Enam aplikasi PLC

Pada awalnya, PLC terutama digunakan untuk kontrol logika nilai switching. Dengan kemajuan teknologi PLC, bidang penerapannya semakin meluas. Saat ini PLC tidak hanya digunakan untuk kendali on-off, tetapi juga untuk kendali analog dan digital. Ia dapat mengumpulkan dan menyimpan data, dan juga memantau sistem kendali; Hal ini juga dapat dihubungkan dan dikomunikasikan untuk mencapai pengendalian dan pengelolaan di berbagai wilayah. PLC semakin menjadi peran penting dalam rangkaian perangkat kontrol industri. 1. Untuk kontrol on-off Kemampuan PLC untuk mengontrol nilai switching sangat kuat. Jumlah titik masukan dan keluaran yang dikendalikan bisa sedikitnya sepuluh atau puluhan titik, atau sebanyak ratusan, ribuan, atau bahkan puluhan ribu. Karena bisa terkoneksi dengan Internet, jumlah poinnya hampir tidak terbatas. Tidak peduli berapa banyak titik yang dapat dikontrol, permasalahan logika yang dikontrol dapat bervariasi: gabungan, sekuensial, real-time, tertunda, tidak terhitung, berhitung, urutan tetap, kerja acak, dan sebagainya. Struktur perangkat keras PLC bervariasi, dan program perangkat lunak dapat diprogram. Sangat fleksibel bila digunakan untuk kontrol. Jika perlu, beberapa set atau kelompok program dapat ditulis dan dipanggil sesuai kebutuhan. Sangat cocok untuk kebutuhan berbagai kondisi kerja dan berbagai perubahan keadaan di lokasi industri. Ada banyak contoh penggunaan PLC untuk mengontrol nilai switching. Metalurgi, permesinan, industri ringan, industri kimia, tekstil, dll, hampir semua industri membutuhkannya. Saat ini, tujuan pertama PLC adalah agar dapat digunakan dengan mudah dan andal untuk mengontrol nilai switching, yang tidak dapat dibandingkan dengan pengontrol lainnya. 2. Untuk kontrol kuantitas analog Besaran analog, seperti arus, tegangan, suhu, tekanan, dll., bervariasi terus menerus. Produksi industri, khususnya proses produksi berkelanjutan, seringkali perlu mengendalikan kuantitas fisik ini. Sebagai perangkat elektronik kontrol industri, jika PLC tidak dapat mengontrol besaran-besaran tersebut, maka itu merupakan kekurangan yang besar. Oleh karena itu, produsen PLC telah melakukan banyak pengembangan di bidang ini. Saat ini, tidak hanya komputer berukuran besar dan menengah yang dapat melakukan pengendalian analog, tetapi komputer kecil juga dapat melakukan pengendalian tersebut. PLC harus dilengkapi dengan unit A/D dan D/A untuk konversi antara besaran analog dan besaran digital untuk pengendalian besaran analog. Ini juga merupakan unit I/O, tetapi unit I/O khusus. Unit A/D mengubah kuantitas analog dari rangkaian eksternal menjadi kuantitas digital, dan kemudian mengirimkannya ke PLC; Unit D/A mengubah besaran digital PLC menjadi besaran analog dan kemudian mengirimkannya ke rangkaian eksternal. Sebagai unit I/O khusus, masih mempunyai ciri-ciri anti interferensi rangkaian I/O, isolasi rangkaian internal dan eksternal, pertukaran informasi dengan relai masukan/keluaran (atau relai internal yang juga merupakan bidang PLC). memori kerja, dapat dibaca dan ditulis), dll. A dalam A/D di sini sebagian besar adalah arus, atau tegangan, dan juga suhu. A di D/A sebagian besar adalah tegangan atau arus. Kisaran variasi tegangan dan arus sebagian besar 0~5V, 0~10V, 4~20mA, dan beberapa dapat menangani nilai positif dan negatif. Di sini, D, komputer mini sebagian besar berupa bilangan biner 8-bit, dan komputer menengah dan besar sebagian besar berupa bilangan biner 12-bit. A/D dan D/A memiliki saluran tunggal dan ganda. Ada banyak