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半導体やハイエンド家電などの急速な発展に伴い、関連業界における高精度・高速データ伝送の要求はますます高まっています。 大量の高精度データ伝送は、CPU のパフォーマンスと負荷容量にも大きな課題をもたらします。

Basler CXP-12 画像取得カード

このような背景に対して、Basler は imaFlex CXP-12 Quad 画像取得カードを発売しました。 比較的単機能の画像取得カードと比較して、CXP-12 画像取得カードは、画像取得、画像処理、信号処理という 3 つの主要な機能を統合しており、関連アプリケーションでの効率的かつリアルタイムのデータ送信に対する強固な技術サポートと強力な保証を提供します。 。

新しいイメージ キャプチャ カード CXP-12 の利点

パフォーマンスの向上

・Basler imaFlex CXP-12 Quad 画像取得カードは、最大 50Gbps のデータ転送速度をサポートする 4 チャネル設計を特徴とし、大量のデータの高速転送を可能にし、画像取得と処理速度を加速し、効率を向上させます。

・imaFlex CXP-12 Quad画像取得カードは、グラフィカル開発環境VisualAppletsとFPGA処理の利点を組み合わせて使用​​し、リアルタイムの前処理結果を提供し、80%の冗長データをフィルタリングし、ホスト側のCPUリソース消費を削減し、安定性を向上させます。 さらに、画像処理アルゴリズムとデータ処理フローは、実際のニーズに応じて、Basler CXP-12 画像取得カード上で柔軟に調整できます。 要件が変化した場合でも、システムを簡単に変更して最適化することができます。

リアルタイム拡張

・高速データ伝送と低レイテンシーのFPGAプログラミング設計を組み合わせることで、外部イベントにより速く応答し、データ伝送遅延を大幅に削減し、画像データが迅速かつ正確に処理ユニットに伝送されることを保証し、それによってリアルタイム性と精度が向上します。システム。

柔軟性の向上

・imaFlex CXP-12の信号プログラミング機能により信号処理がより柔軟になり、入力信号をプログラミングすることで画像取得用のカメラを柔軟に制御できます。 また、信号プログラミング機能により下位コンピュータの精密な制御を実現し、画像データのリアルタイム送信と処理を可能にします。 この機能により、imaFlex CXP-12 をさまざまな複雑なシステムに簡単に統合でき、システム全体の運用効率と安定性が向上します。

コスト削減

·imaFlex CXP-12 画像取得カードには画像前処理機能があり、高性能 CPU への依存を軽減し、システムのハードウェア コストを削減します。 ビジュアル アプレットは FPGA のビジュアル プログラミングに使用できるため、実際のニーズに基づいて画像処理アルゴリズムをカスタマイズでき、ソフトウェア開発コストをさらに削減できます。

Basler CXP-12 ビジョン システム ソリューション

imaFlex CXP-12 は、CPU + 画像取得カード + コプロセッサーという従来の画像処理フローを置き換え、3 in 1 の機能設計を通じて複数の機能を実現します。

この追加により、Basler CXP-12 ビジュアル製品ラインがさらに充実しました。 完全互換性のある CXP-12 ビジョン システム ソリューションは、Basler CXP-12 エリア/ライン アレイ カメラ、トリガー ボード、およびケーブルを組み合わせることで形成され、統合プロセスの簡素化にさらに役立ち、安定した信頼性の高いリアルタイム画像処理システムを提供します。半導体やハイエンド家電などの多分野で幅広く使用できます。

ロンボートフェスティバルの起源は、2000 年以上前の中国の春秋時代と戦国時代に遡ります。 当時、楚の国に屈原という愛国の詩人がいました。 紀元前 278 年、楚国が秦国に征服され、屈原は悲しみと怒りに満ちました。 彼は5月5日にミルオ川に身を投げて死亡した。

屈原を追悼するために、地元の人々は川の中から屈原の遺体を見つけるためにボートを漕ぎ、魚やエビが彼の体を食べないように宗子を川に入れました。 その後、人々は毎年このように屈原を記念し、これがロンボートフェスティバルの起源となりました。

ルーン ボート フェスティバル、五月祭、宗子祭としても知られるルーン ボート フェスティバルは、中華民族の重要な伝統的なお祭りです。 屈原を記念する祭りであるだけでなく、厄除けと幸運を祈る祭りでもあります。

