Notizia

Con il rapido sviluppo dei semiconduttori, dell'elettronica di consumo di fascia alta e di altri settori, i requisiti per la trasmissione di dati ad alta precisione e ad alta velocità nei settori correlati sono diventati sempre più significativi. Una grande quantità di trasmissione di dati ad alta precisione pone inoltre sfide maggiori alle prestazioni e alla capacità di carico delle CPU.

Scheda di acquisizione immagini Basler CXP-12

In questo contesto, Basler ha lanciato la scheda di acquisizione immagini imaFlex CXP-12 Quad. Rispetto alla scheda di acquisizione immagini a funzione relativamente singola, la scheda di acquisizione immagini CXP-12 integra tre funzioni principali: acquisizione immagini, elaborazione immagini ed elaborazione segnale, fornendo un solido supporto tecnico e una forte garanzia per una trasmissione dati efficiente e in tempo reale nelle applicazioni correlate .

Vantaggi della nuova scheda di acquisizione immagini CXP-12

Miglioramento delle prestazioni

·La scheda di acquisizione immagini Basler imaFlex CXP-12 Quad presenta un design a quattro canali che supporta velocità di trasferimento dati fino a 50 Gbps, consentendo un trasferimento più rapido di grandi quantità di dati, accelerando l'acquisizione delle immagini e le velocità di elaborazione e migliorando l'efficienza.

·La scheda di acquisizione immagini imaFlex CXP-12 Quad utilizza l'ambiente di sviluppo grafico VisualApplets combinato con i vantaggi dell'elaborazione FPGA per fornire risultati di preelaborazione in tempo reale, filtrare l'80% dei dati ridondanti, ridurre il consumo di risorse della CPU sul lato host e migliorare la stabilità. Inoltre, l'algoritmo di elaborazione delle immagini e il flusso di elaborazione dei dati possono essere adattati in modo flessibile sulla scheda di acquisizione immagini Basler CXP-12 in base alle esigenze effettive. Quando i requisiti cambiano, il sistema può anche essere facilmente modificato e ottimizzato.

Miglioramento in tempo reale

·La trasmissione dei dati ad alta velocità combinata con il design di programmazione FPGA a bassa latenza può rispondere più rapidamente agli eventi esterni, riducendo notevolmente il ritardo di trasmissione dei dati, garantendo che i dati dell'immagine vengano trasmessi in modo rapido e accurato all'unità di elaborazione, migliorando così il tempo reale e la precisione di il sistema.

Maggiore flessibilità

·La capacità di programmazione del segnale di imaFlex CXP-12 rende l'elaborazione del segnale più flessibile, consentendo un controllo flessibile della telecamera per l'acquisizione di immagini mediante la programmazione dei segnali di ingresso. Può anche ottenere un controllo preciso del computer inferiore attraverso funzioni di programmazione del segnale, consentendo la trasmissione e l'elaborazione in tempo reale dei dati dell'immagine. Questa funzionalità consente a imaFlex CXP-12 di essere facilmente integrato in vari sistemi complessi, migliorando l'efficienza operativa e la stabilità dell'intero sistema.

Riduzione dei costi

·La scheda di acquisizione immagini imaFlex CXP-12 dispone di funzionalità di preelaborazione delle immagini, riducendo la dipendenza da CPU ad alte prestazioni e diminuendo quindi il costo hardware del sistema. Le applet visive possono essere utilizzate per la programmazione visiva dell'FPGA, consentendo algoritmi di elaborazione delle immagini personalizzati in base alle esigenze effettive, riducendo ulteriormente i costi di sviluppo del software.

Soluzione del sistema di visione Basler CXP-12

imaFlex CXP-12 può sostituire il tradizionale flusso di elaborazione delle immagini composto da CPU+scheda di acquisizione immagini+coprocessore e ottenere molteplici funzioni attraverso un design funzionale tre in uno.

La sua aggiunta arricchisce ulteriormente la linea di prodotti visivi Basler CXP-12. Una soluzione del sistema di visione CXP-12 completamente compatibile è costituita dalla combinazione di telecamere area/line array Basler CXP-12, schede trigger e cavi, contribuendo ulteriormente a semplificare il processo di integrazione e fornendo un sistema di elaborazione delle immagini in tempo reale stabile e affidabile, che può essere ampiamente utilizzato in molteplici campi come i semiconduttori e l'elettronica di consumo di fascia alta.

