اخبار

با توسعه سریع نیمه هادی ها، لوازم الکترونیکی مصرفی پیشرفته و سایر زمینه ها، الزامات برای انتقال داده با دقت و سرعت بالا در صنایع مرتبط به طور فزاینده ای قابل توجه شده است. مقدار زیادی از انتقال داده با دقت بالا نیز چالش های بیشتری را برای عملکرد و ظرفیت بار CPU ها ایجاد می کند.

کارت جذب تصویر Basler CXP-12

در مقابل این پس‌زمینه، بسلر کارت جمع‌آوری تصویر imaFlex CXP-12 Quad را عرضه کرده است. در مقایسه با کارت دریافت تصویر نسبتاً تک کاره، کارت دریافت تصویر CXP-12 سه عملکرد اصلی را ادغام می کند: دریافت تصویر، پردازش تصویر و پردازش سیگنال، ارائه پشتیبانی فنی قوی و تضمین قوی برای انتقال کارآمد و در زمان واقعی داده ها در برنامه های مرتبط. .

مزایای کارت جدید تصویربرداری CXP-12

ارتقای کارایی

کارت جمع‌آوری تصویر Basler imaFlex CXP-12 دارای طراحی چهار کاناله است که از سرعت انتقال داده‌ها تا 50 گیگابیت در ثانیه پشتیبانی می‌کند، امکان انتقال سریع‌تر مقادیر زیاد داده‌ها، تسریع سرعت گرفتن و پردازش تصویر و بهبود کارایی را فراهم می‌کند.

· کارت جمع‌آوری تصویر imaFlex CXP-12 Quad از محیط توسعه گرافیکی VisualApplets همراه با مزایای پردازش FPGA برای ارائه نتایج پیش‌پردازش در زمان واقعی، فیلتر کردن 80% داده‌های اضافی، کاهش مصرف منابع CPU در سمت میزبان و بهبود پایداری استفاده می‌کند. علاوه بر این، الگوریتم پردازش تصویر و جریان پردازش داده‌ها را می‌توان به طور انعطاف‌پذیری بر روی کارت جمع‌آوری تصویر Basler CXP-12 با توجه به نیازهای واقعی تنظیم کرد. هنگامی که نیازمندی ها تغییر می کنند، سیستم را نیز می توان به راحتی اصلاح و بهینه کرد.

بهبود زمان واقعی

· انتقال داده با سرعت بالا همراه با طراحی برنامه نویسی FPGA با تأخیر کم می تواند به رویدادهای خارجی سریعتر پاسخ دهد، تأخیر انتقال داده را تا حد زیادی کاهش می دهد، اطمینان حاصل می کند که داده های تصویر به سرعت و با دقت به واحد پردازش منتقل می شوند و در نتیجه زمان واقعی و دقت را بهبود می بخشد. سیستم.

افزایش انعطاف پذیری

· قابلیت برنامه ریزی سیگنال imaFlex CXP-12 پردازش سیگنال را منعطف تر می کند و امکان کنترل انعطاف پذیر دوربین برای گرفتن تصویر با برنامه ریزی سیگنال های ورودی را فراهم می کند. همچنین می‌تواند از طریق عملکردهای برنامه‌نویسی سیگنال به کنترل دقیق رایانه پایین دست یابد که امکان انتقال و پردازش بی‌درنگ داده‌های تصویر را فراهم می‌کند. این قابلیت imaFlex CXP-12 را قادر می سازد تا به راحتی در سیستم های پیچیده مختلف ادغام شود و کارایی عملیاتی و پایداری کل سیستم را بهبود بخشد.

کاهش هزینه

· کارت جذب تصویر imaFlex CXP-12 دارای قابلیت پیش پردازش تصویر است که باعث کاهش اتکا به CPUهای با کارایی بالا و در نتیجه کاهش هزینه سخت افزاری سیستم می شود. اپلت‌های بصری را می‌توان برای برنامه‌نویسی بصری FPGA استفاده کرد که به الگوریتم‌های پردازش تصویر سفارشی‌سازی شده بر اساس نیازهای واقعی اجازه می‌دهد و هزینه‌های توسعه نرم‌افزار را کاهش می‌دهد.

راه حل سیستم ویژن Basler CXP-12

imaFlex CXP-12 می‌تواند جایگزین جریان پردازش تصویر سنتی CPU+کارت جمع‌آوری تصویر+ پردازنده کمکی شود و از طریق یک طراحی کاربردی سه در یک به عملکردهای متعدد دست یابد.

افزودن آن، خط تولید بصری Basler CXP-12 را غنی تر می کند. یک راه‌حل سیستم دید CXP-12 کاملاً سازگار با ترکیب دوربین‌های آرایه خطی/منطقه‌ای Basler CXP-12، بردهای ماشه و کابل‌ها شکل می‌گیرد که به ساده‌سازی فرآیند یکپارچه‌سازی و ارائه یک سیستم پردازش تصویر در زمان واقعی پایدار و قابل اعتماد کمک می‌کند. می تواند به طور گسترده در زمینه های مختلف مانند نیمه هادی ها و لوازم الکترونیکی مصرفی بالا استفاده شود.

منشا جشنواره قایق لونگ را می توان بیش از 2000 سال پیش به دوره بهار و پاییز و دوره کشورهای متخاصم در چین جستجو کرد. در آن زمان شاعری میهن پرست به نام کو یوان در ایالت چو بود. در سال 278 قبل از میلاد، ایالت چو توسط ایالت کین فتح شد و کو یوان پر از غم و اندوه و خشم شد. او در 5 می خود را به رودخانه Miluo انداخت و درگذشت.