ロン ボート フェスティバルの風習は豊かで多彩で、主に次のようなものがあります。
 ゾンジを食べる: ゾンジは、もち米、詰め物、ゾンジの葉で包まれたロン ボート フェスティバルの伝統的な食べ物です。 宗子の形、大きさ、詰め物は異なりますが、それらはすべて、より良い生活への人々の憧れを表現しています。

 ロン ボート漕ぎ: ロン ボート レースは、ロン ボート フェスティバルの最も特徴的なアクティビティの 1 つです。 龍のような形をした長さ数十メートルのルーンボートは、数十名の乗組員が力を合わせて漕ぐ姿はとても壮観です。

 よもぎとショウブの吊り下げ: よもぎとショウブは、ロン ボート フェスティバルの伝統的な邪悪な植物です。 人々は悪霊を追い払い、疫病を避けるために、よもぎやショウブをドアに掛けます。

 レアルガー ワインを飲む: レアルガー ワインは、レアルガー、白酒、もち米などで作られたロン ボート フェスティバルの伝統的な飲み物です。人々は、レアルガー ワインには昆虫を追い出し、解毒し、病気を予防すると信じられています。

ロンボートフェスティバルは中華民族の文化的宝物です。 これには豊かな歴史的および文化的意味が含まれており、愛国心、屈原の精神、中華民族の団結の精神が体現されています。

デジタル技術の急速な発展に伴い、データ要素は工業製造の変革とアップグレードを推進する重要な原動力となっています。 5 月 24 日に開幕した第 7 回デジタル中国建設サミットでは、データ要素と工業製造の深い統合というテーマが大きな注目を集め、データによって駆動される工業製造の新しい未来が示されました。

このサミットのテーマは「データ要素の価値を解き放ち、新たな品質の生産性を開発する」です。 チャイナユニコムは「データ要素X工業製造」に関する特別展示エリアを特別に設置し、工業製造分野におけるデータの応用実績と革新的なトレンドの展示に重点を置いている。

チャイナユニコム知能都市研究所が開発した「5G+北斗」時空間プラットフォーム（「玄吉」）が展示会で初公開された。 このプラットフォームは、5G高品質データ伝送と北斗高精度測位・ナビゲーションという2つの重要な新インフラの利点を最大限に発揮し、産業用インターネットのさまざまな産業分野に「特化した、洗練された、新しい」産業アプリケーションを提供します。 時空間データ要素の相乗効果を最大限に活用し、企業の生産・運営効率と安全管理レベルの向上を支援します。

展示会では、「Xuanji」が作成した「三一重能源風力タービン製造5G+統合測位プロジェクト」も聴衆とゲストに披露され、満場一致で賞賛されました。

このプロジェクトでは、チャイナユニコムは三一重能源と提携して、多数の従業員、AGV、フォークリフト、モーター、ブレード、その他の管理対象物、データの同期性や適時性の低さなどの管理上の問題点に対処しました。 チャイナユニコムは、「5G+北斗+UWB」統合測位端末を追加することで、サブメートルレベルの高精度位置情報収集と工場エリアの人、車両、物体の収集を実現した。 チャイナユニコムの5Gネットワ​​ークを利用して、測位データが管理バックエンドにリアルタイムで送信され、人事ワークステーションレベルの労働時間統計管理、生産ラインのリズムバランスの最適化、物流配車スケジュールなどの複数のシナリオアプリケーションを作成し、最前線の従業員の業務改善を支援しました。人員効率は15%向上し、フォークリフトなどのボトルネックリソースの稼働率は95%に向上し、工場エリア全体の生産効率が向上しました。 8%増加します。 このプロジェクトの実施と応用は、企業の経済的利益を効果的に改善し、業界から広く注目され、満場一致の賞賛を受けました。 このプロジェクトは、第6回「ブルーミングカップ」5Gアプリケーションコレクションコンテストの国内決勝戦で準優勝、世界5Gカンファレンスお披露目コンテストでも準優勝を獲得し、世界のトップ10アプリケーションケースの1つに選ばれました。 5Gカンファレンス。