L'origine del Loong Boat Festival può essere fatta risalire a più di 2000 anni fa, nel periodo delle primavere e degli autunni e nel periodo degli Stati Combattenti in Cina. A quel tempo, nello stato di Chu viveva un poeta patriottico di nome Qu Yuan. Nel 278 a.C., lo stato di Chu fu conquistato dallo stato di Qin e Qu Yuan era pieno di dolore e rabbia. Si gettò nel fiume Miluo il 5 maggio e morì.

Per commemorare Qu Yuan, la popolazione locale ha remato su barche per trovare il suo corpo nel fiume e ha messo Zongzi nel fiume per impedire a pesci e gamberetti di mangiarne il corpo. Successivamente, ogni anno le persone commemorano Qu Yuan in questo modo, che è l'origine del Loong Boat Festival.

Il Loong Boat Festival, conosciuto anche come Loong Boat Festival, Festival di Maggio e Festival Zongzi, è un'importante festa tradizionale della nazione cinese. Non è solo una festa che commemora Qu Yuan, ma anche una festa per allontanare il male e pregare per la buona fortuna.

Le usanze del Loong Boat Festival sono ricche e colorate e includono principalmente:
 Mangiare Zongzi: Zongzi è un cibo tradizionale del Loong Boat Festival, avvolto con riso glutinoso, ripieno e foglie di zongzi. La forma, le dimensioni e l'imbottitura degli Zongzi sono diverse, ma esprimono tutte il desiderio delle persone di una vita migliore.

 Loong Boat Rowing: la Loong Boat Race è una delle attività più distintive del Loong Boat Festival. La Loong Boat è lunga decine di metri, ha la forma di un drago e decine di membri dell'equipaggio lavorano insieme per remare, il che è davvero spettacolare.

 Assenzio e calamo appesi: assenzio e calamo sono le tradizionali piante anti-male del Loong Boat Festival. Le persone appendono assenzio e calamo alle loro porte per allontanare gli spiriti maligni ed evitare la peste.

 Bere vino realgar: il vino realgar è una bevanda tradizionale del Loong Boat Festival, fatta di realgar, Baijiu, riso glutinoso, ecc. La gente crede che il vino realgar possa espellere gli insetti, disintossicare e prevenire le malattie.

Il Loong Boat Festival è il tesoro culturale della nazione cinese. Porta ricche connotazioni storiche e culturali e incarna il patriottismo, lo spirito Qu Yuan e lo spirito di unità della nazione cinese.

Con il rapido sviluppo della tecnologia digitale, i dati sono diventati una forza importante che guida la trasformazione e il miglioramento della produzione industriale. Al 7° Digital China Construction Summit, che si è aperto il 24 maggio, il tema della profonda integrazione tra elementi di dati e produzione industriale ha ricevuto molta attenzione, mostrando un nuovo futuro della produzione industriale guidata dai dati.

Il tema di questo vertice è "Liberare il valore degli elementi di dati e sviluppare una nuova produttività di qualità". China Unicom ha appositamente allestito un'area espositiva speciale su "Data Element X Industrial Manufacturing", che si concentra sulla presentazione dei risultati applicativi e delle tendenze innovative dei dati nel campo della produzione industriale.

Ha fatto il suo debutto alla fiera la piattaforma spazio-temporale "5G+Beidou" ("Xuanji") creata dal China Unicom Intelligent City Research Institute. La piattaforma sfrutta appieno i vantaggi della trasmissione dati di alta qualità 5G e del posizionamento e navigazione ad alta precisione Beidou, due importanti nuove infrastrutture, e fornisce applicazioni industriali "specializzate, raffinate e nuove" per vari campi industriali dell'Internet industriale. Sfrutta appieno l'effetto moltiplicatore degli elementi di dati spazio-temporali per aiutare le imprese a migliorare l'efficienza produttiva e operativa e il livello di gestione della sicurezza.

Alla mostra, è stato presentato al pubblico e agli ospiti anche il "Progetto di posizionamento integrato 5G+ per la produzione di turbine eoliche Sany Heavy Energy" creato da "Xuanji", ricevendo elogi unanimi.

