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Avec le développement rapide des semi-conducteurs, de l'électronique grand public haut de gamme et d'autres domaines, les exigences en matière de transmission de données de haute précision et à grande vitesse dans les secteurs connexes sont devenues de plus en plus importantes. Une grande quantité de transmission de données de haute précision pose également des défis plus importants en termes de performances et de capacité de charge des processeurs.

Basler CXP-12 Image Acquisition Card

Dans ce contexte, Basler a lancé la carte d'acquisition d'images imaFlex CXP-12 Quad. Par rapport à la carte d'acquisition d'images à fonction relativement unique, la carte d'acquisition d'images CXP-12 intègre trois fonctions principales : acquisition d'images, traitement d'images et traitement du signal, offrant un support technique solide et une forte garantie pour une transmission de données efficace et en temps réel dans les applications associées. .

Avantages de la nouvelle carte de capture d'images CXP-12

Amélioration des performances

·La carte d'acquisition d'images Basler imaFlex CXP-12 Quad présente une conception à quatre canaux qui prend en charge des vitesses de transfert de données allant jusqu'à 50 Gbit/s, permettant un transfert plus rapide de grandes quantités de données, accélérant les vitesses d'acquisition et de traitement d'images et améliorant l'efficacité.

·La carte d'acquisition d'images imaFlex CXP-12 Quad utilise l'environnement de développement graphique VisualApplets combiné aux avantages du traitement FPGA pour fournir des résultats de prétraitement en temps réel, filtrer 80 % des données redondantes, réduire la consommation des ressources CPU du côté hôte et améliorer la stabilité. De plus, l'algorithme de traitement d'image et le flux de traitement des données peuvent être ajustés de manière flexible sur la carte d'acquisition d'image Basler CXP-12 en fonction des besoins réels. Lorsque les exigences changent, le système peut également être facilement modifié et optimisé.

Amélioration en temps réel

·La transmission de données à grande vitesse combinée à la conception de programmation FPGA à faible latence peut répondre plus rapidement aux événements externes, réduisant considérablement le délai de transmission des données, garantissant que les données d'image sont transmises rapidement et avec précision à l'unité de traitement, améliorant ainsi le temps réel et la précision de le système.

Flexibilité améliorée

·La capacité de programmation du signal de l'imaFlex CXP-12 rend le traitement du signal plus flexible, permettant un contrôle flexible de la caméra pour l'acquisition d'images en programmant les signaux d'entrée. Il peut également réaliser un contrôle précis de l'ordinateur inférieur grâce à des fonctions de programmation de signal, permettant la transmission et le traitement en temps réel des données d'image. Cette capacité permet à l'imaFlex CXP-12 d'être facilement intégré dans divers systèmes complexes, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle et la stabilité de l'ensemble du système.

Réduction des coûts

·La carte d'acquisition d'images imaFlex CXP-12 possède des capacités de prétraitement d'images, réduisant ainsi la dépendance à l'égard de processeurs hautes performances et réduisant ainsi le coût matériel du système. Les applets visuels peuvent être utilisés pour la programmation visuelle du FPGA, permettant des algorithmes de traitement d'image personnalisés basés sur les besoins réels, réduisant ainsi davantage les coûts de développement logiciel.

Solution de système de vision Basler CXP-12

L'imaFlex CXP-12 peut remplacer le flux de traitement d'image traditionnel composé d'un processeur + carte d'acquisition d'image + coprocesseur et réaliser de multiples fonctions grâce à une conception fonctionnelle trois en un.

Son ajout enrichit encore la gamme de produits visuels Basler CXP-12. Une solution de système de vision CXP-12 entièrement compatible est formée en combinant des caméras matricielles / linéaires Basler CXP-12, des cartes de déclenchement et des câbles, contribuant ainsi à simplifier davantage le processus d'intégration et à fournir un système de traitement d'image en temps réel stable et fiable, qui peut être largement utilisé dans plusieurs domaines tels que les semi-conducteurs et l’électronique grand public haut de gamme.

L'origine du festival des bateaux de Loong remonte à plus de 2000 ans, à la période des printemps et des automnes et à la période des Royaumes combattants en Chine. A cette époque, il y avait un poète patriotique nommé Qu Yuan dans l'État de Chu. En 278 avant JC, l'État de Chu fut conquis par l'État de Qin et Qu Yuan fut rempli de chagrin et de colère. Il s'est jeté dans la rivière Miluo le 5 mai et est mort.

