berita perusahaan
0102030405
Tiga elemen inti! Analisis mendalam tentang digitalisasi "kontrol gerak universal".
08-12-2023
Digitalisasi menjadi topik hangat di bidang industri saat ini. Grup perusahaan dengan ratusan ribu orang dan perusahaan swasta dengan lebih dari selusin orang berbicara tentang digitalisasi. Digitalisasi terkait erat dengan manufaktur cerdas, produksi fleksibel, peningkatan produktivitas, peningkatan efisiensi produksi, layanan cloud, data besar, dll. untuk meningkatkan daya saing perusahaan melalui digitalisasi. Orang-orang yang terlibat dalam pekerjaan berbeda mungkin memiliki jawaban berbeda terhadap pemahaman digitalisasi. Namun semua jawabannya memiliki satu kesamaan, yaitu digitalisasi adalah mengintegrasikan dunia maya dan dunia nyata melalui teknologi digital, untuk membantu masyarakat memecahkan kesulitan dan tantangan yang sedang atau akan mereka hadapi, untuk memenuhi kebutuhan aktual perkembangan pasar. , untuk membawa pertumbuhan bisnis, dan memimpin pasar. Itu didasarkan, bukan "rak" virtual dan kosong. Pengendalian gerak secara umum lebih berkaitan dengan mesin dan peralatan produksi, dengan fokus pada kecepatan lari, akurasi kerja, respon dinamis, sinkronisasi dan koordinasi mesin. Dapat dipahami bahwa digitalisasi pengendalian gerak umum adalah dengan menggunakan sarana digital atau analisis data besar untuk membantu pengendalian gerak memecahkan masalah pasar. Oleh karena itu, mempersingkat waktu peluncuran produk, memenuhi produksi peralatan yang fleksibel, meningkatkan efisiensi produksi, dan mewujudkan pra pemeliharaan adalah karakteristik khas digitalisasi kontrol gerak umum. Selanjutnya dari dimensi kendali gerak, menganalisis dan membedah digitalisasi kendali gerak secara umum. Dari awal desain hingga operasi stabil, peralatan mekanis secara kasar dibagi menjadi lima bagian dari dimensi kontrol gerak: desain dan pemilihan sistem, pemrograman peralatan, commissioning di tempat, pengoperasian peralatan, dan pemeliharaan peralatan.
Secara keseluruhan proses, penerapan digital kontrol gerak umum terutama tercermin dalam tiga aspek berikut:
01 proses debug virtual
Perangkat lunak simulasi elektromekanis NX MCD dari Siemens digunakan untuk memilih jenis peralatan listrik pada tahap desain mekanis peralatan; Sebelum peralatan dipasang, dapat dilakukan simulasi pergerakan peralatan. Dalam tahap desain dan pemilihan sistem, berdasarkan simulasi, motor, driver, dan pengontrol yang sesuai dapat dipilih untuk membuat pemilihan sistem lebih akurat. Pada tahap pemrograman dan pengujian, plcsim advanced dan simit portal TIA tidak hanya dapat mensimulasikan program kontrol logika peralatan, tetapi juga mensimulasikan lintasan gerak yang kompleks, seperti kurva cam elektronik, dll. Program ini lebih mendalam dan tepat sasaran . Pada saat yang sama, ia juga memiliki kemampuan koreksi kesalahan mekanis pada peralatan, yang menghemat banyak waktu untuk debugging di tempat dan meningkatkan efisiensi debugging. Dengan bantuan perangkat lunak simulasi digital sistem penggerak drivesim yang diluncurkan oleh Siemens, simulasi teknologi penggerak juga dapat direalisasikan, seperti speed loop, current loop, dll. Siemens memiliki alat debugging dan seleksi virtual digital yang lengkap: TIA portal plcsim advanced, NX MCD, simit, drivesim, sizer, alat seleksi TIA, dll. 