In questo progetto, China Unicom ha collaborato con Sany Heavy Energy per affrontare i punti critici della gestione come un gran numero di dipendenti, AGV, carrelli elevatori, motori, pale e altri oggetti di gestione, nonché la scarsa sincronizzazione e tempestività dei dati. Aggiungendo un terminale di posizionamento integrato "5G+Beidou+UWB", China Unicom ha ottenuto la raccolta di informazioni sulla posizione ad alta precisione a livello inferiore al metro e la raccolta di persone, veicoli e oggetti nell'area della fabbrica. Facendo affidamento sulla rete 5G di China Unicom, i dati di posizionamento sono stati trasmessi in tempo reale al backend di gestione, creando molteplici applicazioni di scenario come la gestione delle statistiche delle ore di lavoro a livello di postazione di lavoro del personale, l'ottimizzazione del bilanciamento del ritmo della linea di produzione e la pianificazione delle spedizioni logistiche, aiutando i dipendenti in prima linea a migliorare l'efficienza del personale del 15%, il tasso di utilizzo dei carrelli elevatori e di altre risorse che costituiscono colli di bottiglia è aumentato al 95% e l'efficienza produttiva complessiva dell'area della fabbrica è stata migliorata. Aumento dell'8%. L'implementazione e l'applicazione di questo progetto hanno effettivamente migliorato i vantaggi economici dell'impresa e hanno ricevuto un'attenzione diffusa e elogi unanimi da parte del settore. Il progetto ha vinto il secondo premio nelle finali nazionali della sesta edizione del concorso per la raccolta di applicazioni 5G "Blooming Cup" e il secondo premio nel concorso di presentazione della Conferenza mondiale 5G, ed è stato selezionato con successo come uno dei primi dieci casi applicativi nel mondo Conferenza sul 5G.

Allo stesso tempo, insieme a casi di progetto reali, le capacità principali e altri effetti applicativi della piattaforma spazio-temporale "5G+Beidou" di Xuanji sono stati ampiamente dimostrati agli ospiti della mostra.

Viaggiare in lungo e in largo, esercitarsi con costanza senza rallentare. China Unicom attuerà completamente la strategia nazionale di applicazione su larga scala di Beidou, implementerà attivamente i requisiti pertinenti del piano d'azione chiave del sistema di pianificazione strategica del Gruppo, creerà una base di intelligenza digitale "tempo-spazio+" più completa e continuerà a promuovere l'applicazione su larga scala di Beidou in campi industriali come Internet industriale, sfruttare appieno l'effetto moltiplicatore degli elementi di dati tempo-spazio in campi industriali e aiutare in modo completo le imprese a migliorare la loro nuova produttività di qualità.

MatriXIO Pro è un sistema I/O Ethernet industriale in tempo reale ad alte prestazioni modulare e scalabile che supporta EtherCAT Profinet e altri bus Ethernet industriali in tempo reale utilizzati nel sistema, che adotta un bus backplane ad alta velocità da 100 M e supporta lo scambio a caldo funzione.

Il design del modulo è compatto, con un design ad alta densità a 16 punti, l'I/O adotta terminali a molla con tecnologia PUSH-IN, che distinguono i tipi di I/O attraverso 6 terminali colorati. Il tempo di risposta della quantità di commutazione IO arriva fino a 50 μs, anche il tempo di risposta della quantità analogica arriva fino a 125 μs. MatriXIO Pro può formare un potente sistema di controllo con i controller della serie MX per soddisfare diverse attività di dispositivi autonomi o fabbriche intelligenti.

Caratteristiche del prodotto

I moduli I/O supportano la funzionalità hot swap

Qualsiasi modulo può essere collegato e scollegato dall'alimentazione durante il funzionamento del sistema, riducendo al minimo i tempi di manutenzione del sistema.

Terminale a molla PUSH-IN

Rendi il cablaggio semplice e affidabile e può supportare cavi con un diametro massimo di 2,5 m㎡.

Il connettore frontale può essere installato e sostituito rapidamente

Il connettore frontale con sistema di identificazione a 6 colori sulle 18 posizioni può essere facilmente sostituito evitando errori di cablaggio.

Design compatto e raffinato

Design compatto conforme all'ergonomia, facile da usare e che consente di risparmiare spazio di installazione.

Base della piastra posteriore bloccata meccanicamente

Il robusto fermo meccanico garantisce una connessione più stabile tra la base della piastra posteriore e la guida DIN.

Il modulo adotta un design a tre fasi

Il design a tre stadi migliora notevolmente l'affidabilità e l'usabilità del sistema.

Scalabilità ultra forte

Una singola stazione slave può espandere fino a 64 moduli I/O, soddisfacendo ampiamente le esigenze di diversi scenari.

Bus backplane ad alta velocità

Un bus backplane fino a 100 Mbps consente tempi di risposta I/O adatti ad applicazioni di sistema complesse.

