Il progresso tecnologico abilita l'industria siderurgica (permettendo la trasformazione e l'ammodernamento delle industrie tradizionali · concentrandosi su "5g + Internet industriale")

L'industria siderurgica è una tipica industria di produzione di processo. Il processo produttivo è continuo. Se si desidera trasmettere una grande quantità di informazioni in un ambiente complesso, il sistema informativo originale deve essere intelligentizzato. Negli ultimi anni, "5g + Internet industriale" è stato consentito dai big data di accelerare l'applicazione di funzioni come il controllo remoto, il funzionamento collaborativo e la diagnosi dei guasti, che stanno aumentando la qualità e l'efficienza di questo settore tradizionale. In passato gli operatori sudavano nel laboratorio di produzione. Ora, seduti nella sala operativa, possono controllare a distanza la produzione. In passato, se le attrezzature di produzione si guastavano e compromettevano la qualità del prodotto, non potevano essere trovate fino all'ispezione finale del campionamento. Ora i sensori monitorano automaticamente il funzionamento delle apparecchiature, diagnosticano i guasti in tempo reale e li localizzano con precisione, con conseguente rendimento più elevato. Lo scenario produttivo dell’industria siderurgica è relativamente complesso e i requisiti del processo produttivo sono elevati. Negli ultimi anni, grazie alla promozione e al potenziamento di "5g + Internet industriale", la produzione e la manifattura di ferro e acciaio si sono gradualmente trasformate nella direzione della digitalizzazione e dell'intelligenza. Il progresso tecnologico ha dato maggiore impulso allo sviluppo di alta qualità del settore. L'enorme spanditore elettromagnetico può assorbire tonnellate di rifiuti di acciaio, sollevarlo, traslarlo, regolarne la posizione e quindi posizionarlo con precisione sul camion di trasporto... In questo momento, l'operatore è seduto nella spaziosa sala di controllo remoto, guardando lo schermo , tirando il bilanciere e premendo il pulsante per completare facilmente l'operazione di carico, sollevamento e scarico. "In passato non era così quando si lavorava nella sala operatoria sotto il ponte di coronamento. C'era molta polvere e rumore. Anche se la sala operatoria era rimasta relativamente chiusa per molto tempo, la polvere si diffondeva. Dovete indossare sempre una maschera." È il progetto di trasformazione intelligente del blocco corona realizzato da Valin Xianggang utilizzando la tecnologia "5g + Internet industriale" per aiutare gli operatori a realizzare il cambiamento dell'ambiente di lavoro. Utilizzando l'altissima affidabilità e il bassissimo ritardo della nuova tecnologia, l'officina realizza il caricamento e il download dei dati ad altissima velocità, può controllare accuratamente l'attrezzatura e realizzare veramente la separazione tra uomo e macchina. La trasformazione intelligente del blocco corona 5g + ha notevolmente migliorato l'efficienza dei lavoratori. Parlando dei cambiamenti apportati dalla tecnologia 5G al lavoro, ora è possibile utilizzare l'attrezzatura in remoto dall'ufficio, in modo sicuro, comodo ed efficiente. Responsabile del monitoraggio del funzionamento del blocco corona senza pilota in officina. In precedenza, la macchina doveva essere utilizzata su un blocco corona alto più di 10 metri e lo spirito doveva essere altamente concentrato. Dall'applicazione della nuova tecnologia, il blocco della corona senza pilota ha aiutato molto, riducendo il pericolo di salire e scendere e una persona può controllare quattro blocchi della corona. "L'applicazione scenica dell'acciaio intelligente 5g + è sbocciata in molti luoghi. Simile al telecomando e al controllo automatico del blocco corona 5g, ha la tecnologia e le basi industriali per la replica su larga scala." Pan Weidong, direttore generale della filiale di Zhanjiang della società China Mobile Guangdong, ha affermato che in futuro il 5G combinato con l'intelligenza artificiale e la tecnologia del cloud computing potrà aiutare a risolvere i problemi della frammentazione della rete e dell'isola informativa delle imprese siderurgiche e introdurre informatizzazione, digitalizzazione e soluzioni di automazione nella produzione e nella gestione per migliorare l'efficienza produttiva e la redditività delle imprese.Operazione cooperativa e cooperazione tacita tra macchine Nell'officina di produzione del ferro e dell'acciaio, lo spintore del coke, il carro di bloccaggio del coke e il carro di spegnimento del coke sono disposti in linea retta. Dopo aver guidato verso la sala di carbonizzazione, entreranno nei processi di spinta del coke, blocco del coke e tempra del coke. Nel processo di spinta del coke, la locomotiva identifica automaticamente il numero della fornace e si dirige verso il numero della fornace corrispondente... Il giornalista ha recentemente visto nella società Shougang Jingtang a Tangshan, nella provincia di Hebei, che l'intero processo si completa automaticamente come nuvole e acqua corrente. La cokeria è un'attrezzatura indispensabile per le imprese siderurgiche. Le quattro locomotive della cokeria: lo spintore del coke, il vagone di bloccaggio del coke, il vagone di spegnimento del coke e il vagone di carico del carbone hanno una diversa divisione del lavoro e sono correlati. Formano un insieme organico e unificato attraverso la trasmissione del segnale. Sul display nella sala di controllo centrale i dati di esercizio delle quattro locomotive