برای بزرگداشت کو یوان، مردم محلی برای یافتن جسد او در رودخانه قایق‌هایی را پارو کردند و زونگزی را در رودخانه گذاشتند تا ماهی و میگو نتوانند بدن او را بخورند. بعداً، مردم هر ساله کو یوان را به این شکل یاد می کنند که منشأ جشنواره قایق لونگ است.

فستیوال قایق لونگ که با نام‌های فستیوال قایق لونگ، فستیوال مه و فستیوال زونگزی نیز شناخته می‌شود، یک جشنواره سنتی مهم در کشور چین است. این نه تنها جشنواره ای برای بزرگداشت کو یوان است، بلکه جشنواره ای برای دفع شر و دعا برای موفقیت است.

آداب و رسوم جشنواره قایق لونگ غنی و رنگارنگ است، به طور عمده شامل:
 خوردن زونگزی: زونگزی غذای سنتی جشنواره قایق لونگ است که با برنج چسبناک، قیمه و برگ های زونگزی پیچیده می شود. شکل، اندازه و چاشنی Zongzi متفاوت است، اما همه آنها آرزوی مردم را برای زندگی بهتر بیان می کنند.

 قایقرانی لونگ: مسابقه قایق لونگ یکی از متمایزترین فعالیت های جشنواره قایق لونگ است. قایق لونگ ده ها متر طول دارد و شکلی شبیه به اژدها دارد و ده ها خدمه با هم دست و پا زدن می کنند که بسیار دیدنی است.

 افسنطین و کالموس آویزان: افسنطین و کالموس گیاهان سنتی ضد شر در جشنواره قایق لونگ هستند. مردم برای دفع ارواح شیطانی و دوری از طاعون، افسنطین و چوب بر درهای خود آویزان خواهند کرد.

 نوشیدن شراب رئالگار: شراب رئالگار نوشیدنی سنتی جشنواره قایق لونگ است که از ریلگار، بایجیو، برنج چسبناک و غیره ساخته می شود. مردم معتقدند که شراب رئالگار می تواند حشرات را دفع کند، سم زدایی کند و از بیماری ها جلوگیری کند.

جشنواره قایق لونگ گنجینه فرهنگی ملت چین است. این دارای مفاهیم تاریخی و فرهنگی غنی است و مظهر میهن پرستی، روح کو یوان و روح اتحاد ملت چین است.

با توسعه سریع فناوری دیجیتال، عناصر داده به یک نیروی مهم محرک تحول و ارتقای تولید صنعتی تبدیل شده‌اند. در هفتمین اجلاس ساخت و ساز دیجیتال چین، که در 24 مه افتتاح شد، موضوع یکپارچگی عمیق عناصر داده و تولید صنعتی مورد توجه بسیاری قرار گرفت و آینده جدیدی از تولید صنعتی را به نمایش گذاشت که مبتنی بر داده ها است.

موضوع این اجلاس "آزادسازی ارزش عناصر داده و توسعه بهره وری با کیفیت جدید" است. China Unicom به طور ویژه یک منطقه نمایشگاهی ویژه در مورد "Data Element X Industrial Manufacturing" راه اندازی کرده است که بر نمایش دستاوردهای برنامه و روندهای نوآورانه داده ها در زمینه تولید صنعتی تمرکز دارد.

پلتفرم فضایی-زمانی «5G+Beidou» («ژوانجی») که توسط مؤسسه تحقیقاتی شهر هوشمند Unicom چین ایجاد شده است، اولین بار در این نمایشگاه به نمایش درآمد. این پلتفرم به مزایای انتقال داده با کیفیت بالای 5G و موقعیت یابی و ناوبری با دقت بالا Beidou، دو زیرساخت مهم جدید، بازی کامل می دهد و برنامه های صنعتی "تخصصی، تصفیه شده و جدید" را برای زمینه های مختلف صنعتی اینترنت صنعتی ارائه می دهد. این به تأثیر چند برابری عناصر داده های مکانی-زمانی برای کمک به شرکت ها در بهبود کارایی تولید و بهره برداری و سطح مدیریت ایمنی کاملاً بازی می کند.

در این نمایشگاه، «پروژه موقعیت‌یابی مجتمع 5G+ ساخت توربین‌های بادی Sany Heavy Energy» ایجاد شده توسط «ژوانجی» نیز برای مخاطبان و میهمانان به نمایش گذاشته شد و مورد تحسین همگان قرار گرفت.