L'aumento di temperatura dell'avvolgimento dello statore del motore è correlato positivamente con la corrente. All’aumentare della corrente aumenta naturalmente anche l’aumento della temperatura, e l’aumento è ancora maggiore. Oltre all'influenza della corrente, l'aumento della temperatura è legato anche ad altri fattori correlati, come le fluttuazioni del processo e il controllo di qualità durante la produzione e la lavorazione. Per evitare possibili non conformità causate da fluttuazioni del processo e altri fattori, è necessario lasciare un certo margine nella progettazione del prodotto.

L'azione di commutazione dei convertitori DC-DC può causare uno scarso rumore di modo comune e di modo differenziale, creando interferenze inaccettabili in molti punti dello spettro. I filtri front-end (o linea di alimentazione) sono progettati per essere utilizzati prima dei convertitori CC-CC per ridurre le interferenze elettromagnetiche (EMI).

1、 Esigenze di gestione della produzione e punti critici nel settore manifatturiero

La concorrenza sempre più agguerrita sul mercato e la crescente domanda di diversificazione dei prodotti da parte dei clienti hanno portato ad una riduzione del ciclo di vita del prodotto. Le imprese devono ottenere una riduzione dei costi, un miglioramento dell’efficienza e un miglioramento della qualità attraverso la produzione intelligente per migliorare le loro capacità di risposta rapida e la competitività di base.

2、 I punti critici specifici nel processo di gestione della produzione sono i seguenti:

1) L’avanzamento della produzione è opaco

Il personale dirigente dell'impresa non è in grado di comprendere l'effettiva situazione della produzione in tempo reale ed è difficile garantire l'efficacia del piano di produzione emesso, il che porta a cicli di consegna imprevedibili e frequenti ritardi negli ordini.

2) Difficoltà nel controllo e nella contabilità dei costi di produzione

Mancano i dati del processo di produzione, i problemi non vengono scoperti in modo tempestivo, con conseguenti sprechi e la causa principale non può essere rintracciata; Incapace di raccogliere e calcolare i costi di ciascun processo di produzione e incapace di ottenere informazioni sui costi dinamici in tempo reale; L’efficienza lavorativa dei lavoratori delle officine non può essere misurata e i costi del lavoro non possono essere calcolati con precisione.

3) Difficoltà nell'adeguamento dei piani di produzione

Nel processo di produzione, ci sono fattori come l'inserimento dell'ordine, l'annullamento, le modifiche dei lotti e le modifiche dei tempi di consegna che richiedono un rapido adeguamento del piano di produzione. Senza un sistema, è spesso difficile rispondere rapidamente a tali aggiustamenti.

4) Difficoltà nella programmazione della produzione e bassa efficienza

A causa del lungo tempo necessario per la sostituzione dello stampo dell'attrezzatura o per altre preparazioni alla produzione, un consolidamento e un utilizzo inefficaci possono influire sull'efficienza della produzione.

5) Difficoltà nel gestire e controllare set completi di materiali

Per migliorare l'efficienza produttiva, le aziende spesso non aspettano che l'intero prodotto sia completo prima di iniziare la produzione. Avvieranno il processo per completare la produzione in anticipo, il che impone requisiti più elevati in termini di materiali da consegnare in tempo e in quantità. Tuttavia, molte aziende spesso riscontrano problemi materiali a causa dell'incapacità di comprendere tempestivamente il consumo anomalo di materiale e altre situazioni, con conseguenti arresti della produzione.

6) Difficoltà nel rintracciare i problemi del prodotto

Una grande quantità di carta non è né di facile accesso né rispettosa dell’ambiente. I clienti hanno requisiti di tracciabilità, che rendono difficile interrogare in modo accurato e rapido tutti i dati di tracciabilità rilevanti per ciascun lotto di prodotti, inoltre i dati storici di produzione non possono essere utilizzati in modo efficace.

7) Difficoltà nell'istituzione di un sistema di qualità

Impossibile condurre test online, statistiche, analisi e presentazione di indicatori di qualità del prodotto

8) Nel processo di produzione è difficile prevenire errori, errori e perdite

Di fronte alla modalità di produzione di più varietà e piccoli lotti, i materiali, il personale, i parametri di processo, i requisiti di lavorazione, ecc. cambiano costantemente, spesso con conseguenti perdite di qualità ed efficienza dovute a errori operativi del personale.

9) Ritardata gestione delle emergenze

Quando si verificano eventi anomali come guasti alle apparecchiature, difetti dei materiali, carenze nella linea di produzione, anomalie di lavorazione, anomalie di alimentazione (carenza di acqua ed elettricità), incidenti di sicurezza, ecc., è difficile fornire feedback e gestirli rapidamente.

10) Difficoltà nell'esternalizzazione del controllo

L’andamento della produzione delle fabbriche esternalizzate è opaco, i costi di lavorazione sono difficili da verificare e le ragioni delle perdite sono difficili da rintracciare.