Pour commémorer Qu Yuan, la population locale a ramé sur des bateaux pour retrouver son corps dans la rivière et a mis Zongzi dans la rivière pour empêcher les poissons et les crevettes de manger son corps. Plus tard, les gens commémorent Qu Yuan de cette manière chaque année, ce qui est à l'origine du festival des bateaux de Loong.

Le festival des bateaux de Loong, également connu sous le nom de festival des bateaux de Loong, de festival de mai et de festival de Zongzi, est une fête traditionnelle importante de la nation chinoise. Ce n'est pas seulement un festival commémorant Qu Yuan, mais aussi un festival pour conjurer le mal et prier pour la bonne chance.

Les coutumes du Loong Boat Festival sont riches et colorées, comprenant principalement :
 Manger du Zongzi : Le Zongzi est un aliment traditionnel du festival des bateaux de Loong, qui est enveloppé de riz gluant, de farce et de feuilles de zongzi. La forme, la taille et le rembourrage des Zongzi sont différents, mais ils expriment tous le désir des gens d'une vie meilleure.

 Aviron de bateaux Loong : la course de bateaux Loong est l'une des activités les plus distinctives du festival de bateaux Loong. Le bateau Loong mesure des dizaines de mètres de long, a la forme d'un dragon, et des dizaines de membres d'équipage travaillent ensemble pour pagayer, ce qui est très spectaculaire.

 Absinthe et calamus suspendus : l'absinthe et le calamus sont les plantes anti-mal traditionnelles du festival des bateaux de Loong. Les gens accrocheront de l’absinthe et du calamus à leurs portes pour éloigner les mauvais esprits et éviter la peste.

 Boire du vin de réalgar : le vin de réalgar est une boisson traditionnelle du festival des bateaux de Loong, à base de réalgar, de Baijiu, de riz gluant, etc. Les gens croient que le vin de réalgar peut expulser les insectes, détoxifier et prévenir les maladies.

Le Loong Boat Festival est le trésor culturel de la nation chinoise. Il porte de riches connotations historiques et culturelles et incarne le patriotisme, l'esprit Qu Yuan et l'esprit d'unité de la nation chinoise.

Avec le développement rapide de la technologie numérique, les éléments de données sont devenus un moteur important de la transformation et de la modernisation de la fabrication industrielle. Lors du 7e Sommet sur la construction en Chine numérique, qui s'est ouvert le 24 mai, le thème de l'intégration profonde des éléments de données et de la fabrication industrielle a reçu beaucoup d'attention, présentant un nouvel avenir de la fabrication industrielle piloté par les données.

Le thème de ce sommet est « Libérer la valeur des éléments de données et développer une nouvelle productivité de qualité ». China Unicom a spécialement mis en place une zone d'exposition spéciale sur « Data Element X Industrial Manufacturing », qui se concentre sur la présentation des réalisations applicatives et des tendances innovantes des données dans le domaine de la fabrication industrielle.

La plateforme spatio-temporelle « 5G+Beidou » (« Xuanji ») créée par l'Institut de recherche sur les villes intelligentes de China Unicom a fait ses débuts lors de l'exposition. La plate-forme exploite pleinement les avantages de la transmission de données de haute qualité 5G et du positionnement et de la navigation de haute précision Beidou, deux nouvelles infrastructures importantes, et fournit des applications industrielles « spécialisées, raffinées et nouvelles » pour divers domaines industriels de l'Internet industriel. Il exploite pleinement l'effet multiplicateur des éléments de données spatio-temporelles pour aider les entreprises à améliorer l'efficacité de la production et des opérations ainsi que le niveau de gestion de la sécurité.

Lors de l'exposition, le « Projet de positionnement intégré 5G+ de fabrication d'éoliennes à énergie lourde Sany » créé par « Xuanji » a également été présenté au public et aux invités, recevant des éloges unanimes.