در این پروژه، China Unicom با Sany Heavy Energy برای رسیدگی به نقاط درد مدیریت مانند تعداد زیادی از کارمندان، AGV ها، لیفتراک ها، موتورها، تیغه ها و سایر اشیاء مدیریتی، و همچنین هماهنگ سازی ضعیف داده ها و به موقع بودن، همکاری کرد. چین Unicom با افزودن ترمینال موقعیت‌یابی یکپارچه «5G+Beidou+UWB» به جمع‌آوری اطلاعات موقعیت مکانی با دقت بالا در سطح زیر متر و جمع‌آوری افراد، وسایل نقلیه و اشیاء در منطقه کارخانه دست یافت. با تکیه بر شبکه 5G چین Unicom، داده های موقعیت یابی در زمان واقعی به باطن مدیریت منتقل شد و برنامه های سناریوی متعددی مانند مدیریت آمار ساعت کاری در سطح ایستگاه کاری، بهینه سازی تعادل ریتم خط تولید، و زمان بندی اعزام لجستیک ایجاد کرد و به کارکنان خط مقدم کمک کرد تا بهبود پیدا کنند. راندمان پرسنل تا 15 درصد، لیفتراک و سایر منابع تنگنا به 95 درصد افزایش یافت و راندمان کلی تولید منطقه کارخانه بهبود یافت. 8 درصد افزایش یابد. اجرا و به کارگیری این پروژه به طور موثری باعث بهبود منافع اقتصادی شرکت شده و مورد توجه گسترده و تحسین متفقین صنعت قرار گرفته است. این پروژه موفق به کسب جایزه دوم فینال کشوری ششمین مسابقه مجموعه برنامه های 5G "کاپ شکوفه" و دومین مسابقه رونمایی از کنفرانس جهانی 5G شده و با موفقیت به عنوان یکی از ده مورد برتر اپلیکیشن در جهان انتخاب شده است. کنفرانس 5G

در همان زمان، همراه با موارد واقعی پروژه، قابلیت‌های اصلی و سایر اثرات کاربردی پلت فرم فضایی-زمانی Xuanji "5G+Beidou" به طور جامع به مهمانان نمایشگاه نشان داده شد.

سفر دور و دور، تمرین ثابت و بدون سستی. China Unicom به طور کامل استراتژی برنامه ملی Beidou در مقیاس بزرگ را اجرا می کند، به طور فعال الزامات مربوطه برنامه اقدام کلیدی سیستم برنامه ریزی استراتژیک گروه را اجرا می کند، پایگاه هوش دیجیتال "زمان-فضا +" جامع تر ایجاد می کند، به ترویج برنامه در مقیاس بزرگ ادامه می دهد. Beidou در زمینه‌های صنعتی مانند اینترنت صنعتی، به تأثیر چند برابری عناصر داده‌های زمان-مکان در زمینه‌های صنعتی کاملاً بازی می‌کند و به طور جامع به شرکت‌ها کمک می‌کند تا بهره‌وری با کیفیت جدید خود را بهبود بخشند.

MatriXIO Pro یک سیستم Ethernet I/O صنعتی با کارایی بالا ماژولار و مقیاس‌پذیر است که از EtherCAT Profinet پشتیبانی می‌کند و دیگر گذرگاه‌های اترنت صنعتی بلادرنگ در این سیستم استفاده می‌شود که از یک گذرگاه 100M با سرعت بالا استفاده می‌کند و از مبادله داغ پشتیبانی می‌کند. تابع.

طراحی ماژول جمع و جور است، با طراحی 16 نقطه‌ای با چگالی بالا، ورودی/خروجی از پایانه‌های فنری فناوری PUSH-IN استفاده می‌کند که انواع I/O را از طریق 6 پایانه رنگی متمایز می‌کند. زمان پاسخ کمیت سوئیچ IO به اندازه 50 میکرو ثانیه است و زمان پاسخ کمیت آنالوگ نیز تا 125 میکرو ثانیه است. MatriXIO Pro می تواند یک سیستم کنترل قدرتمند با کنترلرهای سری MX برای انجام وظایف مختلف دستگاه های مستقل یا کارخانه های هوشمند تشکیل دهد.

مشخصات محصول

ماژول های ورودی/خروجی از عملکرد قابل تعویض داغ پشتیبانی می کنند

هر ماژول را می توان در حین کارکرد سیستم با برق وصل کرد و از برق جدا کرد و زمان نگهداری سیستم را به حداقل رساند.

ترمینال فنری PUSH-IN

سیم کشی را ساده و قابل اعتماد کنید و می تواند کابل هایی با حداکثر قطر 2.5 متر ㎡ را پشتیبانی کند.

کانکتور جلو به سرعت قابل نصب و تعویض است

کانکتور جلو با سیستم شناسایی 6 رنگ در موقعیت 18 به راحتی قابل تعویض است و از خطاهای سیم کشی جلوگیری می کند.

طراحی فشرده و نفیس

طراحی جمع و جور که با ارگونومی مطابقت دارد، کاربر پسند است و باعث صرفه جویی در فضای نصب می شود.

پایه صفحه پشتی با قفل مکانیکی

ضامن مکانیکی محکم اتصال پایدارتر بین پایه صفحه پشتی و ریل DIN را تضمین می کند.

ماژول یک طراحی سه مرحله ای را اتخاذ می کند

طراحی سه مرحله ای قابلیت اطمینان و قابلیت استفاده سیستم را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

مقیاس پذیری فوق العاده قوی

یک ایستگاه برده می‌تواند تا 64 ماژول ورودی/خروجی را گسترش دهد که نیازهای سناریوهای مختلف را تا حد زیادی برآورده می‌کند.

اتوبوس هواپیمای پرسرعت

یک گذرگاه backplane تا 100 مگابیت در ثانیه زمان پاسخگویی I/O را برای پاسخگویی به برنامه های پیچیده سیستمی امکان پذیر می کند.

