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Le contrôle précis et l'application du PLC dans la machine d'impression
2023-12-08
Ces dernières années, avec l’amélioration de la technologie d’automatisation en Chine, l’automatisation des usines a également atteint un nouveau niveau. En tant que nouveau contrôleur industriel, le PLC a été largement utilisé dans divers domaines en raison de ses avantages uniques de petite taille, de fonctions complètes, de prix bas et de haute fiabilité. En tant que plus grand fabricant de machines d'impression en Chine - Beiren Group Company, afin de rendre les performances du produit stables et faciles à entretenir, nous avons adopté un schéma de contrôle avec PLC comme contrôleur principal. Étant donné que la machine d'impression bicolore doit être facile à utiliser avec une haute précision, elle comporte de nombreux points d'entrée et de sortie, c'est pourquoi une double communication informatique est adoptée. L'ordinateur supérieur adopte Mitsubishi FX2N-80MR 32EX 4D/A, qui est principalement responsable du contrôle de l'entraînement principal, du contrôle de la pression d'embrayage de chaque unité et du contrôle de la pompe à air et de la vanne d'air. L'ordinateur inférieur adopte Mitsubishi FX2N-64MR 4A/D, qui est principalement responsable du contrôle du moteur du rouleau d'eau, de la sortie de régulation de vitesse de l'entraînement principal et de la collecte de données du moteur de réglage. Dans le même temps, un écran tactile Mitsubishi de 5,7 pouces est sélectionné, qui est principalement responsable de l'affichage de la vitesse du moteur du rouleau d'eau, du réglage de la plaque et de l'affichage des défauts de l'ensemble de la machine. Le système est fiable, facile à entretenir, simple et intuitif à utiliser, ce qui améliore considérablement la qualité de la machine d'impression offset et est apprécié par les utilisateurs. Structure du système Parmi eux, l'ordinateur supérieur et l'ordinateur inférieur utilisent la communication RS485, pratique et fiable. Pour les machines multicolores, le facteur de sécurité est très important. Dans la conception, le contrôle de sécurité doit être pris en compte pour chaque unité, y compris l'arrêt d'urgence et le bouton de sécurité de l'unité ; Un fonctionnement pratique doit également être pris en compte, y compris le fait que chaque unité doit avoir un bouton d'heure et d'inversion. Par conséquent, d’une part, les points d’entrée augmentent beaucoup ; D’un autre côté, le câblage est également très gênant. La double communication informatique peut bien résoudre ce problème. Le câblage de chaque unité peut pénétrer à proximité dans l'armoire de commande selon le principe de proximité, ce qui économise le câblage et facilite le contrôle. Comme la machine d'impression est une machine de haute précision, la qualité des imprimés dépend d'une part de la précision de l'usinage et de l'installation, et dépend également de l'équilibre du trajet de l'eau, du trajet de l'encre et de la précision du pressage. Chaque jeu de couleurs de la machine bicolore est doté de dispositifs de circuit d'eau et de circuit d'encre. Afin de faciliter le réglage de la vitesse du rouleau d'eau, chaque rouleau d'eau est contrôlé par un convertisseur de fréquence. Dans le même temps, la vitesse du moteur principal doit également être ajustée par le variateur de fréquence. Par conséquent, afin d'obtenir une régulation de vitesse multicanal, nous avons adopté un convertisseur analogique numérique Mitsubishi 4D/A, qui convertit la quantité numérique donnée par le côté PLC en sortie de tension CC 0 ~ 10 V selon l'algorithme correspondant, de manière à répondre aux exigences de la régulation de vitesse multicanal. Dans le processus d'impression, l'ajustement de version est un processus relativement fastidieux. Surtout pour les machines multicolores, la précision de l’alignement de chaque groupe de plaques aura un grand impact sur les imprimés. Si la surimpression n'est pas correcte, l'imprimé comportera des mots qui se chevauchent ou des images peu claires. D'une manière générale, la plage de réglage axial de la plaque d'impression est de - 2 mm à 2 mm et la plage de réglage circonférentiel est de - 1 mm à 1 mm. Si vous utilisez l'ajustement manuel de la version, cela vous fera perdre beaucoup de temps et la précision n'est pas élevée. Afin de réaliser une impression automatique, nous avons installé un potentiomètre sur le rouleau de plaque, à travers lequel la quantité analogique est transmise à 4A/D. Après le traitement PLC, la précision de rotation du rouleau à plaques peut être bien contrôlée dans la plage d'impression. En tant que nouvelle interface homme-machine, l’écran tactile est concerné depuis son apparition. Sa simplicité, ses fonctionnalités puissantes et son excellente stabilité le rendent très adapté aux environnements industriels. Les utilisateurs peuvent librement combiner du texte, des boutons, des graphiques, des chiffres, etc. pour traiter ou surveiller des informations susceptibles de changer à tout moment. Avec le développement rapide des équipements mécaniques, l'interface d'exploitation précédente ne peut être utilisée que par des opérateurs qualifiés, ce qui ne peut pas améliorer l'efficacité. Cependant, l'interface homme-machine peut clairement indiquer et informer l'opérateur de l'état actuel de la machine et de l'équipement, rendant l'opération simple et vivante. L'utilisation d'un écran tactile peut également standardiser et simplifier le câblage de la machine, réduire les points d'E/S requis pour le contrôle PLC, réduire les coûts de production et améliorer relativement la valeur ajoutée de l'ensemble des équipements. L'écran tactile Mitsubishi et le PLC Mitsubishi ont une bonne polyvalence. Ils peuvent surveiller et modifier des programmes en ligne sans avoir à brancher et débrancher les interfaces à plusieurs reprises.