Dans ce projet, China Unicom s'est associé à Sany Heavy Energy pour résoudre les problèmes de gestion tels qu'un grand nombre d'employés, d'AGV, de chariots élévateurs, de moteurs, de pales et d'autres objets de gestion, ainsi qu'une mauvaise synchronisation et rapidité des données. En ajoutant un terminal de positionnement intégré « 5G+Beidou+UWB », China Unicom a réussi à collecter des informations de localisation de haute précision au niveau inférieur au mètre et à collecter des personnes, des véhicules et des objets dans la zone de l'usine. S'appuyant sur le réseau 5G de China Unicom, les données de positionnement ont été transmises en temps réel au backend de gestion, créant ainsi plusieurs applications de scénarios telles que la gestion des statistiques des heures de travail au niveau du poste de travail du personnel, l'optimisation de l'équilibre du rythme de la ligne de production et la planification des expéditions logistiques, aidant ainsi les employés de première ligne à s'améliorer. l'efficacité du personnel de 15 %, le taux d'utilisation des chariots élévateurs et autres ressources goulots d'étranglement a augmenté à 95 % et l'efficacité globale de la production de la zone de l'usine a été améliorée. Augmentation de 8%. La mise en œuvre et l'application de ce projet ont amélioré efficacement les avantages économiques de l'entreprise et ont reçu une large attention et des éloges unanimes de la part de l'industrie. Le projet a remporté le deuxième prix de la finale nationale du 6e concours de collecte d'applications 5G « Blooming Cup » et le deuxième prix du concours de dévoilement de la conférence mondiale 5G, et a été sélectionné avec succès comme l'un des dix meilleurs cas d'application au monde. Conférence 5G.

Dans le même temps, combinées à des cas de projets réels, les capacités de base et d'autres effets d'application de la plateforme spatio-temporelle « 5G+Beidou » de Xuanji ont été largement démontrés aux invités de l'exposition.

Voyager loin, pratiquer avec constance sans relâche. China Unicom mettra en œuvre minutieusement la stratégie nationale d'application à grande échelle Beidou, mettra activement en œuvre les exigences pertinentes du plan d'action clé du système de planification stratégique du Groupe, créera une base de renseignement numérique « espace-temps + » plus complète et continuera à promouvoir l'application à grande échelle. de Beidou dans des domaines industriels tels que l'Internet industriel, faire jouer pleinement l'effet multiplicateur des éléments de données spatio-temporelles dans les domaines industriels et aider de manière globale les entreprises à améliorer leur nouvelle productivité de qualité.

MatriXIO Pro est un système d'E/S Ethernet industriel en temps réel modulaire et évolutif haute performance qui prend en charge EtherCAT Profinet et d'autres bus Ethernet industriels en temps réel sont utilisés dans le système, qui adopte un bus de fond de panier haute vitesse de 100 M et prend en charge l'échange à chaud. fonction.

La conception du module est compacte, avec une conception haute densité à 16 points, les E/S adoptent des bornes à ressort de technologie PUSH-IN, qui distinguent les types d'E/S grâce à 6 bornes de couleur. Le temps de réponse de la quantité de commutation IO atteint 50 μ s, et le temps de réponse de la quantité analogique atteint également 125 μ s. MatriXIO Pro peut former un système de contrôle puissant avec les contrôleurs de la série MX pour répondre à différentes tâches d'appareils autonomes ou d'usines intelligentes.

Caractéristiques du produit

Les modules d'E/S prennent en charge la fonctionnalité remplaçable à chaud

N'importe quel module peut être branché et débranché sous tension pendant le fonctionnement du système, minimisant ainsi le temps de maintenance du système.

Borne à ressort PUSH-IN

Rendre le câblage simple et fiable et peut prendre en charge des câbles d'un diamètre maximum de 2,5 m².

Le connecteur avant peut être rapidement installé et remplacé

Le connecteur frontal doté d'un système d'identification à 6 couleurs sur la position 18 peut être facilement remplacé tout en évitant les erreurs de câblage.

Conception compacte exquise

Conception compacte conforme à l'ergonomie, conviviale et permettant d'économiser de l'espace d'installation.

Base de plaque arrière verrouillée mécaniquement

Le loquet mécanique robuste assure une connexion plus stable entre la base de la plaque arrière et le rail DIN.

Le module adopte une conception en trois étapes

La conception en trois étapes améliore considérablement la fiabilité et la convivialité du système.

Évolutivité ultra forte

Une seule station esclave peut étendre jusqu'à 64 modules d'E/S, répondant ainsi grandement aux besoins de différents scénarios.

Bus de fond de panier à grande vitesse

Un bus de fond de panier allant jusqu'à 100 Mbps permet un temps de réponse d'E/S adapté aux applications système complexes.