افزایش دمای سیم پیچ استاتور موتور با جریان همبستگی مثبت دارد. با افزایش جریان، افزایش دما نیز به طور طبیعی افزایش می یابد و این افزایش حتی بیشتر می شود. علاوه بر تأثیر جریان، افزایش دما با سایر عوامل مرتبط مانند نوسانات فرآیند و کنترل کیفیت در حین تولید و فرآوری نیز مرتبط است. برای جلوگیری از عدم انطباق های احتمالی ناشی از نوسانات فرآیند و سایر عوامل، باید حاشیه خاصی در طراحی محصول باقی بماند.

عمل سوئیچینگ مبدل های DC-DC ممکن است باعث ایجاد حالت مشترک ضعیف و نویز حالت دیفرانسیل شود و تداخل غیرقابل قبولی در بسیاری از نقاط طیف ایجاد کند. فیلترهای جلویی (یا خط برق) برای استفاده قبل از مبدل های DC-DC برای کاهش تداخل الکترومغناطیسی (EMI) طراحی شده اند.

1- نیازهای مدیریت تولید و نقاط دردسر در صنعت تولید

رقابت شدید بازار و افزایش تقاضا برای تنوع محصول از سوی مشتریان منجر به کوتاه شدن چرخه عمر محصول شده است. شرکت‌ها باید از طریق تولید هوشمند به کاهش هزینه، بهبود کارایی و بهبود کیفیت دست یابند تا قابلیت‌های واکنش سریع و رقابت اصلی خود را بهبود بخشند.

2. نقاط درد خاص در فرآیند مدیریت تولید به شرح زیر است:

1) پیشرفت تولید مبهم است

پرسنل مدیریت شرکت قادر به درک وضعیت واقعی تولید در زمان واقعی نیستند و اطمینان از اثربخشی برنامه تولید صادر شده دشوار است که منجر به چرخه های تحویل غیرقابل پیش بینی و تاخیرهای مکرر سفارش می شود.

2) مشکل در کنترل هزینه تولید و حسابداری

داده‌های فرآیند تولید وجود ندارد، مشکلات به موقع کشف نمی‌شوند که منجر به ضایعات می‌شود و نمی‌توان علت اصلی را ردیابی کرد. ناتوانی در جمع آوری و محاسبه هزینه های هر فرآیند تولید، و ناتوانی در به دست آوردن اطلاعات هزینه پویا در زمان واقعی. راندمان کار کارگران کارگاه را نمی توان اندازه گیری کرد و هزینه های نیروی کار را نمی توان به طور دقیق درک کرد.

3) مشکل در تنظیم برنامه های تولید

در فرآیند تولید، عواملی مانند درج سفارش، لغو، تغییرات دسته ای و تغییرات زمان تحویل وجود دارد که نیاز به تنظیم سریع برنامه تولید دارد. بدون سیستم، پاسخ سریع به چنین تنظیماتی اغلب دشوار است.

4) مشکل در برنامه ریزی تولید و راندمان پایین

با توجه به زمان طولانی مورد نیاز برای جایگزینی قالب تجهیزات یا سایر آماده سازی های تولید، تثبیت و استفاده ناکارآمد می تواند بر راندمان تولید تأثیر بگذارد.

5) مشکل در مدیریت و کنترل مجموعه کامل مواد

به منظور بهبود کارایی تولید، شرکت ها اغلب منتظر نمی مانند تا کل محصول قبل از شروع تولید کامل شود. آنها برای تکمیل تولید پیشاپیش وارد فرآیند خواهند شد، که الزامات بیشتری را برای تحویل به موقع و به مقدار مواد ایجاد می کند. با این حال، بسیاری از شرکت ها اغلب به دلیل ناتوانی در درک به موقع مصرف غیرعادی مواد و موقعیت های دیگر، با مشکلات کامل مواد مواجه می شوند که منجر به تعطیلی تولید می شود.

6) مشکل در ردیابی مسائل مربوط به محصول

مقدار زیادی کاغذ نه برای دسترسی راحت است و نه سازگار با محیط زیست است. مشتریان دارای الزامات قابلیت ردیابی هستند، که پرس و جوی دقیق و سریع همه داده های ردیابی مربوطه برای هر دسته از محصولات را دشوار می کند و داده های تولید تاریخی را نمی توان به طور موثر مورد استفاده قرار داد.

7) مشکل در ایجاد سیستم کیفیت

قادر به انجام آزمایش آنلاین، آمار، تجزیه و تحلیل و ارائه شاخص های کیفیت محصول نیست

8) فرآیند تولید برای جلوگیری از خطاها، خطاها و نشت دشوار است

در مواجهه با حالت تولید انواع مختلف و دسته های کوچک، مواد، پرسنل، پارامترهای فرآیند، نیازهای پردازش و غیره دائماً در حال تغییر هستند که اغلب منجر به افت کیفیت و کارایی به دلیل خطاهای عملیاتی پرسنل می شود.

9) تأخیر در رسیدگی به موارد اضطراری

هنگامی که رویدادهای غیرعادی مانند خرابی تجهیزات، نقص مواد، کمبود خط تولید، ناهنجاری های پردازش، ناهنجاری های برق (کمبود آب و برق)، حوادث ایمنی و غیره رخ می دهد، بازخورد سریع و رسیدگی به آنها دشوار است.

10) مشکل در کنترل برون سپاری

پیشرفت تولید کارخانه‌های برون‌سپاری غیرشفاف است، بررسی هزینه‌های پردازش دشوار است، و ردیابی دلایل ضرر و زیان دشوار است.

