Analisi della differenza tra sistema di controllo PLC e DCS

La differenza tra il sistema di controllo DCS e il controllo PLC: DCS è un "sistema di controllo distribuito", mentre il PLC (controllore programmabile) è solo un "dispositivo" di controllo, che è la differenza tra "sistema" e "dispositivo". Il sistema può realizzare le funzioni e il coordinamento di qualsiasi dispositivo e il dispositivo PLC realizza solo le funzioni di questa unità. La rete DCS è il punto nevralgico dell'intero sistema e il protocollo standard internazionale TCP/IP viene solitamente adottato dal sistema DCS. È una rete di comunicazione ad alta velocità a doppia ridondanza sicura e affidabile e il sistema ha una migliore espandibilità e apertura. Poiché il PLC funziona fondamentalmente per un singolo piccolo sistema, quando comunica con altri PLC o computer superiori, la forma di rete utilizzata è fondamentalmente un'unica struttura di rete e il protocollo di rete è spesso incoerente con gli standard internazionali. Il PLC non dispone di buone misure di protezione per la sicurezza della rete. DCS considera il progetto nel suo insieme. La stazione operatore ha la funzione di stazione tecnico. Dopo l'installazione del programma di funzionamento, esiste una stretta relazione congiunta tra le stazioni. Qualsiasi stazione, qualsiasi funzione e qualsiasi dispositivo controllato sono interbloccati e controllati l'uno dall'altro; Tuttavia, la connessione tra stazioni (PLC e PLC) è una modalità di connessione libera per il sistema composto da PLC collegati tra loro, che non può svolgere la funzione di controllo coordinato. Nell'intera progettazione di DCS è riservato un gran numero di interfacce espandibili. È molto comodo collegare il sistema esterno o espandere il sistema. Dopo il completamento dell'intero sistema collegato tramite PLC, è difficile aggiungere o ridurre le stazioni operatore a piacimento. Per garantire la sicurezza e l'affidabilità delle apparecchiature controllate da DCS, DCS adotta una doppia unità di controllo ridondante. Quando un'unità di controllo importante si guasta, la relativa unità ridondante verrà commutata all'unità di lavoro in tempo reale senza disturbi per garantire la sicurezza e l'affidabilità dell'intero sistema. Il sistema collegato tramite PLC deve essere configurato con doppi PLC per ottenere ridondanza. L'aggiornamento di vari schemi di controllo del processo è una delle funzioni più basilari di DCS. Quando uno schema cambia, i tecnici devono solo eseguire il comando di download dopo che il master della stazione del tecnico ha compilato lo schema modificato. Il processo di download viene completato dal sistema senza influenzare il funzionamento dello schema di controllo originale. Vari software di controllo e algoritmi del sistema possono migliorare la precisione del controllo degli oggetti di processo. Per il sistema composto da PLC, il carico di lavoro è estremamente enorme. Innanzitutto è necessario determinare quale PLC modificare e aggiornare, quindi utilizzare il compilatore corrispondente per compilare il programma e infine utilizzare la macchina speciale (lettore e scrittore) per trasferire il programma a questo PLC uno a uno. Durante il debug del sistema, il tempo e i costi di debug aumenteranno notevolmente e ciò sarà estremamente sfavorevole per la manutenzione futura. C'è una grande differenza nella precisione del controllo. Ciò determina il motivo per cui nei progetti di controllo di grandi e medie dimensioni (più di 500 punti), il sistema collegato tramite PLC sostanzialmente non viene utilizzato. Tutti i moduli I/O del sistema DCS sono dotati di CPU, che possono realizzare il giudizio di qualità e la conversione scalare dei segnali raccolti e di uscita e possono essere scollegati in caso di guasto e sostituiti in modo casuale. Il modulo PLC è solo una semplice unità di conversione elettrica, senza chip intelligenti. Dopo il fallimento, le unità corrispondenti sono tutte paralizzate.