano posterior de alta velocidad de 100 M y admite intercambio en caliente. función.

El diseño del módulo es compacto, con un diseño de alta densidad de 16 puntos, las E/S adoptan terminales de resorte con tecnología PUSH-IN, que distinguen los tipos de E/S a través de terminales de 6 colores. El tiempo de respuesta de la cantidad de interruptor IO es tan alto como 50 μs, y el tiempo de respuesta de la cantidad analógica también es tan alto como 125 μs. MatriXIO Pro puede formar un potente sistema de control con controladores de la serie MX para cumplir con diferentes tareas de dispositivos independientes o fábricas inteligentes.

Características del producto

Los módulos de E/S admiten funcionalidad intercambiable en caliente

Cualquier módulo se puede conectar y desconectar con energía durante la operación del sistema, minimizando el tiempo de mantenimiento del sistema.

Terminal de resorte PUSH-IN

Haga que el cableado sea simple y confiable, y puede soportar cables con un diámetro máximo de 2,5 m ㎡.

El conector frontal se puede instalar y reemplazar rápidamente

El conector frontal con sistema de identificación de 6 colores en la posición 18 se puede reemplazar fácilmente evitando errores de cableado.

Exquisito diseño compacto

Diseño compacto que se ajusta a la ergonomía, es fácil de usar y ahorra espacio de instalación.

Base de placa posterior bloqueada mecánicamente

El resistente pestillo mecánico garantiza una conexión más estable entre la base de la placa posterior y el riel DIN.

El módulo adopta un diseño de tres etapas.

El diseño de tres etapas mejora enormemente la confiabilidad y usabilidad del sistema.

Escalabilidad ultra fuerte

Una sola estación esclava puede expandirse hasta 64 módulos de E/S, satisfaciendo en gran medida las necesidades de diferentes escenarios.

Bus de plano posterior de alta velocidad

Un bus de plano posterior de hasta 100 Mbps permite un tiempo de respuesta de E/S para cumplir con aplicaciones complejas del sistema.

El aumento de temperatura del devanado del estator del motor está correlacionado positivamente con la corriente. A medida que aumenta la corriente, el aumento de temperatura naturalmente también aumenta, y el aumento es aún mayor. Además de la influencia de la corriente, el aumento de temperatura también está relacionado con otros factores relacionados, como las fluctuaciones del proceso y el control de calidad durante la producción y el procesamiento. Para evitar posibles no conformidades provocadas por fluctuaciones del proceso y otros factores, se debe dejar un cierto margen en el diseño del producto.

La acción de conmutación de los convertidores CC-CC puede causar un ruido deficiente en modo común y en modo diferencial, creando interferencias inaceptables en muchos puntos del espectro. Los filtros frontales (o de línea eléctrica) están diseñados para usarse antes de los convertidores CC-CC para reducir la interferencia electromagnética (EMI).

1. Necesidades de gestión de la producción y puntos débiles en la industria manufacturera.

La competencia cada vez más feroz en el mercado y la creciente demanda de diversificación de productos por parte de los clientes han llevado a un ciclo de vida más corto del producto. Las empresas necesitan lograr reducción de costos, mejora de la eficiencia y mejora de la calidad a través de la fabricación inteligente para mejorar sus capacidades de respuesta rápida y su competitividad central.

2. Los puntos débiles específicos en el proceso de gestión de producción son los siguientes:

1) El progreso de la producción es opaco

El personal de gestión empresarial no puede comprender la situación real de producción en tiempo real y es difícil garantizar la eficacia del plan de producción emitido, lo que genera ciclos de entrega impredecibles y frecuentes retrasos en los pedidos.

2) Dificultad en el control y la contabilidad de los costos de producción.