L'échauffement de l'enroulement du stator du moteur est positivement corrélé au courant. À mesure que le courant augmente, l’augmentation de la température augmente naturellement également, et l’augmentation est encore plus importante. Outre l'influence du courant, l'augmentation de la température est également liée à d'autres facteurs connexes, tels que les fluctuations du processus et le contrôle qualité pendant la production et la transformation. Pour éviter d'éventuelles non-conformités causées par des fluctuations de processus et d'autres facteurs, une certaine marge doit être laissée dans la conception du produit.

L'action de commutation des convertisseurs DC-DC peut provoquer un bruit de mode commun et de mode différentiel médiocre, créant des interférences inacceptables en de nombreux points du spectre. Les filtres frontaux (ou lignes électriques) sont conçus pour être utilisés avant les convertisseurs DC-DC afin de réduire les interférences électromagnétiques (EMI).

1、 Besoins en matière de gestion de la production et points faibles dans l'industrie manufacturière

La concurrence de plus en plus féroce sur le marché et la demande croissante de diversification des produits de la part des clients ont conduit à un cycle de vie plus court des produits. Les entreprises doivent réduire leurs coûts, améliorer leur efficacité et leur qualité grâce à une fabrication intelligente afin d'améliorer leurs capacités de réponse rapide et leur compétitivité de base.

2、 Les points faibles spécifiques du processus de gestion de la production sont les suivants :

1) Les progrès de la production sont opaques

Le personnel de direction de l'entreprise n'est pas en mesure de comprendre la situation réelle de la production en temps réel et l'efficacité du plan de production émis est difficile à garantir, ce qui entraîne des cycles de livraison imprévisibles et des retards de commande fréquents.

2) Difficulté de contrôle des coûts de production et de comptabilité

Les données du processus de production sont manquantes, les problèmes ne sont pas découverts à temps, ce qui entraîne des gaspillages et la cause profonde ne peut être retracée ; Incapable de collecter et de calculer les coûts de chaque processus de production, et incapable d'obtenir des informations sur les coûts dynamiques en temps réel ; L'efficacité du travail des ouvriers d'atelier ne peut pas être mesurée et les coûts de main-d'œuvre ne peuvent pas être appréhendés avec précision.

3) Difficulté à ajuster les plans de production

Dans le processus de production, certains facteurs tels que l'insertion de commandes, l'annulation, les changements de lots et les changements de délais de livraison nécessitent un ajustement rapide du plan de production. Sans système, il est souvent difficile de réagir rapidement à de tels ajustements.

4) Difficulté de planification de la production et faible efficacité

En raison du temps nécessaire au remplacement des moules de l'équipement ou à toute autre préparation de la production, une consolidation et une utilisation inefficaces peuvent affecter l'efficacité de la production.

5) Difficulté à gérer et contrôler des ensembles complets de matériaux

Afin d'améliorer l'efficacité de la production, les entreprises n'attendent souvent pas que l'ensemble du produit soit terminé avant de démarrer la production. Ils entreprendront le processus pour terminer la production à l'avance, ce qui impose des exigences plus élevées en matière de matériaux à livrer à temps et en quantité. Cependant, de nombreuses entreprises sont souvent confrontées à des problèmes matériels complets en raison de l'incapacité de comprendre en temps opportun une consommation anormale de matériaux et d'autres situations, ce qui entraîne des arrêts de production.

6) Difficulté à retracer les problèmes de produits

Une grande quantité de papier n’est ni facile d’accès ni respectueuse de l’environnement. Les clients ont des exigences en matière de traçabilité, ce qui rend difficile l'interrogation précise et rapide de toutes les données de traçabilité pertinentes pour chaque lot de produits, et les données historiques de production ne peuvent pas être utilisées efficacement.

7) Difficulté à mettre en place un système qualité

Impossible d'effectuer des tests, des statistiques, des analyses et une présentation en ligne des indicateurs de qualité des produits

8) Le processus de production est difficile à prévenir les erreurs, les erreurs et les fuites

Face au mode de production de variétés multiples et de petits lots, les matériaux, le personnel, les paramètres de processus, les exigences de traitement, etc. changent constamment, entraînant souvent des pertes de qualité et d'efficacité dues à des erreurs opérationnelles du personnel.

9) Traitement tardif des urgences

Lorsque des événements anormaux tels que des pannes d'équipement, des défauts de matériaux, des pénuries de lignes de production, des anomalies de traitement, des anomalies d'alimentation (pénurie d'eau et d'électricité), des accidents de sécurité, etc. se produisent, il est difficile de les réagir rapidement et de les gérer.