Sampel individu diuji oleh insinyur kontrol gerak berpengalaman, dan kemudian analisis data besar dilakukan sesuai dengan karakteristik industri, aplikasi, dan mekanis untuk mendapatkan data karakteristik utama pengemudi yang terkait dengan aplikasi spesifik, yang disimpan di server atau cloud dalam bentuk database. Selama debugging, data drive yang disimpan dalam database dikirim ke PLC, dan kemudian langsung diunduh ke drive melalui jaringan. Mengumpulkan dan menganalisis data pengemudi secara real-time, terus mengoptimalkan data karakteristik utama, membuat sistem mengemudi berjalan dalam kondisi terbaik, dan akhirnya membentuk sistem pakar parameter pengemudi. Debug satu klik didasarkan pada membiarkan para profesional melakukan hal-hal profesional dan menggunakan sarana digital untuk membuat proses debug sistem penggerak lebih cepat dan lebih profesional. Tim teknologi aplikasi departemen kontrol gerak umum Siemens telah mengembangkan paket fungsi "debugging satu klik" untuk SINAMICS V90 dan SINAMICS S210, yang akan ditingkatkan secara bertahap dan diperluas ke driver SINAMICS G120 di masa mendatang. 
Sampel individu diuji oleh insinyur kontrol gerak berpengalaman, dan kemudian analisis data besar dilakukan sesuai dengan karakteristik industri, aplikasi, dan mekanis untuk mendapatkan data karakteristik utama pengemudi yang terkait dengan aplikasi spesifik, yang disimpan di server atau cloud dalam bentuk database. Selama debugging, data drive yang disimpan dalam database dikirim ke PLC, dan kemudian langsung diunduh ke drive melalui jaringan. Mengumpulkan dan menganalisis data pengemudi secara real-time, terus mengoptimalkan data karakteristik utama, membuat sistem mengemudi berjalan dalam kondisi terbaik, dan akhirnya membentuk sistem pakar parameter pengemudi. Debug satu klik didasarkan pada membiarkan para profesional melakukan hal-hal profesional dan menggunakan sarana digital untuk membuat proses debug sistem penggerak lebih cepat dan lebih profesional. Tim teknologi aplikasi departemen kontrol gerak umum Siemens telah mengembangkan paket fungsi "debugging satu klik" untuk SINAMICS V90 dan SINAMICS S210, yang akan ditingkatkan secara bertahap dan diperluas ke driver SINAMICS G120 di masa mendatang. 03 analisis data operasi dan pra pemeliharaan sistem kontrol gerak
Akuisisi data sistem kendali gerak secara real-time, analisis data besar, dan perumusan strategi terkait memiliki karakteristik sebagai berikut: Kumpulkan data dengan cepat, yang secara akurat dapat mencerminkan keadaan peralatan di seluruh proses pergerakan, termasuk akselerasi, kecepatan seragam, perlambatan, dll. Dikombinasikan dengan karakteristik industri, aplikasi, sistem penggerak dan mesin, analisis big data dilakukan dengan menggunakan teknologi edge, dan tiga area kerja peralatan dihitung: area kerja, area peringatan dini, dan area alarm. Wujudkan visualisasi data melalui teknologinya Sesuai dengan karakteristik kerja ketiga area tersebut, optimalisasi dan pra pemeliharaan pengoperasian peralatan diwujudkan Karena analisis data akan melibatkan kurva beban pengemudi dan motor, terkadang produsen kesulitan memberikan data kurva secara detail. Tim teknologi aplikasi Departemen Kontrol Gerak Umum Siemens mencadangkan sejumlah besar data dan algoritme untuk peralatan industri tertentu dan sistem pengemudi sesuai dengan data kurva pengemudi dan motor Siemens serta pengalaman kontrol gerak selama bertahun-tahun, yang dapat memenuhi aplikasi spesifik dan akan terus berlanjut untuk meningkatkan lebih banyak industri dan aplikasi di masa depan. 
Dengan semakin mendalamnya manufaktur cerdas, digitalisasi akan memainkan peran yang semakin penting dalam transformasi industri manufaktur Tiongkok. Pada saat yang sama, teknologi digital mengajukan persyaratan yang lebih tinggi bagi para insinyur kontrol gerak.
Dengan semakin mendalamnya manufaktur cerdas, digitalisasi akan memainkan peran yang semakin penting dalam transformasi industri manufaktur Tiongkok. Pada saat yang sama, teknologi digital mengajukan persyaratan yang lebih tinggi bagi para insinyur kontrol gerak.