同時に、実際のプロジェクト事例と組み合わせて、Xuanjiの「5G+Beidou」時空間プラットフォームの中核機能とその他の応用効果が展示会の来場者に包括的にデモンストレーションされました。

遠くまで旅をして、手を緩めずにコツコツと練習する。 チャイナユニコムは国家北斗大規模アプリケーション戦略を徹底的に実行し、グループの戦略計画システムの主要行動計画の関連要件を積極的に実施し、より包括的な「時空+」デジタルインテリジェンスベースを構築し、大規模アプリケーションを引き続き推進します。インダストリアルインターネットなどの産業分野における北斗の活用は、産業分野における時空間データ要素の相乗効果を最大限に発揮し、企業の新たな品質生産性の向上を包括的に支援します。

MatriXIO Pro は、EtherCAT Profinet をサポートするモジュール式でスケーラブルな高性能リアルタイム産業用イーサネット I/O システムであり、このシステムでは他のリアルタイム産業用イーサネット バスが使用されており、100M 高速バックプレーン バスを採用し、ホット スワップをサポートしています。関数。

モジュール設計はコンパクトで、16 点の高密度設計で、I/O は PUSH-IN テクノロジーのスプリング端子を採用しており、6 色の端子で I/O の種類を識別します。 スイッチ量IOの応答時間は50μsと高速で、アナログ量の応答時間も125μsと高速です。 MatriXIO Pro は、MX シリーズ コントローラーを使用して強力な制御システムを形成し、スタンドアロン デバイスやスマート ファクトリーのさまざまなタスクに対応できます。

製品の特徴

I/O モジュールはホットスワップ機能をサポートします

システム動作中に電源を入れた状態でどのモジュールも抜き差しできるため、システムのメンテナンス時間を最小限に抑えることができます。

PUSH-INスプリング端子

配線が簡単・確実に行え、最大直径2.5m㎡のケーブルに対応します。

フロントコネクタは素早く取り付けて交換できます。

18 ポジションの 6 色識別システムを備えたフロント コネクタは、配線エラーを回避しながら簡単に交換できます。

絶妙なコンパクト設計

人間工学に基づいた使いやすく、設置スペースを節約できるコンパクトなデザイン。

機械的にロックされたバックプレートベース

頑丈な機械式ラッチにより、バックプレート ベースと DIN レール間の接続がより安定します。

モジュールは3段設計を採用

3 段階の設計により、システムの信頼性と使いやすさが大幅に向上します。

超強力な拡張性

1 台のスレーブ ステーションで最大 64 個の I/O モジュールを拡張でき、さまざまなシナリオのニーズに大きく対応します。

高速バックプレーンバス

最大 100Mbps のバックプレーン バスにより、複雑なシステム アプリケーションに対応する I/O 応答時間が可能になります。

モーターの固定子巻線の温度上昇は電流と正の相関があります。 電流が増加すると、当然温度上昇も増加し、その増加はさらに大きくなります。 温度上昇は、電流の影響に加えて、生産および加工中のプロセス変動や品質管理など、他の関連要因にも関係します。 プロセス変動などによる不適合を避けるため、製品設計には一定のマージンを持たせる必要があります。

DC-DC コンバータのスイッチング動作により、コモン モードおよびディファレンシャル モードのノイズが悪化する可能性があり、スペクトル内の多くの点で許容できない干渉が発生します。 フロントエンド (または電力線) フィルタは、電磁干渉 (EMI) を低減するために DC-DC コンバータの前に使用するように設計されています。

1、製造業における生産管理のニーズと課題

ますます激化する市場競争と顧客からの製品多様化への要求の高まりにより、製品ライフサイクルの短縮が生じています。 企業は、迅速な対応能力と核となる競争力を向上させるために、インテリジェント製造を通じてコスト削減、効率向上、品質向上を達成する必要があります。

2、生産管理プロセスにおける具体的な問題点は次のとおりです。

１）生産進捗が不透明

企業の管理担当者は実際の生産状況をリアルタイムで把握することができず、発行された生産計画の有効性を確保することが困難であるため、予測不可能な納期サイクルや頻繁な注文遅延につながります。

２）生産原価管理や会計処理の難しさ

生産プロセスのデータが欠落し、問題がタイムリーに発見されずに無駄が発生し、根本原因を追跡できない。 各生産プロセスのコストを収集して計算することができず、リアルタイムの動的なコスト情報を取得できない。 作業員の作業効率が測定できず、人件費も正確に把握できません。

