Inquiry
Form loading...
نمایشگاه صنعت آنلاین اشنایدر الکتریک برای افزایش رقابت پذیری شرکت ها با "ادغام" کل چرخه عمر "انجام شد"

اخبار شرکت

نمایشگاه صنعت آنلاین اشنایدر الکتریک برای افزایش رقابت پذیری شرکت ها با "ادغام" کل چرخه عمر "انجام شد"

08-12-2023
نمایشگاه صنعتی آنلاین اشنایدر الکتریک از 1 دسامبر 2012 راه اندازی شده است و به طور جامع راه حل های تولید هوشمند سبز را پیرامون سه موضوع "یکپارچگی، هوشمندی و سبز"، به طور جامع افزایش سختی شرکت، بهبود کارایی و انعطاف پذیری تولید، و تبدیل فعالانه به کم کربن را نشان می دهد. و دیجیتال، و تحقق توسعه سازمانی با کیفیت بالا و پایدار. در سالن نمایشگاه آنلاین، مفهوم "ادغام" در کل چرخه زندگی هر منطقه نمایشگاهی به یک نقطه برجسته تبدیل شده است. با راه حل هایی که طراحی، ساخت، بهره برداری و نگهداری محصولات و تولید را پوشش می دهد، مزایای آشکاری را برای شرکت های صنعتی به ارمغان آورده است که از آن جمله می توان به بهبود راندمان تولید، کوتاه شدن زمان فهرست بندی، تضمین کیفیت محصول و بهینه سازی مستمر تولید و بهره برداری اشاره کرد. به عنوان مثال، استفاده از طراحی سه بعدی دیجیتال می تواند توانایی مدیریت چرخه عمر محصول را بهبود بخشد. از طریق مدیریت کامل بصری چرخه طراحی محصول، نظارت و مدیریت کیفیت طراحی محصول را می توان تحقق بخشید تا اطمینان حاصل شود که تمام مراحل تکامل محصول دارای مبنایی هستند. ادغام تولید هوشمند سبز در کل چرخه عمر به طور نامحسوسی سختی عملیات و رقابت شرکت ها را افزایش می دهد: 9 در طول دوره طراحی، راه‌حل‌های تولید هوشمند سبز اشنایدر الکتریک و مدیریت انرژی سبز می‌تواند به مشتریان کمک کند تا کل دیجیتالی شدن چرخه عمر را از برنامه‌ریزی، طراحی، ساخت، بهره‌برداری، نگهداری و مراحل دیگر درک کنند. در کل مرحله طراحی، از طریق پلت فرم مدیریت اطلاعات دارایی چرخه عمر کامل، راه حل های طراحی مهندسی سه بعدی قدرتمند، راه حل های دیجیتال پلت فرم طراحی الکتریکی، و سپس خدمات دوقلو دیجیتال، به مشتریان کمک می کند تا سرعت، دقت و قابلیت اطمینان تصمیم گیری را بهبود بخشند. در کل چرخه عمر دارایی، به طوری که پایه ای محکم برای تحقق کامل دیجیتالی سازی ایجاد شود. در طول دوره ساخت و ساز، اشنایدر الکتریک بر تولید هوشمند سبز کامل و نرم افزارها و راه حل های سخت افزاری مدیریت انرژی سبز متکی است، و فناوری اتوماسیون باز می تواند به شرکت های صنعتی کمک کند تا کارایی مهندسی را در مرحله ساخت و ساز بهبود بخشند، به روشی سیستماتیک و مدولار بسازند، و اطمینان حاصل کنند که سرمایه گذاری به سمت آینده است. در میان آنها، ساختار محیطی باز اشنایدر الکتریک برای بازار صنعتی معماری سه لایه برای کمک به کاربران برای درک ارتقاء خودکار و تحول دیجیتال. در زمینه ماشین سازی، راهکارهای نرم افزاری و سخت افزاری کامل اشنایدر الکتریک می تواند نیازهای مراحل مختلف کل چرخه عمر دستگاه از طراحی و ساخت، راه اندازی و بهره برداری، خدمات نگهداری و ... را برآورده کند و دارای تجربه حرفه ای در مدل سازی باشد. در صنایع مختلف برای کمک به کاربران برای کاهش زمان به بازار و هزینه، اطمینان از در دسترس بودن و پایداری، و بهبود کارایی و انعطاف پذیری؛ در زمینه صنعت فرآیند، راه حل تولید هوشمند سبز اشنایدر الکتریک می تواند به مشتریان کمک کند تا دیجیتالی شدن کل چرخه عمر از برنامه ریزی، طراحی، ساخت، بهره برداری و نگهداری سطح بالا را درک کنند، به مشتریان کمک کند تا ثبات، کارایی و کیفیت تولید را بهبود بخشند. و در عین حال تولید سبز و پایدار بیشتری را تحقق بخشد. در طول دوره بهره برداری، زمانی که بازار وارد اقتصاد سهام می شود، بازده عملیاتی بنگاه ها، رقابت پذیری بنگاه ها را تعیین می کند. در مرحله بهره برداری، راه حل دیجیتال اشنایدر الکتریک کارایی عملیات شرکت ها را در صنایع گسسته، هیبریدی و فرآیندی بهبود می بخشد. برای راه‌حل‌های MES در صنعت غذا و نوشیدنی، اشنایدر الکتریک خط تولید شیر خام مایع با دمای پایین را به عنوان نمونه اولیه برای شبیه‌سازی فرآیند تولید کل خط تولید انتخاب می‌کند و مدیریت کل فرآیند از دریافت مواد خام، تغذیه، نظارت بر تولید را پوشش می‌دهد. ، انتشار کیفیت، ردیابی دسته ای و تجزیه و تحلیل عملکرد. راندمان تولید بهبود می یابد، هزینه تولید کاهش می یابد و کنترل دقیق کیفیت محصول در همان زمان تحقق می یابد. در دوره نگهداری، بهینه سازی مستمر کلید تضمین سودآوری شرکت است. در مرحله تعمیر و نگهداری، مجموعه نرم افزارهای مشاوره نرم افزاری و خدمات دیجیتال اشنایدر الکتریک پیشنهاداتی را برای توسعه کارآمد و پایدار شرکت ارائه می دهد. به عنوان مثال، سیستم نگهداری و تعمیرات پیش‌بینی تجزیه و تحلیل پیش‌بینی‌کننده aveva یک سری راه‌حل برای مدیریت عملکرد دارایی دارد. تعمیر و نگهداری پیش بینی برای تجزیه و تحلیل داده های بزرگ، تشخیص زودهنگام عیوب تجهیزات کلیدی از قبل، هشدار اولیه و تشخیص کمکی علل خطا، بهبود قابلیت اطمینان و در دسترس بودن تجهیزات و کاهش خاموش شدن برنامه ریزی نشده استفاده می شود.