3、 L'ambito di gestione coinvolto nel sistema MES:

MES è un sistema rivolto all'officina esecutiva, che rientra nell'ambito del MES dall'emissione dei piani in ERP fino al ricevimento dei prodotti finiti. Gli elementi fondamentali coinvolti in questo includono "uomo, macchina, materiale, metodo, ambiente, misurazione ed energia".

Le persone si riferiscono al personale che fabbrica i prodotti, compreso il personale di produzione, i pianificatori, gli spedizionieri, il personale di qualità, i responsabili del magazzino, i responsabili delle attrezzature, ecc. Svolgono un ruolo importante nell'esecuzione della produzione.

La macchina si riferisce alle attrezzature di produzione, agli impianti, ai sistemi di controllo sottostanti e agli strumenti richiesti nella produzione ed è la principale forza produttiva.

I materiali si riferiscono alle materie prime necessarie per la produzione. La completezza, l'approvvigionamento, l'uso, il trasporto e la conservazione dei materiali sono tutti legati al funzionamento continuo della produzione.

La legge si riferisce ai metodi utilizzati nella produzione dei prodotti, che possono anche essere riassunti come processi di produzione.

L'ambiente si riferisce all'ambiente in cui vengono realizzati i prodotti, inclusi temperatura, umidità, illuminazione, pulizia, ecc.

La misurazione si riferisce al fatto che i punti chiave della misurazione e i metodi utilizzati per la misurazione siano standard e corretti.

L'energia si riferisce all'energia consumata nella produzione di prodotti, come elettricità, acqua, ecc.

4、 Il processo principale del sistema MES

Il processo dall'ottenimento dei piani di produzione dal sistema ERP fino al completamento e alla ricezione dei prodotti finali appartiene all'ambito del MES e al modo in cui il MES guida la produzione attraverso i dati fondamentali.

I concetti di MES ed ERP:

Il sistema MES (Manufacturing Execution System) è un sistema di esecuzione della produzione situato tra il sistema di gestione della pianificazione di livello superiore e il sistema di controllo industriale diretto del processo produttivo. Si tratta di un sistema informativo gestionale rivolto al livello di officina, in grado di ottimizzare l'intero processo di produzione dell'officina, raccogliere dati in tempo reale dal processo di produzione ed effettuare analisi ed elaborazioni corrispondenti. Interagisce con i livelli di pianificazione e controllo per ottenere la piena integrazione delle informazioni aziendali.

Il sistema ERP (Enterprise Resource Planning) è un sistema di pianificazione delle risorse aziendali, costruito sulla base della tecnologia dell'informazione e fornisce una piattaforma di gestione con idee di gestione sistematica per fornire mezzi decisionali e operativi ai decisori e ai dipendenti aziendali. È un sistema informativo che integra concetti di gestione aziendale, processi aziendali, dati di base, risorse umane e materiali, hardware e software del computer.

La differenza tra MES ed ERP:

1. Diversi obiettivi gestionali

Il focus dell'ERP è sulla finanza, il che significa pianificare le risorse di un'azienda da una prospettiva finanziaria. Anche i relativi moduli sono incentrati sulla finanza e i dati gestionali finali sono centralizzati sui rendiconti finanziari. Il focus del MES è sulla produzione, che mira a gestire la qualità del prodotto, la puntualità delle consegne, l'utilizzo delle attrezzature e il controllo dei processi. Poiché diverse imprese hanno priorità gestionali diverse, l'attenzione è diversa anche quando si sceglie la composizione dei sistemi informativi. Le società del gruppo, le imprese commerciali, le imprese logistiche, ecc. pongono maggiormente l'accento sulla gestione ERP, mentre le imprese manifatturiere richiedono maggiormente la gestione MES.

2. Ambito di gestione diverso

L'ambito di gestione dell'ERP è relativamente ampio e coinvolge livelli di pianificazione quali approvvigionamento, finanza, vendite, gestione degli ordini di produzione, gestione delle spedizioni e controllo del piano di immagazzinamento dei prodotti finiti. Principalmente condivide e utilizza le risorse aziendali in modo efficace, consentendo un'allocazione e un utilizzo ragionevoli delle risorse aziendali in vari aspetti quali approvvigionamento, stoccaggio, produzione, vendite, personale, finanza e materiali, ma non è sufficientemente dettagliato e specifico. La gestione MES è più dettagliata dell'ERP e coinvolge principalmente la distribuzione degli ordini di lavoro in officina, la prevenzione degli errori di processo, la linea di prodotto, l'analisi della qualità SPC, l'analisi dei dati delle apparecchiature, la tracciabilità dei processi e altri livelli di esecuzione. Può essere più dettagliato per ciascun processo di produzione, assegnando attività, controllando l'esecuzione, raccolta dati e pianificazione in loco per ciascun processo.

