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Analisi e risoluzione dei problemi dei PLC
2023-12-08
Per facilitare la tempestiva soluzione del guasto del PLC è necessario distinguere se il guasto è globale o locale. Ad esempio, il computer superiore segnala che diversi elementi di controllo non funzionano correttamente e visualizza numerosi messaggi di allarme, che richiedono il controllo del modulo CPU, del modulo di memoria, del modulo di comunicazione, dell'alimentatore e di altre parti pubbliche. Se si tratta di un guasto locale, può essere analizzato dai seguenti aspetti. 1. Trovare il guasto in base alle informazioni di allarme del computer superiore I sistemi di controllo PLC dispongono tutti di ricche funzioni di autodiagnosi. Quando il sistema si guasta, fornirà immediatamente informazioni di allarme, che possono scoprire rapidamente e accuratamente la causa e determinare la posizione del guasto. Con il doppio del risultato con la metà dello sforzo, è il mezzo e il metodo di base per il personale di manutenzione per eliminare i guasti. 2. Diagnosticare il guasto in base alla sequenza di azioni Per il controllo automatico, le sue azioni vengono completate in un determinato ordine. Osservando il processo di movimento del sistema e confrontando le condizioni di guasto e normali, possiamo scoprire i punti dubbi e diagnosticare le cause del guasto. Ad esempio, le valvole anteriore e posteriore di una pompa dell'acqua devono essere aperte prima di poter essere aperta. Se la tubazione è bloccata, la pompa dell'acqua non può essere avviata. 3. Diagnosticare gli errori in base allo stato delle porte di ingresso e uscita del PLC Nel sistema di controllo PLC, la trasmissione dei segnali di ingresso e uscita viene realizzata tramite il modulo I/O del PLC, quindi alcuni guasti si rifletteranno sul canale di interfaccia 1/0 del PLC, il che fornisce comodità per la diagnosi dei guasti. Se non si tratta di un guasto hardware del sistema PLC stesso, è possibile risalire alla causa del guasto interrogando lo stato dell'interfaccia I/O del PLC senza controllare il programma e i relativi schemi elettrici. Pertanto, è necessario avere familiarità con lo stato generale degli I/O e lo stato di errore del PLC che controlla l'oggetto. 4. Diagnosi dei guasti tramite programma PLC La maggior parte dei guasti del sistema di controllo PLC vengono rilevati dal programma PLC. Per alcune anomalie è possibile visualizzare direttamente sullo schermo le cause dell'allarme; Alcuni hanno informazioni sull'allarme sullo schermo, ma non riflettono direttamente la causa dell'allarme; Alcuni guasti non generano informazioni di allarme, ma alcune azioni non vengono eseguite. Negli ultimi due casi, monitorare il funzionamento del programma PLC è un metodo efficace per diagnosticare il guasto. Per errori semplici, lo stato degli ingressi, delle uscite e dei bit di flag rilevanti può essere monitorato in base alle informazioni visualizzate sullo stato del PLC attraverso il programma per tracciare il funzionamento del programma. Per guasti complessi, è necessario utilizzare il programmatore per monitorare il funzionamento del programma. Se una pompa dell'acqua non funziona, controllare e scoprire che la porta di uscita del PLC corrispondente è 0. Quindi controllare il programma e scoprire che la pompa dell'acqua calda è ancora sotto il controllo della temperatura dell'acqua. Se la temperatura dell'acqua non è sufficiente, il PLC non emetterà output. Dopo che la temperatura dell'acqua aumenta, risolvere il problema. Naturalmente, i metodi sopra indicati forniscono solo il punto di ingresso per la risoluzione dei guasti. Ci sono molte ragioni per la colpa. Pertanto, il rilevamento dei guasti non può essere realizzato semplicemente facendo affidamento su un determinato metodo. Richiede la combinazione di più metodi e l'analisi completa di circuiti, macchinari e altre parti.