تجزیه و تحلیل تفاوت بین سیستم کنترل PLC و DCS

تفاوت بین سیستم کنترل DCS و کنترل PLC: DCS یک "سیستم کنترل توزیع شده" است، در حالی که PLC (کنترل کننده قابل برنامه ریزی) فقط یک "دستگاه" کنترل است که تفاوت بین "سیستم" و "دستگاه" است. این سیستم می تواند عملکرد و هماهنگی هر دستگاهی را متوجه شود و دستگاه PLC فقط به عملکرد این واحد پی می برد. شبکه DCS عصب مرکزی کل سیستم است و پروتکل استاندارد بین المللی TCP/IP معمولاً توسط سیستم DCS پذیرفته می شود. این یک شبکه ارتباطی پرسرعت دوگانه زائد ایمن و قابل اعتماد است و سیستم از قابلیت گسترش و باز بودن بهتری برخوردار است. از آنجا که PLC اساساً برای یک سیستم کوچک کار می کند، هنگام برقراری ارتباط با PLC های دیگر یا رایانه های بالایی، شکل شبکه مورد استفاده اساساً یک ساختار شبکه واحد است و پروتکل شبکه اغلب با استانداردهای بین المللی ناسازگار است. PLC اقدامات حفاظتی خوبی برای امنیت شبکه ندارد. DCS این طرح را به عنوان یک کل در نظر می گیرد. ایستگاه اپراتور عملکرد ایستگاه مهندس را دارد. پس از نصب برنامه عملیاتی، یک رابطه مشترک نزدیک بین ایستگاه ها وجود دارد. هر ایستگاه، هر عملکرد و هر دستگاه کنترل شده توسط یکدیگر قفل شده و کنترل می شوند. با این حال، اتصال بین ایستگاه‌ها (PLC و PLC) یک حالت اتصال شل برای سیستم متشکل از PLC متصل به یکدیگر است که نمی‌تواند به عملکرد کنترل هماهنگ دست یابد. تعداد زیادی رابط قابل ارتقا در کل طراحی DCS محفوظ است. اتصال سیستم خارجی یا گسترش سیستم بسیار راحت است. پس از تکمیل کل سیستم متصل شده توسط PLC، اضافه کردن یا کاهش ایستگاه های اپراتور به دلخواه مشکل است. به منظور اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان تجهیزات کنترل شده توسط DCS، DCS یک واحد کنترل دوگانه اضافی را اتخاذ می کند. هنگامی که یک واحد کنترل مهم از کار بیفتد، واحد اضافی مربوطه به صورت بلادرنگ و بدون مزاحمت به واحد کار تغییر می‌کند تا از ایمنی و قابلیت اطمینان کل سیستم اطمینان حاصل شود. سیستم متصل شده توسط PLC برای دستیابی به افزونگی باید با PLC های دوگانه پیکربندی شود. به روز رسانی طرح های مختلف کنترل فرآیند یکی از اساسی ترین عملکردهای DCS است. هنگامی که یک طرح تغییر می کند، مهندسان فقط باید دستور دانلود را پس از کامپایل کردن طرح تغییر یافته توسط استاد ایستگاه مهندسی اجرا کنند. فرآیند دانلود توسط سیستم بدون تأثیر بر عملکرد طرح کنترل اصلی تکمیل می شود. نرم افزارهای کنترلی و الگوریتم های مختلف سیستم می توانند دقت کنترل اشیاء فرآیند را بهبود بخشند. برای سیستمی که از PLC تشکیل شده است، حجم کار بسیار زیاد است. ابتدا باید مشخص شود که کدام PLC را ویرایش و آپدیت کنیم، سپس از کامپایلر مربوطه برای کامپایل برنامه استفاده کنیم و در نهایت با استفاده از ماشین مخصوص (خواننده و رایتر) برنامه را به صورت یک به یک به این PLC منتقل کنیم. در طول اشکال زدایی سیستم، زمان رفع اشکال و هزینه رفع اشکال بسیار افزایش می یابد و برای تعمیر و نگهداری آینده بسیار نامطلوب است. تفاوت زیادی در دقت کنترل وجود دارد. این مشخص می کند که چرا در پروژه های کنترلی بزرگ و متوسط ​​(بیش از 500 نقطه)، اساساً از سیستم متصل شده توسط PLC استفاده نمی شود. تمام ماژول‌های ورودی/خروجی سیستم DCS مجهز به CPU هستند که می‌توانند قضاوت کیفیت و تبدیل اسکالر سیگنال‌های جمع‌آوری‌شده و خروجی را درک کنند و در صورت بروز خطا از برق جدا شوند و به‌طور تصادفی جایگزین شوند. ماژول PLC تنها یک واحد تبدیل الکتریکی ساده، بدون تراشه های هوشمند است. پس از شکست، واحدهای مربوطه همه فلج می شوند.