Faltan datos del proceso de producción, los problemas no se descubren de manera oportuna, lo que genera desperdicio y no se puede rastrear la causa raíz; No se pueden recopilar y calcular los costos de cada proceso de producción y no se puede obtener información dinámica de costos en tiempo real; La eficiencia laboral de los trabajadores de los talleres no se puede medir y los costos laborales no se pueden comprender con precisión.

3) Dificultad para ajustar los planes de producción.

En el proceso de producción, existen factores como la inserción y cancelación de pedidos, cambios de lote y cambios en el tiempo de entrega que requieren un ajuste rápido del plan de producción. Sin un sistema, a menudo es difícil responder rápidamente a tales ajustes.

4) Dificultad en la programación de la producción y baja eficiencia.

Debido al largo tiempo requerido para el reemplazo del molde del equipo u otra preparación de producción, la consolidación y el uso ineficaces pueden afectar la eficiencia de la producción.

5) Dificultad para gestionar y controlar juegos completos de materiales.

Para mejorar la eficiencia de la producción, las empresas a menudo no esperan hasta que todo el producto esté completo antes de comenzar la producción. Irán al proceso para completar la producción por adelantado, lo que impone requisitos más altos sobre los materiales que deben entregarse a tiempo y en cantidad. Sin embargo, muchas empresas a menudo encuentran problemas con el material completo debido a la incapacidad de comprender oportunamente el consumo anormal de material y otras situaciones, lo que resulta en paradas de producción.

6) Dificultad para rastrear problemas de productos

Una gran cantidad de papel no es de fácil acceso ni respetuoso con el medio ambiente. Los clientes tienen requisitos de trazabilidad, lo que dificulta la consulta precisa y rápida de todos los datos de trazabilidad relevantes para cada lote de productos, y los datos históricos de producción no se pueden utilizar de manera efectiva.

7) Dificultad para establecer un sistema de calidad

No se pueden realizar pruebas, estadísticas, análisis y presentaciones en línea de indicadores de calidad del producto.

8) El proceso de producción es difícil de prevenir errores, errores y fugas.

Ante el modo de producción de múltiples variedades y lotes pequeños, los materiales, el personal, los parámetros del proceso, los requisitos de procesamiento, etc. cambian constantemente, lo que a menudo resulta en pérdidas de calidad y eficiencia debido a errores operativos del personal.

9) Manejo retrasado de emergencias

Cuando ocurren eventos anormales como fallas de equipos, defectos de materiales, escasez de líneas de producción, anomalías de procesamiento, anomalías de energía (cortes de agua y electricidad), accidentes de seguridad, etc., es difícil retroalimentarlos y manejarlos rápidamente.

10) Dificultad para subcontratar el control

El progreso de la producción de las fábricas subcontratadas es opaco, los costos de procesamiento son difíciles de verificar y los motivos de las pérdidas son difíciles de rastrear.

3. El alcance de la gestión involucrado en el sistema MES:

MES es un sistema dirigido al taller de ejecución, el cual entra dentro del alcance de MES desde la emisión de planos en ERP hasta la recepción de productos terminados. Los elementos centrales involucrados en esto incluyen "humano, máquina, material, método, medio ambiente, medición y energía".

Personas se refiere al personal que fabrica productos, incluido el personal de producción, planificadores, despachadores, personal de calidad, gerentes de almacén, gerentes de equipos, etc. Desempeñan un papel importante en la ejecución de la producción.

Máquina se refiere al equipo de producción, accesorios, sistemas de control subyacentes y herramientas necesarias en la producción, y es la fuerza principal de la producción.

Los materiales se refieren a las materias primas necesarias para la producción. La integridad, adquisición, uso, transporte y conservación de los materiales están relacionados con el funcionamiento continuo de la producción.

La ley se refiere a los métodos utilizados en la producción de productos, que también pueden resumirse como procesos de producción.

Medio ambiente se refiere al entorno en el que se producen los productos, incluida la temperatura, la humedad, la iluminación, la limpieza, etc.

La medición se refiere a si los puntos clave de medición y los métodos utilizados para la medición son estándar y correctos.

