¿Cómo elegir entre PLC y DCS?

PLC es una computadora industrial que se utiliza para controlar el proceso de fabricación, como robot, embalaje de alta velocidad, embotellado y control de movimiento. En los últimos 20 años, el PLC ha agregado más funciones y creado más beneficios para fábricas y dispositivos pequeños. El PLC generalmente funciona como un sistema independiente, pero también puede integrarse con otros sistemas para realizar la conexión entre ellos a través de la comunicación. Dado que cada PLC tiene su propia base de datos, la integración requiere cierto grado de mapeo entre controladores. Esto hace que el PLC sea especialmente adecuado para aplicaciones pequeñas que no tienen mucha demanda de expansión. El sistema DCS distribuye el controlador en el sistema de automatización y proporciona una interfaz universal, control avanzado, base de datos a nivel del sistema e información fácilmente compartida. Tradicionalmente, el DCS se utiliza principalmente en tecnología de procesos y en grandes plantas. En el ciclo de vida de la planta, las aplicaciones de sistemas grandes son más fáciles de mantener. Los sistemas PLC y DCS son generalmente aplicables a la fabricación discreta y de procesos, respectivamente. Las instalaciones de producción y fabricación discretas que utilizan sistemas PLC generalmente se componen de dispositivos de producción separados, que se utilizan principalmente para completar el ensamblaje de componentes, como el etiquetado, el llenado o la molienda. Las instalaciones de fabricación de procesos suelen utilizar sistemas automatizados para producir según fórmulas en lugar de piezas de forma continua y por lotes. Los grandes equipos de procesamiento continuo, como refinerías de petróleo y plantas químicas, utilizan el sistema de automatización DCS. Las aplicaciones mixtas suelen utilizar tanto el sistema PLC como el sistema DCS. Para seleccionar un controlador para una aplicación, se deben considerar muchos factores, como la escala del proceso, la escalabilidad y el plan de actualización futura, los requisitos de integración, las funciones, la alta disponibilidad y el retorno de la inversión de todo el ciclo de vida de la planta. instalaciones.