3) 生産計画の調整が難しい

生産工程では、発注、キャンセル、ロット変更、納期変更など、生産計画の迅速な調整が必要な要因が発生します。 システムがなければ、このような調整に迅速に対応することが困難になることがよくあります。

4) 生産スケジュールの難しさ、効率の低さ

設備の金型交換やその他の生産準備に長時間を要するため、効率の悪い集約や使用は生産効率に影響を与える可能性があります。

5) 材料一式の管理と制御の難しさ

生産効率を向上させるために、企業は製品全体が完成するまで待たずに生産を開始することがよくあります。 彼らは事前に生産を完了するためのプロセスに進むため、材料を時間どおりに、そして数量で納品することに対してより高い要件が課せられます。 しかし、多くの企業は、材料の異常な消費やその他の状況をタイムリーに理解できないために、材料の完全な問題に遭遇し、生産停止につながることがよくあります。

6) 製品の問題の追跡が困難

大量の紙はアクセスが便利でも環境にも優しくありません。 顧客にはトレーサビリティ要件があるため、製品の各バッチに関連するすべてのトレーサビリティ データを正確かつ迅速に照会することが困難になり、過去の生産データを効果的に活用できなくなります。

7) 品質システムの確立の難しさ

オンラインでのテスト、統計、分析、製品品質指標の提示を実施できない

8) 製造工程上、ミス、エラー、漏洩を防ぐことが困難

多品種および小バッチの生産モードに直面すると、材料、人員、プロセスパラメータ、処理要件などが常に変化し、多くの場合、人員の操作ミスによる品質と効率の損失が発生します。

9) 緊急事態への対応の遅れ

設備故障、材料欠陥、生産ライン不足、加工異常、電力異常（断水・電力不足）、安全事故などの異常事態が発生した場合、迅速なフィードバックや対応が困難です。

10) 管理の外部委託の難しさ

外注工場の生産進捗は不透明で、加工コストの確認が難しく、損失の原因も把握しにくい。

3、 MESシステムに関わる管理範囲：

MESは、ERPにおける計画の発行から完成品の受け取りまでをMESの範囲とする、実行現場を対象としたシステムです。 これに関わる核となる要素としては、「人、機械、材料、方法、環境、計測、エネルギー」が挙げられます。

人材とは、生産担当者、企画担当者、発送担当者、品質担当者、倉庫管理者、設備管理者など、製品を製造する人員を指します。これらは生産を実行する上で重要な役割を果たします。

機械とは、生産に必要な生産設備、備品、基盤となる制御システム、ツールを指し、生産の主力です。

マテリアルとは、製造に必要な原材料を指します。 材料の完全性、調達、使用、輸送、保存はすべて、生産の継続的な運営に関連しています。

法律とは、製品の生産に使用される方法を指し、生産プロセスとも要約できます。

環境とは、温度、湿度、照明、清潔さなど、製品が生産される環境を指します。

測定とは、測定のポイントや測定方法が標準的で正しいかどうかを指します。

エネルギーとは、電気や水など、製品の生産に消費されるエネルギーのことです。

4、 MESシステムのコアプロセス

ERP システムからの生産計画の取得から最終製品の完成と受け取りまでのプロセスは MES の範囲に属し、MES がコア データを通じてどのように生産を推進するかが決まります。

MES と ERP の概念:

MES (製造実行システム) システムは、上位レベルの計画管理システムと生産プロセスの直接産業制御システムの間に位置する製造実行システムです。 これは、工場レベルを対象とした管理情報システムであり、工場の製造プロセス全体を最適化し、生産プロセスからリアルタイムのデータを収集し、それに対応する分析と処理を行うことができます。 計画層および制御層と対話して、企業情報の完全な統合を実現します。

ERP (エンタープライズ リソース プランニング) システムは、情報技術に基づいて構築され、企業の意思決定者と従業員に意思決定と運用手段を提供する体系的な管理アイデアを備えた管理プラットフォームを提供するエンタープライズ リソース プランニング システムです。 これは、企業の管理概念、ビジネス プロセス、基本データ、人的および物的リソース、コンピューター ハードウェアおよびソフトウェアを統合する情報システムです。