3. Differenti funzioni gestionali

Oltre alla gestione finanziaria, alla gestione delle risorse umane, alla gestione delle relazioni con i clienti e ad altre funzioni, la funzione principale dell'ERP nella gestione della produzione è quella di preparare piani di produzione e raccogliere dati di produzione. Oltre a perfezionare i piani di produzione e raccogliere dati di produzione, MES dispone anche di funzioni di controllo della produzione e di gestione della programmazione a livello di batch, come modifiche del flusso di processo a livello di batch, controllo di convalida delle attrezzature di produzione, del personale e dei materiali, suddivisione e fusione dei lotti e controlli in loco. funzioni di pianificazione come modifiche agli ordini di produzione batch.

4. Differenti modalità di attuazione

ERP adotta principalmente le modalità di compilazione dei moduli e di trasferimento dei moduli per ottenere la gestione. Le attività di produzione ricevute in loco vengono comunicate tramite moduli e anche i dati di produzione in loco vengono raccolti compilando moduli. MES adotta un approccio di gestione basato sugli eventi, monitorando i cambiamenti negli ordini di produzione e nelle condizioni di produzione in loco. Attraverso il motore WIP (Work in Process) integrato nel MES, gli eventi rilevanti vengono immediatamente attivati, richiedendo che il personale o le attrezzature pertinenti intraprendano le azioni corrispondenti. Pertanto, il MES può ridurre il lavoro di immissione dei dati, ottenere l'emissione di comandi in loco e la raccolta dei dati attraverso i sistemi informativi, ridurre gli errori e migliorare la tempestività.

5. Periodi di tempo diversi

È proprio perché MES adotta il motore WIP (Work in Process) per guidare la gestione, che può ottenere una gestione in loco in tempo reale: piani e programmazione di produzione superiori possono riflettersi immediatamente nell'interfaccia di lavoro del sito di produzione, e sul posto di lavoro. i dati di produzione del sito e le situazioni anomale possono anche riflettersi in tempo reale nell'interfaccia di supervisione della posizione dirigenziale, fornendo un flusso di informazioni sulla produzione bidirezionale tra i livelli superiore e inferiore dell'impresa, rendendo possibile una pianificazione tempestiva. Il formato del modulo ERP ha inevitabilmente un ciclo di input e i dati gestiti si basano su cicli temporali settimanali e giornalieri, rendendo difficile il controllo efficace dell'esecuzione in loco in tempo reale. Nel processo produttivo esiste questo cosiddetto "buco nero informativo" che ha un impatto sempre più sfavorevole sulla gestione e sul controllo del processo produttivo.

6. Requisiti tecnici diversi

L'ERP elabora principalmente i dati del piano, con una piccola quantità di dati che non richiede l'interazione con l'hardware sottostante, facilitandone la gestione in modo centralizzato. Durante l'implementazione, il processo del piano è relativamente fisso. La granularità dei dati del MES è ridotta, il volume dei dati è elevato ed è strettamente correlato al processo, al processo di gestione dell'officina e al livello di automazione della fabbrica. Esistono differenze significative nell'implementazione tra le diverse imprese ed è necessario adattarsi continuamente ai cambiamenti nella modalità di gestione dell'officina. Inoltre, i sistemi MES registrano direttamente i dati del processo di produzione, il che richiede maggiore affidabilità e stabilità rispetto ai sistemi ERP.

La scelta del MES e dell'ERP

Per le imprese che non hanno le condizioni per integrare MES ed ERP, la scelta tra MES o ERP dipende dalle priorità aziendali e dalle fasi di sviluppo delle diverse imprese. Se l'attività dell'azienda cresce, l'attenzione principale è rivolta all'ottimizzazione continua dei processi. Il MES, che gestisce i processi produttivi come inventario, produzione e pianificazione, è il più adatto.

L’aggiunta di altri moduli aggiuntivi alla combinazione richiede il pagamento di un prezzo ERP più elevato e, in definitiva, la creazione di un sistema incentrato sulla finanza aziendale e sulla tenuta dei registri piuttosto che sulla produzione non ha senso. Allo stesso tempo, la complessità di un sistema ERP richiede che le aziende dispongano di risorse IT in grado di supportarlo.