relay input dan output multipleks. Dengan unit A/D dan D/A, pemrosesan sisanya bersifat digital, yang tidak menyulitkan PLC dengan kemampuan pemrosesan informasi. PLC menengah dan besar memiliki kemampuan pemrosesan yang lebih kuat. Mereka tidak hanya dapat menjumlahkan, mengurangi, mengalikan, dan membagi angka, tetapi juga mengkuadratkan, menginterpolasi, dan melakukan operasi floating-point. Beberapa memiliki instruksi PID, yang dapat melakukan operasi proporsional, diferensial, dan integral pada sistem deviasi, dan kemudian menghasilkan keluaran yang sesuai. Hampir semuanya bisa dihitung dengan komputer. Dengan cara ini, kontrol analog dengan PLC dapat diwujudkan. PLC menjalankan kendali analog, dan terdapat unit yang digabungkan dengan A/D dan D/A, dan algoritma kendali PID atau fuzzy dapat digunakan untuk mencapai kendali, yang dapat mencapai kualitas kendali yang tinggi. Keuntungan menggunakan PLC untuk mengontrol besaran analog adalah besaran saklar dapat dikontrol sedangkan besaran analog dapat dikontrol. Keunggulan ini tidak dimiliki oleh pengontrol lain, atau realisasi pengendaliannya tidak senyaman PLC. Tentu saja, jika sistemnya murni analog, penggunaan PLC mungkin tidak sebaik penggunaan regulator dalam hal rasio kinerja-harga. 3. Untuk pengatur gerak Besaran fisis sebenarnya, selain besaran peralihan, besaran analog juga mempunyai pengatur gerak. Misalnya, perpindahan komponen peralatan mesin sering kali dinyatakan dalam besaran digital. Metode pengendalian gerak yang efektif adalah NC yaitu teknologi kendali digital. Ini adalah teknologi kendali berbasis komputer yang lahir di Amerika Serikat pada tahun 1950-an. Saat ini, ini sangat populer dan sempurna. Saat ini, tingkat peralatan mesin pemotong logam CNC di negara-negara maju telah melampaui 40% - 80%, dan beberapa bahkan lebih tinggi. PLC juga merupakan teknologi berbasis komputer dan semakin sempurna. PLC dapat menerima pulsa penghitungan dengan frekuensi hingga beberapa k hingga puluhan k Hz. Ia dapat menerima pulsa ini dengan banyak cara dan juga dapat menerimanya dengan berbagai cara. Beberapa PLC juga memiliki fungsi keluaran pulsa, dan frekuensi pulsa juga bisa mencapai puluhan k. Dengan dua fungsi ini, ditambah PLC memiliki kemampuan pemrosesan dan komputasi data, jika dilengkapi dengan sensor yang sesuai (seperti rotary encoder) atau perangkat servo pulsa, berbagai kontrol dapat direalisasikan sepenuhnya sesuai dengan prinsip NC. PLC tingkat tinggi dan menengah, juga dikembangkan dengan unit NC atau unit gerak, dapat mewujudkan kontrol titik. Unit gerak juga dapat mewujudkan interpolasi kurva dan mengontrol gerakan kurva. Oleh karena itu, jika PLC dikonfigurasikan dengan unit seperti itu, metode NC dapat digunakan untuk mengontrol besaran digital. Unit gerak yang baru dikembangkan bahkan merilis bahasa pemrograman teknologi NC, yang memberikan kemudahan kontrol digital yang lebih baik dengan PLC. 4. Untuk pengumpulan data Dengan berkembangnya teknologi PLC, tempat penyimpanan datanya semakin besar. Misalnya saja tempat penyimpanan data (DM area) DEVISON PLC yang bisa mencapai 9999 kata. Tempat penyimpanan data yang begitu besar dapat menyimpan data dalam jumlah besar. Pengambilan data dapat menggunakan counter untuk mencatat jumlah pulsa yang terkumpul dan mentransfernya ke DM area secara berkala. Unit A/D juga dapat digunakan untuk akuisisi data. Ketika besaran analog diubah menjadi besaran digital, maka secara berkala akan ditransfer ke area DM. PLC juga dapat dikonfigurasi dengan printer kecil