La energía se refiere a la energía consumida en la producción de productos, como electricidad, agua, etc.

4. El proceso central del sistema MES.

El proceso desde la obtención de los planes de producción del sistema ERP hasta la finalización y recepción de los productos finales pertenece al alcance de MES, y cómo MES impulsa la producción a través de datos centrales.

Los conceptos de MES y ERP:

El sistema MES (Manufacturing Execution System) es un sistema de ejecución de fabricación ubicado entre el sistema de gestión de planificación de nivel superior y el sistema de control industrial directo del proceso de producción. Es un sistema de información de gestión dirigido a nivel de taller, que puede optimizar todo el proceso de fabricación del taller, recopilar datos en tiempo real del proceso de producción y realizar los análisis y procesamiento correspondientes. Interactúa con las capas de planificación y control para lograr la integración total de la información empresarial.

El sistema ERP (Enterprise Resource Planning) es un sistema de planificación de recursos empresariales, que se basa en la tecnología de la información y proporciona una plataforma de gestión con ideas de gestión sistemáticas para proporcionar medios operativos y de toma de decisiones para los responsables de la toma de decisiones y los empleados de la empresa. Es un sistema de información que integra conceptos de gestión empresarial, procesos de negocio, datos básicos, recursos humanos y materiales, hardware y software informático.

La diferencia entre MES y ERP:

1. Diferentes objetivos de gestión

El enfoque de ERP está en las finanzas, lo que significa planificar los recursos de una empresa desde una perspectiva financiera. Los módulos relacionados también se centran en las finanzas y los datos de gestión finales están centralizados en los estados financieros. El enfoque de MES está en la fabricación, cuyo objetivo es gestionar la calidad del producto, la entrega a tiempo, la utilización del equipo y el control de procesos. Debido a que diferentes empresas tienen diferentes prioridades de gestión, el enfoque también es diferente al elegir la composición de los sistemas de información. Las empresas del grupo, empresas comerciales, empresas de logística, etc. ponen más énfasis en la gestión de ERP, mientras que las empresas de fabricación requieren más gestión de MES.

2. Diferente ámbito de gestión

El alcance de gestión de ERP es relativamente grande e involucra niveles de planificación como adquisiciones, finanzas, ventas, gestión de órdenes de producción, gestión de envíos y control del plan de almacenamiento de productos terminados. Principalmente comparte y utiliza recursos empresariales de manera efectiva, lo que permite una asignación y utilización razonables de los recursos empresariales en diversos aspectos, como adquisiciones, almacenamiento, producción, ventas, personal, finanzas y materiales, pero no es lo suficientemente detallado ni específico. La gestión de MES es más detallada que la de ERP y abarca principalmente la distribución de órdenes de trabajo del taller, la prevención de errores de procesos, el linaje de productos, el análisis de calidad SPC, el análisis de datos de equipos, la trazabilidad de procesos y otros niveles de ejecución. Puede ser más detallado para cada proceso de fabricación, emitiendo tareas, controlando la ejecución, recopilación de datos y programación en sitio para cada proceso.

3. Diferentes funciones de gestión

Además de la gestión financiera, la gestión de recursos humanos, la gestión de relaciones con los clientes y otras funciones, la función principal de ERP en la gestión de fabricación es preparar planes de producción y recopilar datos de producción. Además de refinar los planes de producción y recopilar datos de producción, MES también tiene control de producción a nivel de lote y funciones de gestión de programación, como cambios de flujo de proceso a nivel de lote, control de validación de equipos de fabricación, personal y materiales, división y fusión de lotes, y en el sitio. Funciones de programación, como cambios en las órdenes de producción por lotes.