3، حوزه مدیریت درگیر در سیستم MES:

MES سیستمی است با هدف کارگاه اجرایی که از صدور طرح ها در ERP تا دریافت محصولات نهایی در محدوده MES قرار می گیرد. عناصر اصلی درگیر در این امر عبارتند از "انسان، ماشین، مواد، روش، محیط، اندازه گیری و انرژی".

افراد به پرسنل تولید کننده محصولات اعم از پرسنل تولیدی، برنامه ریزان، توزیع کنندگان، پرسنل با کیفیت، مدیران انبار، مدیران تجهیزات و غیره اشاره دارند که نقش مهمی در اجرای تولید دارند.

ماشین به تجهیزات تولید، وسایل، سیستم های کنترل زیربنایی و ابزارهای مورد نیاز در تولید اشاره دارد و نیروی اصلی تولید است.

منظور از مواد، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید است. کامل بودن، تهیه، استفاده، حمل و نقل و حفظ مواد همگی به عملیات مستمر تولید مربوط می شود.

قانون به روش هایی اطلاق می شود که در تولید محصولات مورد استفاده قرار می گیرد که می توان آنها را به عنوان فرآیندهای تولید نیز خلاصه کرد.

محیط به محیطی اطلاق می شود که محصولات در آن تولید می شوند، از جمله دما، رطوبت، روشنایی، تمیزی و غیره.

اندازه گیری به این اشاره دارد که آیا نقاط کلیدی اندازه گیری و روش های مورد استفاده برای اندازه گیری استاندارد و صحیح هستند یا خیر.

انرژی به انرژی مصرف شده در تولید محصولاتی مانند برق، آب و غیره اشاره دارد.

4، فرآیند اصلی سیستم MES

فرآیند از به دست آوردن برنامه های تولید از سیستم ERP تا تکمیل و دریافت محصولات نهایی به حوزه MES تعلق دارد و اینکه چگونه MES تولید را از طریق داده های اصلی هدایت می کند.

مفاهیم MES و ERP:

سیستم MES (سیستم اجرای تولید) یک سیستم اجرای تولید است که بین سیستم مدیریت برنامه ریزی سطح بالا و سیستم کنترل صنعتی مستقیم فرآیند تولید قرار دارد. این یک سیستم اطلاعات مدیریتی با هدف در سطح کارگاه است که می تواند کل فرآیند تولید کارگاه را بهینه کند، داده های بلادرنگ را از فرآیند تولید جمع آوری کند و تجزیه و تحلیل و پردازش مربوطه را انجام دهد. برای دستیابی به یکپارچگی کامل اطلاعات سازمانی، با لایه های برنامه ریزی و کنترل تعامل دارد.

سیستم ERP (برنامه ریزی منابع سازمانی) یک سیستم برنامه ریزی منابع سازمانی است که بر اساس فناوری اطلاعات ساخته شده و بستر مدیریتی را با ایده های مدیریتی سیستماتیک فراهم می کند تا ابزارهای تصمیم گیری و عملیاتی را برای تصمیم گیرندگان و کارکنان سازمانی فراهم کند. این یک سیستم اطلاعاتی است که مفاهیم مدیریت سازمانی، فرآیندهای تجاری، داده های اساسی، منابع انسانی و مادی، سخت افزار و نرم افزار کامپیوتر را یکپارچه می کند.

تفاوت MES و ERP:

1. اهداف مختلف مدیریت

تمرکز ERP بر امور مالی است که به معنای برنامه ریزی منابع یک شرکت از منظر مالی است. ماژول های مرتبط نیز حول محور امور مالی هستند و داده های مدیریت نهایی بر صورت های مالی متمرکز می شوند. تمرکز MES بر روی تولید است که هدف آن مدیریت کیفیت محصول، تحویل به موقع، استفاده از تجهیزات و کنترل فرآیند است. از آنجایی که شرکت های مختلف اولویت های مدیریتی متفاوتی دارند، تمرکز هنگام انتخاب ترکیب سیستم های اطلاعاتی نیز متفاوت است. شرکت های گروه، شرکت های تجاری، شرکت های لجستیک و غیره تاکید بیشتری بر مدیریت ERP دارند، در حالی که شرکت های تولیدی به مدیریت MES بیشتر نیاز دارند.

2. دامنه مدیریتی متفاوت

دامنه مدیریت ERP نسبتاً بزرگ است و شامل سطوح برنامه ریزی مانند تدارکات، امور مالی، فروش، مدیریت سفارش تولید، مدیریت حمل و نقل و کنترل برنامه انبارداری محصول نهایی است. به طور عمده منابع شرکت را به اشتراک می گذارد و به طور موثر استفاده می کند و امکان تخصیص و استفاده معقول از منابع شرکت را در جنبه های مختلف مانند تهیه، ذخیره سازی، تولید، فروش، پرسنل، مالی و مواد فراهم می کند، اما به اندازه کافی دقیق و دقیق نیست. مدیریت MES جزئی‌تر از ERP است و عمدتاً شامل توزیع سفارش کار در کارگاه، پیشگیری از خطای فرآیند، اصل و نسب محصول، تجزیه و تحلیل کیفیت SPC، تجزیه و تحلیل داده‌های تجهیزات، قابلیت ردیابی فرآیند و سایر سطوح اجرا می‌شود. این می تواند در مورد هر فرآیند تولید، صدور وظایف، کنترل اجرا، جمع آوری داده ها و زمان بندی در محل برای هر فرآیند جزئیات بیشتری داشته باشد.