10) Difficulté à externaliser le contrôle

L’avancement de la production des usines sous-traitées est opaque, les coûts de transformation sont difficiles à vérifier et les raisons des pertes sont difficiles à suivre.

3、 Champ d'application de la gestion impliqué dans le système MES :

MES est un système destiné à l'atelier d'exécution, qui entre dans le champ d'application du MES depuis l'émission des plans dans l'ERP jusqu'à la réception des produits finis. Les éléments centraux impliqués comprennent « l'humain, la machine, le matériau, la méthode, l'environnement, la mesure et l'énergie ».

Les gens font référence au personnel qui fabrique des produits, y compris le personnel de production, les planificateurs, les répartiteurs, le personnel qualité, les directeurs d'entrepôt, les gestionnaires d'équipement, etc. Ils jouent un rôle important dans l'exécution de la production.

La machine fait référence aux équipements de production, aux accessoires, aux systèmes de contrôle sous-jacents et aux outils nécessaires à la production et constitue la principale force de production.

Les matériaux font référence aux matières premières nécessaires à la production. L'exhaustivité, l'approvisionnement, l'utilisation, le transport et la conservation des matériaux sont tous liés au fonctionnement continu de la production.

Le droit fait référence aux méthodes utilisées dans la production de produits, qui peuvent également être résumées comme processus de production.

L'environnement fait référence à l'environnement dans lequel les produits sont fabriqués, notamment la température, l'humidité, l'éclairage, la propreté, etc.

La mesure fait référence à la question de savoir si les points clés de mesure et les méthodes utilisées pour la mesure sont standard et correctes.

L'énergie fait référence à l'énergie consommée dans la production de produits, tels que l'électricité, l'eau, etc.

4、 Processus de base du système MES

Le processus depuis l'obtention des plans de production du système ERP jusqu'à l'achèvement et la réception des produits finaux appartient au champ d'application du MES et à la manière dont le MES pilote la production à travers les données de base.

Les concepts de MES et ERP :

Le système MES (Manufacturing Execution System) est un système d'exécution de fabrication situé entre le système de gestion de la planification de niveau supérieur et le système de contrôle industriel direct du processus de production. Il s'agit d'un système d'information de gestion destiné au niveau de l'atelier, qui peut optimiser l'ensemble du processus de fabrication de l'atelier, collecter des données en temps réel du processus de production et effectuer l'analyse et le traitement correspondants. Il interagit avec les couches de planification et de contrôle pour parvenir à une intégration complète des informations de l'entreprise.

Le système ERP (Enterprise Resource Planning) est un système de planification des ressources d'entreprise, construit sur la base des technologies de l'information et fournit une plate-forme de gestion avec des idées de gestion systématiques pour fournir des moyens décisionnels et opérationnels aux décideurs et aux employés de l'entreprise. Il s'agit d'un système d'information qui intègre les concepts de gestion d'entreprise, les processus métier, les données de base, les ressources humaines et matérielles, le matériel informatique et les logiciels.

La différence entre MES et ERP :

1. Différents objectifs de gestion

L'ERP se concentre sur la finance, ce qui signifie planifier les ressources d'une entreprise d'un point de vue financier. Les modules associés sont également centrés sur la finance, et les données de gestion finale sont centralisées sur les états financiers. Le MES se concentre sur la fabrication, qui vise à gérer la qualité des produits, la livraison à temps, l'utilisation des équipements et le contrôle des processus. Étant donné que les différentes entreprises ont des priorités de gestion différentes, l'accent est également différent lors du choix de la composition des systèmes d'information. Les sociétés du groupe, les entreprises commerciales, les entreprises de logistique, etc. mettent davantage l'accent sur la gestion ERP, tandis que les entreprises manufacturières nécessitent davantage la gestion MES.

2. Champ de gestion différent

Le champ de gestion de l'ERP est relativement vaste et implique des niveaux de planification tels que les achats, les finances, les ventes, la gestion des ordres de production, la gestion des expéditions et le contrôle du plan d'entreposage des produits finis. Il partage et utilise principalement les ressources de l'entreprise de manière efficace, permettant une allocation et une utilisation raisonnables des ressources de l'entreprise dans divers aspects tels que l'approvisionnement, le stockage, la production, les ventes, le personnel, les finances et les matériaux, mais il n'est pas suffisamment détaillé et spécifique. La gestion MES est plus détaillée que l'ERP, impliquant principalement la distribution des ordres de travail en atelier, la prévention des erreurs de processus, la traçabilité des produits, l'analyse de la qualité SPC, l'analyse des données des équipements, la traçabilité des processus et d'autres niveaux d'exécution. Il peut être plus détaillé pour chaque processus de fabrication, en émettant des tâches, en contrôlant l'exécution, la collecte de données et la planification sur site pour chaque processus.