4. Diferentes métodos de implementación

ERP adopta principalmente los métodos de completar formularios y transferir formularios para lograr la gestión. Las tareas de fabricación recibidas en el sitio se comunican a través de formularios y los datos de fabricación en el sitio también se recopilan completando formularios. MES adopta un enfoque de gestión basado en eventos, monitoreando los cambios en las órdenes de producción y las condiciones de fabricación en el sitio. A través del motor WIP (Trabajo en proceso) incorporado en MES, los eventos relevantes se activan inmediatamente, lo que requiere que el personal o el equipo relevante tomen las acciones correspondientes. Por lo tanto, MES puede reducir el trabajo de entrada de datos, lograr la emisión de comandos en el sitio y la recopilación de datos a través de sistemas de información, reducir errores y mejorar la puntualidad.

5. Diferentes periodos de tiempo

Es precisamente porque MES adopta el motor WIP (Trabajo en Proceso) para impulsar la gestión, que puede lograr una gestión en el sitio en tiempo real: los planes y la programación de producción superiores se pueden reflejar inmediatamente en la interfaz de trabajo del sitio de fabricación y en el sitio. Los datos de producción del sitio y las situaciones anormales también se pueden reflejar en tiempo real en la interfaz de supervisión del puesto gerencial, proporcionando un flujo de información de producción bidireccional entre los niveles superior e inferior de la empresa, lo que hace posible la programación oportuna. El formato de formulario de ERP inevitablemente tiene un ciclo de entrada y los datos administrados se basan en ciclos de tiempo semanales y diarios, lo que dificulta el control efectivo de la ejecución en el sitio en tiempo real. En el proceso de fabricación existe el llamado "agujero negro de la información", que tiene un impacto cada vez más desfavorable en la gestión y el control del proceso de fabricación.

6. Diferentes requisitos técnicos

ERP procesa principalmente datos del plan, con una pequeña cantidad de datos que no requiere interacción con el hardware subyacente, lo que facilita su gestión de forma centralizada. Durante la implementación, el proceso del plan es relativamente fijo. La granularidad de los datos de MES es pequeña, el volumen de datos es grande y está estrechamente relacionado con el proceso, el proceso de gestión del taller y el nivel de automatización de la fábrica. Existen diferencias significativas en la implementación entre diferentes empresas y es necesario adaptarse continuamente a los cambios en el modo de gestión del taller. Además, los sistemas MES registran directamente los datos del proceso de producción, lo que requiere mayor confiabilidad y estabilidad que los sistemas ERP.

La selección de MES y ERP.

Para las empresas que no tienen las condiciones para integrar MES y ERP, la elección de MES o ERP depende de las prioridades comerciales y las etapas de desarrollo de las diferentes empresas. Si el negocio de la empresa crece, la atención se centrará principalmente en la optimización continua de los procesos. MES, que gestiona procesos de fabricación como inventario, producción y programación, es el más adecuado.

Agregar otros módulos adicionales a la combinación requiere pagar un precio de ERP más alto y, en última instancia, establecer un sistema centrado en las finanzas comerciales y el mantenimiento de registros en lugar de la producción no tiene sentido. Al mismo tiempo, la complejidad de un sistema ERP requiere que las empresas cuenten con recursos de TI que puedan respaldarlo.

El ERP es más adecuado para empresas grandes y medianas que ya se han comercializado y tienen sus propios equipos de TI. El crecimiento empresarial continuo ya no es el factor más crítico. Para las empresas más pequeñas y en constante desarrollo, especialmente las empresas orientadas a la fabricación, el papel de la mayoría de los sistemas ERP en la planificación y el control de la producción es muy limitado.

¿Qué es MQTT?

MQTT es un acuerdo propuesto por miembros de IBM y Eurotech en 1999. En la comunicación MQTT, el remitente puede guardar temporalmente los datos que se enviarán en el área de datos sin esperar a que el receptor complete el procesamiento y puede transferirlos inmediatamente al siguiente procesamiento.