3. توابع مختلف مدیریت

علاوه بر مدیریت مالی، مدیریت منابع انسانی، مدیریت ارتباط با مشتری و سایر وظایف، وظیفه اصلی ERP در مدیریت تولید، تهیه برنامه های تولید و جمع آوری داده های تولید است. علاوه بر پالایش طرح‌های تولید و جمع‌آوری داده‌های تولید، MES همچنین دارای عملکردهای مدیریت زمان‌بندی و کنترل تولید سطح دسته‌ای است، مانند تغییرات جریان فرآیند سطح دسته‌ای، کنترل اعتبارسنجی تجهیزات تولید، پرسنل و مواد، تقسیم و ادغام دسته‌ای، و در محل. توابع زمانبندی مانند تغییرات سفارش تولید دسته ای.

4. روش های مختلف پیاده سازی

ERP عمدتاً از روش های پر کردن فرم ها و انتقال فرم برای دستیابی به مدیریت استفاده می کند. وظایف تولیدی دریافت شده در محل از طریق فرم ها اطلاع رسانی می شود و داده های تولید در محل نیز با پرکردن فرم ها جمع آوری می شود. MES یک رویکرد مبتنی بر رویداد را برای مدیریت، نظارت بر تغییرات در سفارشات تولید و شرایط تولید در محل اتخاذ می کند. از طریق موتور WIP (Work in Process) داخلی در MES، رویدادهای مربوطه بلافاصله فعال می شوند و به پرسنل یا تجهیزات مربوطه نیاز دارند تا اقدامات مربوطه را انجام دهند. بنابراین، MES می تواند کار ورودی داده ها را کاهش دهد، به صدور فرمان در محل و جمع آوری داده ها از طریق سیستم های اطلاعاتی دست یابد، خطاها را کاهش دهد و به موقع بودن را بهبود بخشد.

5. دوره های زمانی مختلف

دقیقاً به این دلیل است که MES موتور WIP (Work in Process) را برای مدیریت هدایت می‌کند که می‌تواند مدیریت در محل را در زمان واقعی به دست آورد: برنامه‌ها و برنامه‌ریزی تولید برتر می‌توانند فوراً در رابط شغلی سایت تولید منعکس شوند. داده‌های تولید سایت و موقعیت‌های غیرعادی نیز می‌توانند در زمان واقعی در رابط نظارتی موقعیت مدیریت منعکس شوند و جریان اطلاعات تولید دو طرفه را بین سطوح بالا و پایین شرکت فراهم کنند و زمان‌بندی به موقع را ممکن می‌سازند. فرمت فرم ERP ناگزیر دارای یک چرخه ورودی است و داده های مدیریت شده بر اساس چرخه های زمانی هفتگی و روزانه است که کنترل موثر اجرای در محل را در زمان واقعی دشوار می کند. این به اصطلاح "سیاه چاله اطلاعات" در فرآیند تولید وجود دارد که تأثیر نامطلوب فزاینده ای بر مدیریت و کنترل فرآیند تولید دارد.

6. الزامات فنی مختلف

ERP عمدتاً داده‌های طرح را پردازش می‌کند، با مقدار کمی از داده‌ها که نیازی به تعامل با سخت‌افزار اساسی ندارد و مدیریت آن را به صورت متمرکز آسان می‌کند. در طول اجرا، روند طرح نسبتاً ثابت است. دانه بندی داده های MES کوچک است، حجم داده ها زیاد است و ارتباط نزدیکی با فرآیند، فرآیند مدیریت کارگاه و سطح اتوماسیون کارخانه دارد. تفاوت های قابل توجهی در پیاده سازی در بین شرکت های مختلف وجود دارد و لازم است به طور مداوم با تغییرات در حالت مدیریت کارگاه سازگار شود. علاوه بر این، سیستم‌های MES مستقیماً داده‌های فرآیند تولید را ضبط می‌کنند که به قابلیت اطمینان و پایداری بالاتری نسبت به سیستم‌های ERP نیاز دارد.

انتخاب MES و ERP

برای شرکت هایی که شرایط یکپارچه سازی MES و ERP را ندارند، انتخاب MES یا ERP به اولویت های تجاری و مراحل توسعه شرکت های مختلف بستگی دارد. اگر کسب و کار شرکت رشد کند، تمرکز اصلی بر بهینه سازی مداوم فرآیندها است. MES که فرآیندهای تولیدی مانند موجودی، تولید و برنامه ریزی را مدیریت می کند، مناسب ترین است.

افزودن ماژول های اضافی دیگر به این ترکیب مستلزم پرداخت هزینه ERP بالاتر است و در نهایت ایجاد سیستمی متمرکز بر امور مالی کسب و کار و نگهداری سوابق به جای تولید بی معنی است. در عین حال، پیچیدگی یک سیستم ERP مستلزم آن است که شرکت ها منابع فناوری اطلاعاتی داشته باشند که بتوانند از آن پشتیبانی کنند.

ERP بیشتر برای شرکت های بزرگ و متوسط ​​مناسب است که قبلاً تجاری شده اند و تیم های فناوری اطلاعات خود را دارند. رشد مستمر کسب و کار دیگر مهم ترین عامل نیست. برای شرکت های کوچکتر و دائماً در حال توسعه، به ویژه شرکت های تولید گرا، نقش اکثر سیستم های ERP در برنامه ریزی و کنترل تولید بسیار محدود است.