L'ERP è più adatto alle grandi e medie imprese che sono già state commercializzate e dispongono di propri team IT. La continua crescita aziendale non è più il fattore più critico. Per le imprese più piccole e in costante sviluppo, in particolare quelle orientate al settore manifatturiero, il ruolo della maggior parte dei sistemi ERP nella pianificazione e nel controllo della produzione è molto limitato.

Cos'è MQTT

MQTT è un accordo proposto dai membri di IBM ed Eurotech nel 1999. Nella comunicazione MQTT, il mittente può salvare temporaneamente i dati da inviare nell'area dati senza attendere che il destinatario completi l'elaborazione, e può passare immediatamente all'elaborazione successiva.

Poiché riduce al minimo la richiesta di larghezza di banda di rete e di risorse dei dispositivi garantendo al contempo un certo livello di affidabilità, questo metodo di comunicazione ha attirato molta attenzione nel campo dell’IoT.

Le caratteristiche del protocollo MQTT

Protocollo semplice

Grazie alla dimensione minima dell'intestazione di 2 byte, è un protocollo molto compatto e leggero che può essere utilizzato in dispositivi con rigide limitazioni di memoria e velocità di esecuzione, nonché in ambienti di comunicazione con larghezza di banda ridotta.

Scalabile

A causa delle risorse limitate necessarie per implementare un ambiente di comunicazione, esso può essere implementato su vari dispositivi, dai piccoli dispositivi IoT ai terminali ad alte prestazioni, ottenendo così una costruzione del sistema altamente flessibile.

affidabilità

In MQTT, è possibile implementare un meccanismo per comunicare in base a livelli in ambienti di comunicazione instabili, ad esempio riducendo il tempo necessario ai dispositivi IoT per riconnettersi e impostando la raggiungibilità della comunicazione.

La sicurezza del protocollo MQTT

La protezione del sistema da vari attacchi e minacce è un elemento cruciale quando si costruiscono sistemi IoT utilizzando MQTT. Si consiglia di utilizzare certificati SSL e password per implementare ID, autenticazione e licenza tra il client e il proxy.

Nuovo supporto per la comunicazione BACnet

Il gateway IoT CONPROSYS è dotato di nuove funzioni server, client e router BACnet, che consentono di realizzare l'IoT delle apparecchiature dell'edificio.

Dotato di funzione di comunicazione BACnet

BACnet è uno standard di protocollo di comunicazione per le reti utilizzate negli edifici intelligenti. In vari campi come le apparecchiature di climatizzazione, i sistemi di illuminazione, le apparecchiature elettriche, le apparecchiature di sicurezza e prevenzione dei disastri e gli ascensori, è possibile realizzare un sistema in grado di connettere e monitorare tutte le apparecchiature attraverso un'interfaccia comune, anche prodotti di produttori diversi. Il gateway CONPROSYS M2M supporta il protocollo IP BACnet ed è dotato di funzionalità di comunicazione server e comunicazione client.

Funzione di comunicazione del server

Questa è la funzione di fornire informazioni interne del gateway IoT ai client BACnet utilizzando i tipi di oggetto BACnet. Può integrare dispositivi e sensori che non supportano BACnet nei sistemi di gestione degli edifici che supportano la comunicazione BACnet.

Funzione di comunicazione con il cliente

Si tratta di una funzione che raccoglie informazioni sulle apparecchiature dell'edificio (server BACnet), convertendole in diversi protocolli di comunicazione come MQTT e fornendo informazioni al sistema di livello superiore. Può costruire un sistema che integri le informazioni sparse sulle attrezzature dell'edificio attraverso il cloud e le monitori da remoto. Inoltre, può anche convertire le apparecchiature dell'edificio che supportano BACnet in altri protocolli di comunicazione come OPC UA o MTConnect e integrarsi con i sistemi delle apparecchiature di fabbrica.

Cos'è BACnet

BACnet (Building Automation and Control Network) è un protocollo di comunicazione standard utilizzato per le reti degli edifici. Viene utilizzato per controllare l'aria condizionata, l'illuminazione, l'elettricità, la sicurezza, la prevenzione dei disastri, gli ascensori, ecc. all'interno dell'edificio. Nel 1987, vari gruppi legati al sistema BA (Building Automation) stabilirono delle linee guida in un incontro, basate sullo standard ANSI/ASHRAE 135-1995 sviluppato dall'American Society of Heating, Refrigeration, and Air Conditioning Engineers nel 1995. È stato utilizzato BACnet come protocollo per il sistema BA nel 2003 ed è stato specificato nella specifica standard internazionale ISO16484-5.