3. Différentes fonctions de gestion

Outre la gestion financière, la gestion des ressources humaines, la gestion de la relation client et d'autres fonctions, la fonction principale de l'ERP dans la gestion manufacturière est de préparer des plans de production et de collecter des données de production. En plus d'affiner les plans de production et de collecter des données de production, MES dispose également de fonctions de contrôle de production et de gestion de la planification au niveau des lots, telles que les modifications du flux de processus au niveau des lots, le contrôle de validation des équipements de fabrication, du personnel et des matériaux, la division et la fusion des lots, ainsi que sur site. fonctions de planification telles que les modifications des ordres de production par lots.

4. Différentes méthodes de mise en œuvre

ERP adopte principalement les méthodes de remplissage de formulaires et de transfert de formulaires pour réaliser la gestion. Les tâches de fabrication reçues sur site sont communiquées via des formulaires, et les données de fabrication sur site sont également collectées en remplissant des formulaires. MES adopte une approche de gestion basée sur les événements, en surveillant les changements dans les ordres de production et les conditions de fabrication sur site. Grâce au moteur WIP (Work in Process) intégré dans MES, les événements pertinents sont immédiatement déclenchés, nécessitant que le personnel ou l'équipement concerné prenne les mesures correspondantes. Par conséquent, le MES peut réduire le travail de saisie des données, réaliser l'émission de commandes sur site et la collecte de données via les systèmes d'information, réduire les erreurs et améliorer la rapidité.

5. Différentes périodes

C'est précisément parce que MES adopte le moteur WIP (Work in Process) pour piloter la gestion, qui peut réaliser une gestion sur site en temps réel : des plans et une planification de production supérieurs peuvent être immédiatement reflétés dans l'interface de travail du site de fabrication, et sur- les données de production du site et les situations anormales peuvent également être reflétées en temps réel dans l'interface de supervision du poste de direction, fournissant un flux d'informations de production bidirectionnel entre les niveaux supérieur et inférieur de l'entreprise, rendant possible une planification en temps opportun. Le format de formulaire de l'ERP comporte inévitablement un cycle de saisie et les données gérées sont basées sur des cycles de temps hebdomadaires et quotidiens, ce qui rend difficile le contrôle efficace de l'exécution sur site en temps réel. Ce soi-disant « trou noir de l'information » existe dans le processus de fabrication, ce qui a un impact de plus en plus défavorable sur la gestion et le contrôle du processus de fabrication.

6. Différentes exigences techniques

L'ERP traite principalement les données planifiées, avec une petite quantité de données qui ne nécessitent pas d'interaction avec le matériel sous-jacent, ce qui facilite leur gestion de manière centralisée. Lors de la mise en œuvre, le processus de planification est relativement fixe. La granularité des données du MES est faible, le volume de données est important et est étroitement lié au processus, au processus de gestion de l'atelier et au niveau d'automatisation de l'usine. Il existe des différences significatives dans la mise en œuvre entre les différentes entreprises et il est nécessaire de s'adapter continuellement aux changements dans le mode de gestion des ateliers. De plus, les systèmes MES enregistrent directement les données du processus de production, ce qui nécessite une fiabilité et une stabilité plus élevées que les systèmes ERP.

La sélection de MES et ERP

Pour les entreprises qui n'ont pas les conditions nécessaires pour intégrer MES et ERP, le choix du MES ou de l'ERP dépend des priorités commerciales et des étapes de développement des différentes entreprises. Si l'activité de l'entreprise se développe, l'accent est mis sur l'optimisation continue des processus. Le MES, qui gère les processus de fabrication tels que les stocks, la production et la planification, est le plus adapté.

L'ajout d'autres modules supplémentaires à la combinaison nécessite de payer un prix ERP plus élevé, et en fin de compte, l'établissement d'un système axé sur la finance d'entreprise et la tenue de registres plutôt que sur la production n'a aucun sens. Dans le même temps, la complexité d’un système ERP nécessite que les entreprises disposent de ressources informatiques capables de le prendre en charge.