Debido a que minimiza la demanda de ancho de banda de red y recursos del dispositivo y al mismo tiempo garantiza un cierto nivel de confiabilidad, este método de comunicación ha atraído mucha atención en el campo de IoT.

Las características del protocolo MQTT.

Protocolo sencillo

Debido a su tamaño mínimo de encabezado de 2 bytes, es un protocolo muy compacto y liviano que se puede usar en dispositivos con limitaciones estrictas de memoria y velocidad de ejecución, así como en entornos de comunicación con ancho de banda estrecho.

Escalable

Debido a los recursos limitados necesarios para implementar un entorno de comunicación, se puede implementar en varios dispositivos, desde pequeños dispositivos IoT hasta terminales de alto rendimiento, logrando así una construcción de sistema altamente flexible.

fiabilidad

En MQTT, se puede implementar un mecanismo para comunicarse según niveles en entornos de comunicación inestables, como reducir el tiempo necesario para que los dispositivos IoT se vuelvan a conectar y establecer la accesibilidad de la comunicación.

La seguridad del protocolo MQTT

Proteger el sistema de diversos ataques y amenazas es un elemento crucial al construir sistemas de IoT utilizando MQTT. Se recomienda utilizar certificados SSL y contraseñas para implementar la identificación, la autenticación y la licencia entre el cliente y el proxy.

Nuevo soporte para comunicación BACnet

La puerta de enlace CONPROSYS IoT está equipada con nuevas funciones de servidor, cliente y enrutador BACnet, lo que permite lograr IoT en los equipos del edificio.

Equipado con función de comunicación BACnet

BACnet es un protocolo de comunicación estándar para redes utilizadas en edificios inteligentes. En diversos campos, como equipos de aire acondicionado, sistemas de iluminación, equipos eléctricos, equipos de seguridad y prevención de desastres y ascensores, es posible construir un sistema que pueda conectar y monitorear todos los equipos a través de una interfaz común, incluso productos de diferentes fabricantes. La puerta de enlace CONPROSYS M2M admite el protocolo IP BACnet y está equipada con capacidades de comunicación con el servidor y con el cliente.

Función de comunicación del servidor

Esta es la función de proporcionar información interna de la puerta de enlace de IoT a los clientes de BACnet mediante el uso de tipos de objetos de BACnet. Puede integrar dispositivos y sensores que no son compatibles con BACnet en sistemas de gestión de edificios que admiten la comunicación BACnet.

Función de comunicación con el cliente.

Esta es una función de recopilar información del equipo del edificio (servidor BACnet), convertirla en diferentes protocolos de comunicación como MQTT y proporcionar información al sistema de nivel superior. Puede construir un sistema que integre información dispersa sobre equipos de construcción a través de la nube y la monitoree de forma remota. Además, también puede convertir equipos de construcción que admitan BACnet a otros protocolos de comunicación como OPC UA o MTConnect, e integrarse con sistemas de equipos de fábrica.

¿Qué es BACnet?

BACnet (Red de control y automatización de edificios) es un protocolo de comunicación estándar utilizado para redes de edificios. Se utiliza para controlar el aire acondicionado, iluminación, electricidad, seguridad, prevención de desastres, ascensores, etc. dentro del edificio. En 1987, varios grupos relacionados con el sistema BA (Building Automation) establecieron pautas en una reunión, basadas en la Norma ANSI/ASHRAE 135-1995 desarrollada por la Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado en 1995. Se utilizó BACnet. como protocolo para el sistema BA en 2003 y se especificó en la especificación estándar internacional ISO16484-5.

La Sociedad de Equipos Eléctricos de Japón ha desarrollado estándares japoneses (IEIEJp, IEIEJp-A) que se han ampliado a las especificaciones japonesas. Por tanto, existen tres protocolos, incluido ASHRAE BACnet, que incluye especificaciones estándar.

BACnet incluye el protocolo "BACnet IP" para comunicar servicios BACnet a través de Ethernet, así como el protocolo "BACnet MS/TP" que utiliza EIA-485 (RS-485) como capa física para la transmisión de datos.

