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Se si vuole che l’industria 4.0 non crolli, come si può superare il vaglio dell’edge computing?

Notizie aziendali

Se si vuole che l’industria 4.0 non crolli, come si può superare il vaglio dell’edge computing?

2023-12-08
McKinsey, famosa società di consulenza gestionale, definisce "l'industria 4.0 è la fase successiva della trasformazione digitale dell'industria manifatturiera", che è guidata da quattro fattori sovversivi: Incredibile crescita del volume di dati, della potenza di calcolo e della connettività L’emergere di capacità analitiche e di business intelligence Nuove forme di interazione uomo-macchina Promozione della trasmissione digitale delle istruzioni al mondo fisico 3
Si può vedere che non è eccessivo affermare che l’industria 4.0 è il risultato guidato dalla nuova innovazione tecnologica, ed è un passo indispensabile per integrarla e applicarla al livello dell’edge computing al fine di rendere le sue nuove tecnologie come il digitale i gemelli e l'intelligenza artificiale brillano davvero.
Tuttavia è semplice a dirsi e complesso a farsi. L’edge computing è in realtà un’arma a doppio taglio. Sebbene il suo contributo all’implementazione flessibile, all’efficienza e alla riduzione dei consumi sia ovvio, se non viene utilizzato correttamente, aumenterà anche il rischio di tempi di inattività del sistema, con conseguenti elevate perdite di proprietà. Il mobile 01 non è solido L’ambiente di fabbrica spesso non è buono. Di tanto in tanto si verificano polvere, gocciolamenti e vibrazioni. La temperatura e l'umidità dipendono dal volto di Dio e sono difficili da controllare. Inoltre, si tratta o di uno spazio ristretto con un pollice di terra e un pollice d'oro, o di un potenziale pericolo sotto lo spazio pubblico, per cui il bordo dell'armadio del computer deve essere "solido" e preferibilmente "piccolo". 4 Il data center modulare intelligente Shijia imDC integra unità di infrastruttura fisica come alimentazione, distribuzione di energia, refrigerazione, armadietto e monitoraggio e gestione ambientale. Tutti i componenti fisici possono essere prefabbricati e completamente testati prima di arrivare al sito del cliente. In base alle diverse esigenze degli utenti, è possibile scegliere diverse specifiche e configurazioni tra mini, uno, fila e pod. Le funzioni sono integrate, e la superficie calpestabile è 1/4 dello schema comune. Dite addio ai problemi dell'ampia superficie richiesta dalla tradizionale sala computer, delle attrezzature numerose e disordinate, della mancanza di misure di sicurezza fisica e così via. Il cabinet ImDC adotta un design completamente chiuso per prevenire efficacemente l'invasione della polvere; Gli ups integrati e il circuito stampato sono protetti da tre anti vernice per proteggere i componenti elettronici chiave interni, che possono adattarsi a vari ambienti industriali difficili. 02 alimentazione elettrica inquieta Il funzionamento ininterrotto e lo spazio chiuso rappresentano il rischio di interruzione di corrente e surriscaldamento. Dobbiamo essere più vigili. Questo rischio può essere ridotto al minimo utilizzando adeguati sistemi di protezione elettrica e infrastrutture di refrigerazione come gruppi di continuità (UPS) e aria condizionata. 5
Il trasformatore di isolamento in ingresso e il trasformatore di isolamento in uscita possono realizzare un isolamento elettrico completo dell'ingresso e dell'uscita dell'UPS
Il dispositivo di protezione da sovratensione transitoria (TVSS) integrato standard può eliminare tutti i tipi di sovratensione indotta da sovratensione e fulmini dalla rete elettrica Il raddrizzatore a 12 impulsi è progettato per ridurre l'inquinamento della corrente armonica in ingresso alla rete elettrica Tutti i circuiti stampati sono verniciati con vernice isolante anticorrosione per adattarsi ad ambienti difficili come polvere elevata, umidità elevata e gas corrosivo I componenti chiave dell'alimentazione, come l'alimentatore logico, adottano un design ridondante e più macchine sono collegate in parallelo per realizzare ridondanza o aumento di capacità La tecnologia di controllo digitale DSP fornisce una risposta ad alta velocità e una regolazione rapida, fluttuazione del carico, fluttuazione della frequenza e controllo parallelo 03 la gestione non è semplice Per quanto riguarda le officine di fabbrica, è probabile che i dispositivi di edge computing siano distribuiti in ogni angolo. Una fabbrica così grande è soggetta alla mancanza di personale operativo e di manutenzione. In questo momento, è una scelta migliore monitorare e gestire da un'area centralizzata o remota. 6
Schneider Electric ecostruxure IT expert (ITE) - Infrastruttura IT Piattaforma cloud digitale! Può avvalersi dell'analisi dei big data e dell'intelligenza artificiale per facilitare la gestione remota dei dati edge, risolvere il problema delle risorse umane insufficienti e ottenere allarmi tempestivi e risposta 24 ore su 24. Anche le apparecchiature più remote possono essere raggiunte ed elaborate al primo tentativo.
04 la cooperazione non è facile Nell'integrazione della tecnologia dell'informazione e della tecnologia operativa dell'edge computing, la complessità della tecnologia e della sicurezza coinvolte, nonché la cooperazione con integratori di sistema e fornitori di software, possono essere molto più complesse e dispendiose in termini di tempo rispetto all'immaginazione del suo funzionamento e manutenzione. personale. In questo momento, "usare la forza" è una buona scelta. Con la tecnologia aperta e la potenza di un ecosistema di partner maturo, l’edge computing può essere implementato più velocemente, più facilmente e con meno errori. 7
L'ultimo servizio di funzionamento e manutenzione da parte di esperti remoti digitali EAA lanciato da Schneider Electric può aiutare gli utenti a realizzare operazioni e manutenzioni remote attive 7 * 24 ore su 24 e a migliorare l'efficienza dell'elaborazione dei tempi; Fornire rapporti operativi regolarmente in base alle esigenze degli utenti per aiutare gli utenti a ottenere la manutenzione preventiva ed evitare perdite; Fornire suggerimenti per lo smaltimento di emergenza tramite strumenti di collaborazione remota e tecnologia AR per garantire la continuità aziendale.
Nell’era dell’industria 4.0 la produzione diventa sempre più efficiente e la perdita di tempi di inattività aumenta di giorno in giorno. Al fine di "eliminare il male e salvare il bene" il più possibile e mantenere la parte del sistema di edge computing volta a migliorare l'efficienza, possiamo ridurre al minimo il rischio di tempi di inattività e garantire l'efficienza della produzione stabilendo un sistema di edge computing altamente elastico.