L’ERP est plus adapté aux grandes et moyennes entreprises déjà commercialisées et disposant de leurs propres équipes informatiques. La croissance continue de l’entreprise n’est plus le facteur le plus critique. Pour les petites entreprises en constante évolution, en particulier les entreprises orientées vers la fabrication, le rôle de la plupart des systèmes ERP dans la planification et le contrôle de la production est très limité.

Qu'est-ce que MQTT

MQTT est un accord proposé par les membres d'IBM et d'Eurotech en 1999. Dans la communication MQTT, l'expéditeur peut enregistrer temporairement les données à envoyer dans la zone de données sans attendre que le destinataire termine le traitement, et peut immédiatement passer au traitement suivant.

En raison de la minimisation de la demande de bande passante du réseau et des ressources des appareils tout en garantissant un certain niveau de fiabilité, cette méthode de communication a attiré beaucoup d'attention dans le domaine de l'IoT.

Les caractéristiques du protocole MQTT

Protocole simple

En raison de sa taille d'en-tête minimale de 2 octets, il s'agit d'un protocole très compact et léger qui peut être utilisé dans des appareils dotés de limitations strictes de mémoire et de vitesse d'exécution, ainsi que dans des environnements de communication à bande passante étroite.

Évolutif

En raison des ressources limitées requises pour mettre en œuvre un environnement de communication, il peut être implémenté sur divers appareils allant des petits appareils IoT aux terminaux hautes performances, permettant ainsi une construction de système très flexible.

fiabilité

Dans MQTT, un mécanisme peut être implémenté pour communiquer en fonction de niveaux dans des environnements de communication instables, par exemple en réduisant le temps nécessaire à la reconnexion des appareils IoT et en définissant l'accessibilité de la communication.

La sécurité du protocole MQTT

La protection du système contre diverses attaques et menaces est un élément crucial lors de la création de systèmes IoT à l'aide de MQTT. Il est recommandé d'utiliser des certificats SSL et des mots de passe pour mettre en œuvre l'identification, l'authentification et la licence entre le client et le proxy.

Nouveau support pour la communication BACnet

La passerelle IoT CONPROSYS est équipée de nouvelles fonctions de serveur, client et routeur BACnet, permettant de réaliser l'IoT des équipements du bâtiment.

Equipé de la fonction de communication BACnet

BACnet est un protocole de communication standard pour les réseaux utilisés dans les bâtiments intelligents. Dans divers domaines tels que les équipements de climatisation, les systèmes d'éclairage, les équipements électriques, les équipements de sécurité et de prévention des catastrophes et les ascenseurs, il est possible de construire un système capable de connecter et de surveiller tous les équipements via une interface commune, même les produits de différents fabricants. La passerelle CONPROSYS M2M prend en charge le protocole IP BACnet et est équipée de capacités de communication serveur et de communication client.

Fonction de communication serveur

Il s'agit de la fonction de fournir des informations internes de la passerelle IoT aux clients BACnet en utilisant les types d'objets BACnet. Il peut intégrer des appareils et des capteurs qui ne prennent pas en charge BACnet dans des systèmes de gestion de bâtiment prenant en charge la communication BACnet.

Fonction de communication avec les clients

Il s'agit d'une fonction de collecte d'informations sur les équipements du bâtiment (serveur BACnet), de les convertir en différents protocoles de communication tels que MQTT et de fournir des informations au système de niveau supérieur. Il peut créer un système qui intègre des informations dispersées sur les équipements du bâtiment via le cloud et les surveille à distance. En outre, il peut également convertir les équipements du bâtiment prenant en charge BACnet vers d'autres protocoles de communication tels que OPC UA ou MTConnect, et s'intégrer aux systèmes d'équipement d'usine.

Qu'est-ce que BACnet

BACnet (Building Automation and Control Network) est un protocole de communication standard utilisé pour les réseaux de construction. Il est utilisé pour contrôler la climatisation, l’éclairage, l’électricité, la sécurité, la prévention des catastrophes, les ascenseurs, etc. à l’intérieur du bâtiment. En 1987, divers groupes liés au système BA (Building Automation) ont établi des lignes directrices lors d'une réunion, basées sur la norme ANSI/ASHRAE 135-1995 développée par l'American Society of Heating, Refrigeration, and Air Conditioning Engineers en 1995. BACnet a été utilisé. comme protocole pour le système BA en 2003 et a été spécifié dans la spécification de la norme internationale ISO16484-5.