¿Qué es OPC UA?

OPC UA (OPC Unified Architecture) es una especificación estándar internacional abierta desarrollada para el intercambio de datos seguros y confiables en la automatización industrial y otros campos como fábricas de producción y equipos de plantas. La Fundación OPC se publicó en 2008 y desde entonces ha sido estandarizada internacionalmente como IEC 62541.

Además, está altamente integrado con el estándar internacional IEC61131-3 de PLC y se puede conectar fácilmente manteniendo la confiabilidad entre la información del sitio de fabricación (FA) y los sistemas de control y monitoreo de nivel superior (SCADA) y los sistemas de gestión de producción (MES). ). Por lo tanto, se ha adoptado en muchas industrias, como la especificación estándar de comunicación PackML (ANSI/ISA-TR88) para máquinas de embalaje, EUROMAP para máquinas de moldeo por inyección y umati para máquinas herramienta. La Alianza Alemana de la Industria Mecánica (VDMA) está desarrollando un estándar de comunicación llamado "OPC UA para Maquinaria", que integra especificaciones desarrolladas para diferentes industrias y pretende convertirse en la base de todos los dispositivos mecánicos.

Las características de OPC UA

Escalabilidad

Al utilizar OPC UA, se puede lograr una configuración unificada y escalable del sistema, desde sistemas integrados hasta mainframes.

Interconexión

Tradicionalmente, los equipos industriales y los dispositivos de control suelen utilizar estándares de comunicación exclusivos de los fabricantes, lo que dificulta que todo el sistema funcione en conjunto. OPC UA puede conectarse sin problemas desde los controladores utilizados para el control en la fábrica hasta sistemas de monitoreo, sistemas de gestión de producción, etc.

Seguridad

Recientemente, las medidas de seguridad para las áreas y equipos de las fábricas se han convertido en un tema de discusión. OPC UA garantiza la seguridad de los mensajes entre el servidor OPC UA y el cliente mediante el uso de Secure Channel, lo que facilita la comunicación segura entre dispositivos.

¿Qué es MTConnect?

MTConnect es un protocolo de comunicación estándar para máquinas herramienta desarrollado por la Asociación MTConnect. El desarrollo de este protocolo tiene como objetivo mejorar las capacidades de adquisición de datos de dispositivos y aplicaciones, y reducir los costos de integración. Centrados en los Estados Unidos, muchos grandes fabricantes han adoptado este estándar y está muy considerado como una especificación estándar futura.

Las características de MTConnect

Protocolo abierto

Tradicionalmente, cuando se utilizan máquinas herramienta de varias empresas, es necesario desarrollar software que cumpla con los estándares únicos de cada empresa. Sin embargo, dado que MTConnect es un protocolo abierto que utiliza tecnologías estándar de Internet como HTTP y XML, el software de conversión se puede instalar con relativa facilidad.

Sin tarifa de uso

Como MTConnect no cobra tarifas de uso, no es necesario pagar tarifas de licencia a la Asociación MTConnect. Además, las empresas que acepten el acuerdo de licencia de MTConnect también pueden integrar MTConnect en los productos de su propia empresa.

Generalización de estructuras de datos.

MTConnect especifica la estructura de datos para varios tipos de datos obtenidos de máquinas herramienta, como carga del husillo, velocidad del eje, alarmas, etc., según sus respectivos tipos de datos. Las empresas usuarias pueden comparar y analizar fácilmente el mismo tipo de datos sin preocuparse por problemas de estructura de datos al conectar dispositivos de diferentes fabricantes de máquinas herramienta.

Una fábrica digital se refiere a un nuevo tipo de organización de producción que simula, evalúa y optimiza todo el proceso de producción basándose en datos relevantes a lo largo del ciclo de vida del producto en un entorno virtual informático, y se extiende aún más a todo...