untuk mencetak data di area DM secara teratur. PLC juga dapat berkomunikasi dengan komputer. Data di area DM dibacakan oleh komputer dan kemudian diproses oleh komputer. Saat ini, PLC menjadi terminal data komputer. Pengguna listrik telah menggunakan PLC untuk mencatat konsumsi listrik mereka secara real time, sehingga mewujudkan metode pengisian waktu konsumsi listrik yang berbeda dan harga yang berbeda, dan mendorong pengguna untuk menggunakan lebih banyak listrik selama periode konsumsi listrik rendah, sehingga mencapai tujuan konsumsi listrik yang wajar dan penghematan energi. 5. Untuk pemantauan sinyal Ada banyak sinyal pemeriksaan mandiri PLC dan banyak perangkat internal, dan sebagian besar pengguna tidak sepenuhnya memainkan perannya. Bahkan dapat digunakan untuk memonitor kerja PLC itu sendiri atau objek kendalinya. Untuk sistem kendali yang kompleks, khususnya sistem kendali otomatis, sangat diperlukan pemantauan dan self diagnosis lebih lanjut. Hal ini dapat mengurangi kesalahan sistem, mempermudah pencarian kesalahan, meningkatkan waktu rata-rata kumulatif antar kegagalan, mengurangi waktu perbaikan kesalahan, dan meningkatkan keandalan sistem. 6. Untuk jaringan dan komunikasi, kemampuan jaringan dan komunikasi PLC sangat kuat, dan struktur jaringan baru terus diperkenalkan. PLC dapat dihubungkan dengan komputer pribadi untuk komunikasi, dan komputer dapat digunakan untuk berpartisipasi dalam pemrograman dan mengontrol manajemen PLC, menjadikan PLC lebih nyaman digunakan. Untuk memainkan peran penuh komputer, satu komputer dapat mengontrol dan mengelola beberapa PLC, hingga 32. Satu PLC juga dapat berkomunikasi dengan dua atau lebih komputer untuk bertukar informasi, sehingga mewujudkan lebih banyak pemantauan terhadap sistem kontrol PLC . PLC dan PLC juga dapat berkomunikasi, PLC satu-ke-satu dapat berkomunikasi, dan beberapa PLC dapat berkomunikasi, hingga puluhan atau ratusan. PLC, instrumen cerdas, dan perangkat eksekusi cerdas (seperti konverter frekuensi) juga dapat berkomunikasi, bertukar data, dan beroperasi satu sama lain. Ini dapat dihubungkan ke sistem kendali jarak jauh, dan jangkauan sistem dapat mencapai 10 kilometer atau lebih. Itu dapat membentuk jaringan lokal. Tidak hanya PLC, tetapi juga komputer kelas atas dan berbagai perangkat cerdas dapat memasuki jaringan. Jaringan bus atau jaringan cincin dapat digunakan. Jaringnya juga bisa disarangkan. Jaringan juga dapat dijembatani. Jaringan dapat mengatur ribuan PLC, komputer, dan perangkat cerdas dalam suatu jaringan. Node-node dalam jaringan dapat berkomunikasi dan bertukar informasi secara langsung maupun tidak langsung. Jaringan dan komunikasi memenuhi kebutuhan pengembangan sistem manufaktur terintegrasi komputer (CIMS) dan pabrik kimia cerdas. Hal ini dapat menjadikan pengendalian industri dari point to line dan kemudian ke aero, sehingga pengendalian level peralatan, lini produksi dan level manajemen pabrik dapat terhubung secara keseluruhan, sehingga menciptakan manfaat yang lebih tinggi. Prospek yang sangat indah ini semakin jelas terlihat di hadapan generasi kita. Penerapan poin-poin di atas sebagian besar bersifat kualitatif. Dari segi kuantitas, ada PLC besar dan kecil. Jadi jangkauan kendalinya juga bisa besar atau kecil. Yang kecil hanya mengontrol satu perangkat, bahkan satu komponen, satu situs; Yang besar dapat mengendalikan banyak peralatan, satu lini produksi, dan bahkan seluruh pabrik. Dapat dikatakan bahwa semua kesempatan pengendalian industri tidak dapat dipisahkan dari PLC.