Berita
0102030405
Analisis Kesalahan PLC dan Pemecahan Masalah
08-12-2023
Untuk memfasilitasi penyelesaian kesalahan PLC secara tepat waktu, perlu dibedakan apakah kesalahan tersebut bersifat global atau lokal. Misalnya, komputer bagian atas menunjukkan bahwa beberapa elemen kontrol tidak berfungsi dengan benar dan memunculkan banyak pesan alarm, yang memerlukan pemeriksaan modul CPU, modul memori, modul komunikasi, catu daya, dan bagian publik lainnya. Jika merupakan kesalahan lokal, maka dapat dianalisis dari aspek berikut. 1. Temukan kesalahan berdasarkan informasi alarm komputer bagian atas Sistem kontrol PLC semuanya memiliki fungsi diagnosis mandiri yang kaya. Ketika sistem gagal, maka akan segera memberikan informasi alarm, yang dapat dengan cepat dan akurat mengetahui penyebabnya dan menentukan lokasi kesalahan. Dengan hasil dua kali lipat dengan setengah usaha, ini adalah cara dan metode dasar bagi personel pemeliharaan untuk menghilangkan kesalahan. 2. Diagnosis kesalahan berdasarkan urutan tindakan Untuk kontrol otomatis, tindakannya diselesaikan dalam urutan tertentu. Dengan mengamati proses pergerakan sistem dan membandingkan gangguan dan kondisi normal, kita dapat mengetahui titik-titik keraguan dan mendiagnosis penyebab gangguan. Misalnya katup depan dan belakang pompa air perlu dibuka terlebih dahulu sebelum bisa dibuka. Jika pipa tersumbat, pompa air tidak dapat dihidupkan. 3. Mendiagnosis kesalahan berdasarkan status port input dan output PLC Dalam sistem kendali PLC, transmisi sinyal masukan dan keluaran diwujudkan melalui modul I/O PLC, sehingga beberapa kesalahan akan tercermin pada saluran antarmuka 1/0 PLC, yang memberikan kemudahan untuk diagnosis kesalahan. Jika ini bukan kesalahan perangkat keras dari sistem PLC itu sendiri, Anda dapat mengetahui penyebab kesalahan tersebut dengan menanyakan status antarmuka I/O PLC tanpa memeriksa program dan diagram sirkuit yang relevan. Oleh karena itu, Anda harus memahami status I/O umum dan status kesalahan PLC yang mengontrol objek. 4. Diagnosis kesalahan melalui program PLC Sebagian besar kesalahan sistem kontrol PLC terdeteksi oleh program PLC. Beberapa kesalahan dapat langsung menampilkan penyebab alarm di layar; Beberapa memiliki informasi alarm di layar, tetapi tidak secara langsung mencerminkan penyebab alarm; Beberapa kesalahan tidak menghasilkan informasi alarm, namun beberapa tindakan tidak dijalankan. Dalam dua kasus terakhir, pelacakan pengoperasian program PLC merupakan metode yang efektif untuk mendiagnosis kesalahan. Untuk kesalahan sederhana, status input, output, dan bit bendera yang relevan dapat dipantau sesuai dengan informasi tampilan status PLC melalui program untuk melacak pengoperasian program. Untuk kesalahan yang kompleks, pemrogram harus terbiasa melacak pengoperasian program. Jika pompa air tidak berfungsi, periksa dan temukan port keluaran PLC yang sesuai adalah 0. Kemudian periksa program dan temukan bahwa pompa air panas masih di bawah kendali suhu air. Jika suhu air tidak cukup, PLC tidak akan mengeluarkan output. Setelah suhu air naik, atasi masalahnya. Tentu saja, metode di atas hanya menyediakan titik masuk untuk penyelesaian kesalahan. Ada banyak alasan untuk kesalahan tersebut. Oleh karena itu, deteksi kesalahan tidak dapat diwujudkan hanya dengan mengandalkan metode tertentu. Hal ini memerlukan kombinasi berbagai metode dan analisis komprehensif terhadap sirkuit, mesin, dan bagian lainnya.