MQTT چیست؟

MQTT توافقی است که توسط اعضای IBM و Eurotech در سال 1999 پیشنهاد شده است. در ارتباطات MQTT، فرستنده می تواند به طور موقت داده ها را برای ارسال در ناحیه داده ذخیره کند بدون اینکه منتظر بماند تا گیرنده پردازش کامل شود و می تواند بلافاصله به پردازش بعدی منتقل شود.

با توجه به به حداقل رساندن تقاضا برای پهنای باند شبکه و منابع دستگاه و در عین حال اطمینان از سطح مشخصی از قابلیت اطمینان، این روش ارتباطی توجه زیادی را در زمینه اینترنت اشیا به خود جلب کرده است.

ویژگی های پروتکل MQTT

پروتکل ساده

با توجه به حداقل اندازه هدر آن 2 بایت، یک پروتکل بسیار فشرده و سبک است که می تواند در دستگاه هایی با محدودیت حافظه سخت و سرعت اجرا و همچنین در محیط های ارتباطی با پهنای باند کم استفاده شود.

مقیاس پذیر

با توجه به منابع محدود مورد نیاز برای پیاده‌سازی یک محیط ارتباطی، می‌توان آن را بر روی دستگاه‌های مختلف اعم از دستگاه‌های IoT کوچک تا پایانه‌های با کارایی بالا پیاده‌سازی کرد و در نتیجه به ساخت سیستم بسیار انعطاف‌پذیر دست یافت.

قابلیت اطمینان

در MQTT، مکانیزمی را می توان برای برقراری ارتباط بر اساس سطوح در محیط های ارتباطی ناپایدار اجرا کرد، مانند کاهش زمان لازم برای اتصال مجدد دستگاه های اینترنت اشیا و تنظیم دسترسی به ارتباطات.

امنیت پروتکل MQTT

محافظت از سیستم در برابر حملات و تهدیدات مختلف یک عنصر حیاتی در هنگام ساخت سیستم های اینترنت اشیا با استفاده از MQTT است. توصیه می شود از گواهینامه ها و رمزهای عبور SSL برای پیاده سازی شناسه، احراز هویت و مجوز بین کلاینت و پروکسی استفاده کنید.

پشتیبانی جدید برای ارتباطات BACnet

دروازه اینترنت اشیاء CONPROSYS مجهز به عملکردهای سرور، کلاینت و روتر BACnet جدید است که دستیابی به اینترنت اشیاء تجهیزات ساختمانی را ممکن می سازد.

مجهز به عملکرد ارتباطی BACnet

BACnet یک استاندارد پروتکل ارتباطی برای شبکه های مورد استفاده در ساختمان های هوشمند است. در زمینه‌های مختلف مانند تجهیزات تهویه مطبوع، سیستم‌های روشنایی، تجهیزات الکتریکی، تجهیزات امنیتی و پیشگیری از بلایا و آسانسورها، می‌توان سیستمی ساخت که بتواند از طریق یک رابط مشترک همه تجهیزات حتی محصولات تولیدکنندگان مختلف را به هم متصل و نظارت کند. CONPROSYS M2M Gateway از پروتکل IP BACnet پشتیبانی می کند و به قابلیت های ارتباط سرور و ارتباط با مشتری مجهز است.

عملکرد ارتباط سرور

این وظیفه ارائه اطلاعات داخلی دروازه اینترنت اشیا به مشتریان BACnet با استفاده از انواع شی BACnet است. می‌تواند دستگاه‌ها و حسگرهایی را که از BACnet پشتیبانی نمی‌کنند در سیستم‌های مدیریت ساختمان که از ارتباطات BACnet پشتیبانی می‌کنند، ادغام کند.

عملکرد ارتباط با مشتری

این تابعی از جمع آوری اطلاعات تجهیزات ساختمان (سرور BACnet)، تبدیل آن به پروتکل های ارتباطی مختلف مانند MQTT و ارائه اطلاعات به سیستم سطح بالاتر است. می تواند سیستمی بسازد که اطلاعات تجهیزات ساختمانی پراکنده را از طریق ابر یکپارچه کند و از راه دور آن را نظارت کند. علاوه بر این، می‌تواند تجهیزات ساختمانی را که از BACnet پشتیبانی می‌کنند به پروتکل‌های ارتباطی دیگر مانند OPC UA یا MTConnect تبدیل کرده و با سیستم‌های تجهیزات کارخانه یکپارچه شود.

BACnet چیست؟

BACnet (شبکه اتوماسیون و کنترل ساختمان) یک استاندارد پروتکل ارتباطی است که برای ساخت شبکه ها استفاده می شود. برای کنترل تهویه مطبوع، روشنایی، برق، امنیت، پیشگیری از بلایا، آسانسور و ... داخل ساختمان استفاده می شود. در سال 1987، گروه‌های مختلف مرتبط با سیستم BA (اتوماسیون ساختمان) در یک جلسه دستورالعمل‌هایی را بر اساس استاندارد ANSI/ASHRAE 135-1995 که توسط انجمن مهندسین گرمایش، تبرید و تهویه مطبوع آمریکا در سال 1995 ایجاد شد، تنظیم کردند. BACnet استفاده شد. به عنوان یک پروتکل برای سیستم BA در سال 2003 و در مشخصات استاندارد بین المللی ISO16484-5 مشخص شد.

انجمن تجهیزات الکتریکی ژاپن استانداردهای ژاپنی (IEIEJp، IEIEJp-A) را توسعه داده است که به مشخصات ژاپنی گسترش یافته است. بنابراین سه پروتکل از جمله ASHRAE BACnet وجود دارد که شامل مشخصات استاندارد می باشد.

