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¿Por qué su PLC y su pantalla táctil siempre no logran comunicarse?
2023-12-08
Razones comunes para la falla de comunicación entre la pantalla táctil y el PLC 1. Si se selecciona el protocolo de comunicación correcto (Modbus, PROFIBUS, CANopen, EtherCAT). 2. Si la línea de comunicación está bien (RS232 RXD TXD GND RS485 A+B - CANopen CAN_L CAN_H CAN_GND Cable de red EtherCAT). 3. Si los parámetros de comunicación son correctos (número de estación, velocidad en baudios, bit de verificación). Se requiere resistencia terminal para la comunicación CAN. 4. Si hay interferencia Según el programa falla la comunicación entre la pantalla táctil y el PLC El método general consiste en utilizar la detección de latidos para definir un bool. HMI establece el punto en una frecuencia fija. El PLC restablece el punto después de recibir la señal ON. Si no se recibe ninguna señal ON en este punto dentro de un período de tiempo, como 5 segundos, se considera que la comunicación está interrumpida. El PLC transmite el byte del reloj de memoria a la pantalla. La pantalla utiliza el script para asignar el valor de este byte a la dirección en otro PLC, y luego el PLC juzga si los dos ciclos de escaneo del byte devuelto son iguales. Si los dos ciclos de escaneo son iguales, se aclara la interrupción de la comunicación. Por ejemplo, el proceso es el siguiente: 1. Establezca el bloque de datos DB1 en el PLC y establezca dos valores de interruptor "segundo interruptor de PLC" y "interruptor de respuesta hombre-máquina" en su interior; 2. Las dos variables están conectadas en variables hombre-máquina; 3. Agregue "posición inversa" a la característica de la variable "segundo interruptor de PLC" hombre-máquina - evento - cambio de valor, de modo que la variable "interruptor de respuesta hombre-máquina" cambie con el cambio del "segundo interruptor de PLC"; 4. Programe en el bloque de programa PLC, haga que el "segundo interruptor PLC" gire cada 0,5 segundos y luego use el comando de retardo TON para hacer que el "interruptor de respuesta hombre-máquina" genere una falla de comunicación hombre-máquina si no hay acción dentro 1 segundo. Porque el "interruptor de respuesta hombre-máquina" no cambiará después de que la comunicación hombre-máquina sea anormal. Cuatro problemas para admitir que la comunicación entre la pantalla táctil y el PLC no es buena 1. Si los parámetros del PLC y los del proyecto son comunes 2. Si las líneas de comunicación están cableadas de acuerdo con los pines en el diagrama de cableado 3. Si la división de tiempo del puerto COM configurada en el proyecto es correcta en la pantalla 4. Si los parámetros y líneas están bien, verifique si se trata de un programa de PLC o un problema de dirección de PLC. Método específico 1: parámetros de la pantalla táctil. Verifique la configuración de los parámetros de la pantalla táctil. Conecte el software de programación de PLC con la prueba de PLC para ver cuántos parámetros de PLC hay y si los parámetros establecidos en el proyecto son los mismos que los probados. Aquí hay varios parámetros que requieren especial atención: 1. La configuración del puerto de comunicación debe tener claro si el PLC se conecta al puerto COM1 o COM2 de la pantalla táctil; 2. Tipo de dispositivo: este es el más importante. Si no se selecciona correctamente el protocolo, mucho menos los demás; 3. Modo de conexión: la conexión entre el PLC y la pantalla táctil, ya sea RS485 o RS232C; 4. Los parámetros de la interfaz y el número de estación del PLC deben ser consistentes con la configuración del PLC. 2. Si el reconocimiento de parámetros está configurado, verifique el circuito. Utilice un multímetro para probar el cableado de acuerdo con la definición de pines en el diagrama de cableado. Confirme si el cableado RS485 y RS232C es correcto y si el cableado de la pantalla táctil es diferente de varios métodos de cableado del PLC. Esto se puede verificar consultando el mantenimiento y control (documento de asistencia para la conexión del cable de comunicación de la pantalla táctil y el PLC), que es el método básico para la resolución normal de problemas de comunicación. A continuación, enséñenos cómo evitar el problema de la pantalla táctil: la imitación en línea. Cuando la comunicación no está disponible, algunos clientes adivinarán que puede ser un problema con la pantalla táctil o la interfaz. La simulación en línea consiste en omitir la pantalla táctil y conectar directamente el PLC con la computadora. Utilice nuestro software de configuración para conectar el cable de comunicación del PLC con la computadora y simule en línea para ver si el proyecto puede comunicarse. Puede utilizar un componente de entrada numérica o un interruptor para operarlo y comprobar si la operación anterior todavía está en uso después de apagar y encender el simulador, y si el mensaje NC se proporciona directamente después de la simulación en línea (NC y el operación anterior no se anotan, es decir, no se conectan). Métodos específicos: 1. El PLC y la computadora se conectarán a través de RS232. Algunos PLC tienen interfaces RS232, otros no y ninguno se puede conectar a la computadora a través del adaptador. 2. Crea un proyecto simple. Coloque dos componentes, uno para visualización y otro para entrada. Dirección Establezca la dirección dentro del PLC. 3. La configuración de los parámetros de ingeniería debe ser la misma que la del PLC. 4. Haga clic en la función de imitación en línea. De esta forma se puede comprobar claramente si el PLC puede comunicarse con el PC. Si podemos comunicarnos, podemos eliminar los problemas en el PLC y la configuración de parámetros.