La Electrical Equipment Society of Japan ha sviluppato standard giapponesi (IEIEJp, IEIEJp-A) che sono stati estesi alle specifiche giapponesi. Pertanto, esistono tre protocolli, incluso ASHRAE BACnet, che include specifiche standard.

BACnet include il protocollo "BACnet IP" per la comunicazione dei servizi BACnet su Ethernet, nonché il protocollo "BACnet MS/TP" che utilizza EIA-485 (RS-485) come livello fisico per la trasmissione dei dati.

Cos'è l'OPCUA

OPC UA (OPC Unified Architecture) è una specifica standard internazionale aperta sviluppata per lo scambio di dati sicuri e affidabili nell'automazione industriale e in altri campi come stabilimenti di produzione e apparecchiature di impianti. La OPC Foundation è stata pubblicata nel 2008 e da allora è stata standardizzata a livello internazionale come IEC 62541.

Inoltre, è altamente integrato con lo standard internazionale IEC61131-3 dei PLC e può essere facilmente collegato mantenendo l'affidabilità tra le informazioni del sito di produzione (FA) e i sistemi di monitoraggio e controllo di livello superiore (SCADA) e i sistemi di gestione della produzione (MES). ). Pertanto è stato adottato in molti settori, ad esempio la specifica dello standard di comunicazione PackML (ANSI/ISA-TR88) per le macchine per l'imballaggio, EUROMAP per le macchine per lo stampaggio a iniezione e umati per le macchine utensili. L'Alleanza dell'industria meccanica tedesca (VDMA) sta sviluppando uno standard di comunicazione chiamato "OPC UA for Machinery", che integra specifiche sviluppate per diversi settori e mira a diventare la base per tutti i dispositivi meccanici.

Le caratteristiche dell'OPC UA

Scalabilità

Utilizzando OPC UA, è possibile ottenere una configurazione unificata e scalabile del sistema, dai sistemi embedded ai mainframe.

Interconnessione

Tradizionalmente, le apparecchiature industriali e i dispositivi di controllo utilizzano standard di comunicazione esclusivi dei produttori, rendendo difficile la collaborazione dell'intero sistema. OPC UA può connettersi senza soluzione di continuità dai controller utilizzati per il controllo in fabbrica ai sistemi di monitoraggio, ai sistemi di gestione della produzione, ecc.

Sicurezza

Recentemente, le misure di sicurezza per le aree e le attrezzature degli stabilimenti sono diventate argomento di discussione. OPC UA garantisce la sicurezza dei messaggi tra il server e il client OPC UA utilizzando Secure Channel, semplificando il raggiungimento di una comunicazione sicura tra i dispositivi.

Cos'è MTConnect

MTConnect è un protocollo di comunicazione standard per macchine utensili sviluppato dall'Associazione MTConnect. Lo sviluppo di questo protocollo mira a migliorare le capacità di acquisizione dati di dispositivi e applicazioni e a ridurre i costi di integrazione. Molti grandi produttori concentrati negli Stati Uniti hanno adottato questo standard ed è altamente considerato come una futura specifica standard.

Le caratteristiche di MTConnect

Protocollo aperto

Tradizionalmente, quando si utilizzano macchine utensili di più aziende, è necessario sviluppare software che soddisfi gli standard specifici di ciascuna azienda. Tuttavia, poiché MTConnect è un protocollo aperto che utilizza tecnologie Internet standard come HTTP e XML, il software per la conversione può essere installato in modo relativamente semplice.

Nessun costo di utilizzo

Poiché MTConnect non prevede costi di utilizzo, non è necessario pagare costi di licenza all'Associazione MTConnect. Inoltre, le aziende che sottoscrivono il contratto di licenza per MTConnect possono integrare MTConnect anche nei propri prodotti aziendali.

Generalizzazione delle strutture dati

MTConnect specifica la struttura dei dati per vari tipi di dati ottenuti dalle macchine utensili, come carico del mandrino, velocità dell'albero, allarmi, ecc., in base ai rispettivi tipi di dati. Le aziende utenti possono facilmente confrontare e analizzare lo stesso tipo di dati senza preoccuparsi dei problemi relativi alla struttura dei dati quando collegano dispositivi di diversi produttori di macchine utensili.

Una fabbrica digitale si riferisce a un nuovo tipo di organizzazione produttiva che simula, valuta e ottimizza l'intero processo produttivo sulla base di dati rilevanti durante tutto il ciclo di vita del prodotto in un ambiente virtuale del computer e si estende ulteriormente all'intero...