El prensado preciso puede satisfacer las necesidades de diversos procesos y la servoprensa DELTA se puede controlar de forma flexible

La servoprensa DELTA puede mejorar las deficiencias laboriosas y que requieren mucho tiempo de los equipos tradicionales, presionar de manera flexible y controlar con precisión el grado de aplicación de presión y eliminar el uso de componentes de prensa tradicionales (como volante, motor, cilindro neumático y embrague), para Ahorre costos de mantenimiento y consumibles para los clientes. La prensa es un tipo de equipo mecánico que utiliza presión para cambiar la forma de la pieza de trabajo. Con el creciente desarrollo de la diversidad y personalización de la fabricación, las ventajas de la prensa aparecen gradualmente y sus aplicaciones en la fabricación de automóviles, hardware y electrónica están aumentando. La prensa tradicional consume mano de obra en funcionamiento y requiere muchos componentes de la prensa para funcionar por completo. El costo de mantenimiento es alto y la precisión y el rendimiento no satisfacen la demanda actual del mercado. La servoprensa DELTA se utiliza en una empresa de fabricación de motores para el proceso de ajuste a presión del rotor y el cojinete del motor. A través del modo de operación mixta de la presión de inicio y la detección de posición de la servoprensa DELTA, alinee con precisión la posición de prensado y controle la presión de ajuste, presione el rotor colocado en la carcasa del cojinete dentro del cojinete y monitoree los parámetros del proceso en tiempo real durante todo el proceso. , para completar un procesamiento eficiente y reducir en gran medida los productos no calificados causados ​​por errores de prensado tradicionales. En el proceso de remachado de pasadores metálicos y placas de cobre gruesas en otra fábrica de componentes pasivos para automóviles, la servoprensa DELTA también desempeña un papel excelente. Utiliza su modo de presión para controlar con precisión la presión más baja y remachar los pasadores en una gruesa placa de cobre. En el proceso, a través del monitoreo en tiempo real del estado de prensado, los componentes se ensamblan, engarzan y liberan de otros daños con precisión, a fin de mejorar la capacidad de producción para los clientes con operación estable y precisión de presurización, fortaleciendo la calidad del procesamiento. La servoprensa DELTA integra el controlador programable (PLC) de desarrollo propio para accionar el servomotor para el estampado y está equipada con elementos sensores para captar con precisión la posición de engarzado y controlar la fuerza de engarzado; Se adopta el modo de control elástico combinado, que puede retroalimentar en tiempo real y juzgar rápidamente el engarzado bueno y malo, para mejorar el rendimiento. En el proceso, el equipo puede registrar automáticamente los parámetros del proceso y cargar los datos a la base de datos del sistema de gestión MES de fábrica para su seguimiento. Los clientes pueden ajustar los parámetros en tiempo real a través de múltiples módulos de comunicación externos para mejorar la flexibilidad de la línea de producción automática. También pueden establecer un método de producción exclusivo de acuerdo con diferentes órdenes de trabajo y cambiar rápidamente diferentes procesos para satisfacer la línea de producción mixta y flexible y una pequeña cantidad de necesidades de producción diversas. Además, cuando el equipo no funciona normalmente debido a condiciones anormales, la función de alarma anormal apagará automáticamente el equipo, para que los clientes puedan eliminar fallas en tiempo real y garantizar la seguridad de los operadores y el daño de materiales y equipos. Los beneficios que la servoprensa DELTA puede aportar a los clientes son los siguientes: componentes clave de fabricación propia, alta integración de equipos y estabilidad mejorada: se desarrollan los componentes clave de la servoprensa DELTA, incluido el controlador programable, el sistema de servoaccionamiento y la interfaz hombre-máquina. y producido por delta Institute, integración perfecta y operación más estable del sistema. Alarma anormal, seguridad garantizada: cuando el estado de presión es anormal, el equipo automáticamente dará una alarma anormal y se apagará inmediatamente para garantizar la seguridad del personal y la integridad de los objetos y equipos. Reducción de costos, protección del medio ambiente y ahorro de energía: no es necesario utilizar componentes de prensa tradicionales, simplifica la operación del equipo y ahorra costos de proceso y mantenimiento. La servoprensa electrónica mejora los problemas laboriosos y que consumen mucho tiempo de los equipos tradicionales, ahorra mano de obra, reduce el consumo de energía, no causa contaminación ambiental como fugas de aceite y ruido, y es más amigable con el medio ambiente. La servoprensa DELTA logra un control preciso y puede usarse ampliamente en una variedad de industrias, como productos de carga automotriz, prensado de hardware, componentes electrónicos, robots industriales, etc., para mejorar la calidad del procesamiento de alta precisión de repetición; La integración con el sistema de ejecución de fabricación MES de la fábrica puede proporcionar monitoreo y análisis de datos y gestión remota, y realizar la intelectualización y visualización de los equipos de fabricación. Control de presión preciso: el controlador programable Delta está equipado con elementos sensores de presión para controlar con precisión la presión más baja, completar el prensado y garantizar que los materiales no se dañen debido a una fuerza excesiva. Seguimiento y monitoreo de datos de parámetros: el sistema de ejecución de fabricación MES de la fábrica se puede conectar en serie para la gestión remota, y los datos y parámetros relevantes en producción se pueden cargar en tiempo real para monitorear el funcionamiento del proceso de producción en todo el proceso. Almacenamiento editable de método/fórmula de producción multiproceso, producción de cambio rápido de línea: función incorporada de edición y almacenamiento del método de producción. Al editar el modo de actuación, el valor de presión y la información de posición, los clientes pueden establecer sus propios procedimientos de fabricación independientes para una serie de productos y aplicar diferentes fórmulas de producción para facilitar un rápido cambio de línea de producción.