sono chiari a colpo d'occhio. L'intero sistema di gestione non solo può monitorare il funzionamento della locomotiva in tempo reale, ma anche realizzare un dialogo uomo-macchina e inviare istruzioni di lavoro. "I dati di funzionamento delle quattro locomotive del forno da coke vengono caricati dalla struttura dell'attrezzatura nella sala di controllo centrale. In passato, a causa della larghezza di banda ridotta, la trasmissione delle immagini spesso si bloccava e ritardava." presentato dal personale della sala di produzione del dipartimento di cokeria dell'azienda Jingtang. L'industria siderurgica è una tipica industria di produzione di processo. Il processo produttivo è continuo. Se si desidera trasmettere una grande quantità di informazioni in un ambiente complesso, il sistema informativo originale si è rivelato insostenibile e c’è una domanda urgente di produzione intelligente. Nel 2019, il dipartimento di coke della società Jingtang applicherà la tecnologia 5G al funzionamento a distanza di quattro locomotive per realizzare un collegamento sincrono intelligente multi-macchina, rendendo la modalità di funzionamento a distanza delle apparecchiature più affidabile, efficiente e sicura. "Ora abbiamo realizzato la trasmissione stabile, sicura e veloce delle immagini. Dopo l'analisi e il giudizio logico, la sala di controllo centrale invia le istruzioni corrispondenti al controller logico programmabile della locomotiva, in modo da realizzare la divisione del lavoro e la cooperazione dei quattro locomotive", ha detto lo staff. Gli esperti del settore siderurgico 5G hanno affermato che rispetto ad altri sistemi wireless, il 5G presenta vantaggi più importanti. Può formare in modo flessibile più apparecchiature sul sito di produzione in un sistema di lavoro collaborativo secondo necessità, realizzare la divisione del lavoro e la cooperazione, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre il consumo energetico di produzione. È stato riferito che dal 2019, la società Shougang Jingtang ha utilizzato "5g + Internet industriale" e altre tecnologie per promuovere la trasformazione e l'aggiornamento delle tecnologie e delle attrezzature per la produzione dell'acciaio e l'efficienza produttiva è aumentata di circa il 15%.Diagnosi dei guasti, monitoraggio in tempo reale, manutenzione attiva Con il suono del "boom", la piastra di acciaio rossa si muove rapidamente sul rullo, si trasforma in nastro di acciaio nero dopo il rotolamento e il raffreddamento a spruzzo, quindi si arriccia in una bobina di acciaio... Ci sono più di 400 rulliere sul binario di trasmissione di più di 100 metri. Durante la laminazione a caldo, se un motore non riesce a fermare la rulliera, ciò causerà graffi su un'ampia area sulla superficie del nastro di acciaio, compromettendo la qualità del prodotto. In passato, tali problemi venivano riscontrati solo durante l'ispezione a campione finale dei prodotti, ma molti prodotti con graffi potrebbero essere stati prodotti sulla linea di produzione quando sono stati rilevati. Dopo che le principali apparecchiature infrastrutturali sono state aggiornate utilizzando "5g + Internet industriale", la temperatura, le vibrazioni, la pressione, il flusso e altri dati raccolti dai sensori delle apparecchiature verranno trasmessi al cloud in tempo reale e quindi attraverso l'intelligenza artificiale e i big data È possibile realizzare analisi, monitoraggio in tempo reale, diagnosi e smaltimento. Prendendo come esempio la linea di produzione a laminazione continua 1780 a caldo, dopo l'applicazione di "5g + Internet industriale", la corrente del motore di ciascuna rulliera verrà raccolta in tempo reale. In caso di qualsiasi anomalia, emetterà immediatamente un allarme e localizzerà con precisione. In passato, veniva riscontrato il problema dell'ispezione all'indietro dopo che il prodotto era graffiato. Ci sono volute più di 400 tavole a rulli per controllarle una per una, in un periodo che variava da mezz'ora a un'ora. Ora il problema può essere sostanzialmente risolto entro 10 minuti. L'efficienza della manutenzione viene migliorata, i tempi di inattività vengono ridotti e il tasso di prodotti di scarto, prodotti difettosi e prodotti degradati viene ridotto da circa il 7% al 3,8%. Per le imprese, tutto il risparmio è vero oro e argento. Oltre alla risoluzione dei problemi, l'applicazione di "5g + Internet industriale" realizza anche la manutenzione attiva delle apparecchiature. In passato, le attrezzature di manutenzione si affidavano principalmente al personale per eseguire ispezioni in loco e riparazioni regolari. Il carico di lavoro sul posto era elevato, pericoloso e la precisione non era elevata. Lo stato dei pezzi di ricambio di alcune apparecchiature è ancora normale, ma devono essere sostituiti nel ciclo di sostituzione, con conseguente spreco; Alcuni pezzi di ricambio tendono a deteriorarsi. Se non vengono rilevati durante l'ispezione di routine, potrebbero trasformarsi in guasti. Questi dipendono fortemente dall’esperienza del personale addetto alle ispezioni di routine. Ora, l'esperienza del vecchio maestro viene trasformata in un modello di dati. Attraverso l'analisi dei dati, l'apparecchiatura viene mantenuta scientificamente per realizzare la gestione dell'intero ciclo di vita dell'apparecchiatura. Nella linea di laminazione tandem a caldo 1780, il numero di arresti di emergenza e di manutenzione per guasti è diminuito del 20% e il tasso di funzionamento dell'unità è aumentato del 5%.