BACnet شامل پروتکل "BACnet IP" برای ارتباط خدمات BACnet از طریق اترنت، و همچنین پروتکل "BACnet MS/TP" با استفاده از EIA-485 (RS-485) به عنوان لایه فیزیکی برای انتقال داده است.

OPC UA چیست؟

OPC UA (OPC Unified Architecture) یک استاندارد بین المللی باز است که برای تبادل داده های ایمن و قابل اعتماد در اتوماسیون صنعتی و سایر زمینه ها مانند کارخانه های تولید و تجهیزات کارخانه توسعه یافته است. بنیاد OPC در سال 2008 منتشر شد و از آن زمان به عنوان استاندارد بین المللی IEC 62541 استاندارد شده است.

علاوه بر این، به شدت با استاندارد بین المللی IEC61131-3 PLC ادغام شده است و می تواند به راحتی با حفظ قابلیت اطمینان بین اطلاعات سایت تولید (FA) و سیستم های نظارت و کنترل سطح بالاتر (SCADA) و سیستم های مدیریت تولید (MES) متصل شود. ). بنابراین، در بسیاری از صنایع مانند مشخصات استاندارد ارتباطی PackML (ANSI/ISA-TR88) برای ماشین‌های بسته‌بندی، EUROMAP برای ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و umati برای ماشین‌ابزار استفاده شده است. اتحاد صنعت مکانیک آلمان (VDMA) در حال توسعه یک استاندارد ارتباطی به نام "OPC UA for Machinery" است که مشخصات توسعه‌یافته برای صنایع مختلف را ادغام می‌کند و هدف آن تبدیل شدن به پایه‌ای برای همه دستگاه‌های مکانیکی است.

ویژگی های OPC UA

مقیاس پذیری

با استفاده از OPC UA، پیکربندی یکپارچه و مقیاس‌پذیر سیستم را می‌توان از سیستم‌های تعبیه‌شده به پردازنده‌های مرکزی به دست آورد.

ارتباط متقابل

به طور سنتی، تجهیزات صنعتی و دستگاه‌های کنترلی معمولاً از استانداردهای ارتباطی منحصر به فرد برای تولیدکنندگان استفاده می‌کنند که کار با هم را برای کل سیستم دشوار می‌کند. OPC UA می تواند به طور یکپارچه از کنترل کننده های مورد استفاده برای کنترل در کارخانه به سیستم های نظارت، سیستم های مدیریت تولید و غیره متصل شود.

امنیت

اخیراً اقدامات ایمنی برای مناطق و تجهیزات کارخانه به موضوعی مورد بحث تبدیل شده است. OPC UA با استفاده از Secure Channel امنیت پیام‌ها را بین سرور OPC UA و Client تضمین می‌کند و دسترسی به ارتباط امن بین دستگاه‌ها را آسان می‌کند.

MTConnect چیست؟

MTConnect یک پروتکل ارتباطی استاندارد برای ماشین ابزار است که توسط انجمن MTConnect توسعه یافته است. توسعه این پروتکل با هدف افزایش قابلیت‌های جمع‌آوری داده‌ها در دستگاه‌ها و برنامه‌ها و کاهش هزینه‌های یکپارچه‌سازی انجام می‌شود. در سراسر ایالات متحده، بسیاری از تولید کنندگان بزرگ این استاندارد را پذیرفته اند و به عنوان یک مشخصات استاندارد آینده بسیار مورد توجه قرار می گیرد.

ویژگی های MTConnect

پروتکل را باز کنید

به طور سنتی، هنگام استفاده از ماشین ابزار از چندین شرکت، لازم است نرم افزاری توسعه یابد که استانداردهای منحصر به فرد هر شرکت را برآورده کند. با این حال، از آنجایی که MTConnect یک پروتکل باز است که از فناوری های استاندارد اینترنت مانند HTTP و XML استفاده می کند، نرم افزار برای تبدیل را می توان نسبتاً آسان نصب کرد.

بدون هزینه استفاده

از آنجایی که MTConnect هیچ هزینه استفاده ندارد، نیازی به پرداخت هزینه های مجوز به انجمن MTConnect نیست. علاوه بر این، شرکت هایی که با موافقت نامه مجوز MTConnect موافقت می کنند، می توانند MTConnect را در محصولات شرکت خود ادغام کنند.

تعمیم ساختارهای داده

MTConnect ساختار داده را برای انواع مختلف داده‌های به‌دست‌آمده از ماشین‌ابزار، مانند بار دوک، سرعت شفت، آلارم‌ها و غیره، با توجه به انواع داده‌های مربوطه مشخص می‌کند. شرکت‌های کاربر به راحتی می‌توانند نوع مشابهی از داده‌ها را بدون نگرانی در مورد مسائل مربوط به ساختار داده هنگام اتصال دستگاه‌های سازنده‌های مختلف ماشین آلات مقایسه و تجزیه و تحلیل کنند.

کارخانه دیجیتال به نوع جدیدی از سازمان تولیدی اطلاق می‌شود که کل فرآیند تولید را بر اساس داده‌های مرتبط در طول چرخه عمر محصول در یک محیط مجازی رایانه شبیه‌سازی، ارزیابی و بهینه‌سازی می‌کند و بیشتر به کل گسترش می‌یابد.