La Société japonaise des équipements électriques a élaboré des normes japonaises (IEIEJp, IEIEJp-A) qui ont été étendues aux spécifications japonaises. Il existe donc trois protocoles, dont ASHRAE BACnet, qui comprend des spécifications standard.

BACnet inclut le protocole « BACnet IP » pour communiquer les services BACnet sur Ethernet, ainsi que le protocole « BACnet MS/TP » utilisant EIA-485 (RS-485) comme couche physique pour la transmission des données.

Qu'est-ce qu'OPC UA

OPC UA (OPC Unified Architecture) est une spécification de norme internationale ouverte développée pour l'échange de données sûres et fiables dans l'automatisation industrielle et d'autres domaines tels que les usines de production et les équipements d'usine. La Fondation OPC a été publiée en 2008 et a depuis été normalisée au niveau international sous le nom de CEI 62541.

De plus, il est hautement intégré à la norme internationale IEC61131-3 des API et peut être facilement connecté tout en maintenant la fiabilité entre les informations du site de fabrication (FA) et les systèmes de surveillance et de contrôle de niveau supérieur (SCADA) et les systèmes de gestion de production (MES). ). Par conséquent, il a été adopté dans de nombreuses industries telles que la spécification de la norme de communication PackML (ANSI/ISA-TR88) pour les machines d'emballage, EUROMAP pour les machines de moulage par injection et umati pour les machines-outils. L'Alliance allemande de l'industrie mécanique (VDMA) développe une norme de communication appelée « OPC UA for Machinery », qui intègre des spécifications développées pour différentes industries et vise à devenir la base de tous les dispositifs mécaniques.

Les caractéristiques de l’OPC UA

Évolutivité

En utilisant OPC UA, une configuration unifiée et évolutive du système peut être réalisée, des systèmes embarqués aux mainframes.

Interconnexion

Traditionnellement, les équipements industriels et les dispositifs de contrôle utilisent généralement des normes de communication propres aux fabricants, ce qui rend difficile la collaboration de l'ensemble du système. OPC UA peut se connecter de manière transparente depuis les contrôleurs utilisés pour le contrôle dans l'usine jusqu'aux systèmes de surveillance, aux systèmes de gestion de production, etc.

Sécurité

Récemment, les mesures de sécurité pour les zones et les équipements des usines sont devenues un sujet de discussion. OPC UA garantit la sécurité des messages entre le serveur OPC UA et le client en utilisant Secure Channel, ce qui facilite la mise en place d'une communication sécurisée entre les appareils.

Qu'est-ce que MTConnect

MTConnect est un protocole de communication standard pour les machines-outils développé par l'association MTConnect. Le développement de ce protocole vise à améliorer les capacités d'acquisition de données des appareils et des applications, et à réduire les coûts d'intégration. Centrés aux États-Unis, de nombreux grands fabricants ont adopté cette norme et elle est hautement considérée comme une future spécification standard.

Les caractéristiques de MTConnect

Protocole ouvert

Traditionnellement, lorsqu’on utilise des machines-outils provenant de plusieurs entreprises, il est nécessaire de développer des logiciels répondant aux normes uniques de chaque entreprise. Cependant, comme MTConnect est un protocole ouvert qui utilise des technologies Internet standards telles que HTTP et XML, le logiciel de conversion peut être installé relativement facilement.

Pas de frais d'utilisation

Comme MTConnect n'a pas de frais d'utilisation, il n'est pas nécessaire de payer des frais de licence à l'association MTConnect. De plus, les entreprises qui acceptent le contrat de licence pour MTConnect peuvent également intégrer MTConnect dans les produits de leur propre entreprise.

Généralisation des structures de données

MTConnect spécifie la structure des données pour différents types de données obtenues à partir de machines-outils, telles que la charge de broche, la vitesse de l'arbre, les alarmes, etc., en fonction de leurs types de données respectifs. Les entreprises utilisatrices peuvent facilement comparer et analyser le même type de données sans se soucier des problèmes de structure des données lors de la connexion d'appareils de différents fabricants de machines-outils.

Une usine numérique fait référence à un nouveau type d'organisation de production qui simule, évalue et optimise l'ensemble du processus de production sur la base de données pertinentes tout au long du cycle de vie du produit dans un environnement informatique virtuel, et s'étend ensuite à l'ensemble...