MES と ERP の違い:

1. 異なる経営目標

ERP は財務に焦点を当てています。これは、財務の観点から企業のリソースを計画することを意味します。 関連モジュールも財務を中心に構成されており、最終的な経営データは財務諸表に集中されます。 MES は製造に焦点を当てており、製品の品質、納期厳守、設備の利用状況、およびプロセス制御を管理することを目的としています。 企業ごとに経営上の優先順位が異なるため、情報システムの構成を選択する際の重点も異なります。 グループ会社や営利企業、物流企業などではERP管理が重視され、製造業ではMES管理がより求められます。

2. 管理範囲の違い

ERPの管理範囲は比較的広く、調達、財務、販売、製造オーダー管理、出荷管理、完成品の入庫計画管理などの計画レベルが含まれます。 これは主に企業リソースを共有して効果的に活用し、調達、保管、生産、販売、人事、財務、資材などのさまざまな側面で企業リソースの合理的な配置と活用を可能にするものですが、詳細かつ具体的ではありません。 MES 管理は ERP よりも詳細で、主にワークショップの作業指示の配布、プロセス エラーの防止、製品系統、SPC 品質分析、設備データ分析、プロセス トレーサビリティ、およびその他の実行レベルが含まれます。 各製造プロセス、タスクの発行、実行の制御、データ収集、各プロセスのオンサイトのスケジューリングをより詳細に行うことができます。

3. さまざまな管理機能

財務管理、人事管理、顧客関係管理などの機能に加えて、製造管理における ERP の主な機能は、生産計画の作成と生産データの収集です。 MESは、生産計画の精緻化や生産データの収集に加え、バッチレベルのプロセスフロー変更、製造設備や人員・材料の検証管理、バッチの分割・結合、現場でのバッチレベルの生産管理やスケジュール管理機能も備えています。バッチ製造オーダーの変更などのスケジューリング機能。

4. さまざまな実装方法

ERPでは主に帳票記入や帳票転送などの方法を採用して管理を実現しています。 現場で受けた製造業務はフォームを通じて伝達され、フォームへの記入により現場の製造データも収集されます。 MES は、イベントベースの管理アプローチを採用し、製造オーダーや現場の製造条件の変化を監視します。 MES に組み込まれた WIP (Work in Process) エンジンを通じて、関連イベントが即座にトリガーされ、関連する担当者または機器が対応するアクションを実行する必要があります。 これにより、MESはデータ入力作業を軽減し、現場での指令発行や情報システムによるデータ収集を実現し、ミスの削減と適時性の向上を実現します。

5. 異なる期間

三井造船では、WIP（Work in Process）エンジンを採用したリアルタイムな現場管理を実現する管理推進システムだからこそ、優れた生産計画やスケジューリングを製造現場の業務インターフェースに即座に反映させることができ、現場の生産データや異常事態も管理職の監視インターフェースにリアルタイムに反映され、企業の上層部と下層部の間で双方向の生産情報の流れが提供され、タイムリーなスケジューリングが可能になります。 ERPの帳票形式には必然的に入力周期があり、管理されるデータも週次、日次の時間周期となるため、現場の実行をリアルタイムに効果的に制御することが困難です。 このいわゆる「情報ブラックホール」は製造プロセスに存在し、製造プロセスの管理と制御にますます悪影響を及ぼしています。

6. さまざまな技術要件

ERP は主に計画データを処理します。少量のデータは基盤となるハードウェアとの対話を必要としないため、集中管理が容易になります。 実装中の計画プロセスは比較的固定されています。 MES のデータ粒度は小さく、データ量は多く、工場のプロセス、作業場管理プロセス、自動化レベルと密接に関連しています。 企業ごとに実装には大きな違いがあり、ワークショップ管理モードの変化に継続的に適応する必要があります。 また、MESシステムは生産プロセスのデータを直接記録するため、ERPシステムよりも高い信頼性と安定性が求められます。

MESとERPの選択

MES と ERP を統合する条件を備えていない企業の場合、MES または ERP の選択は、さまざまな企業のビジネスの優先順位と開発段階によって異なります。 企業のビジネスが成長する場合、プロセスを継続的に最適化することが主な焦点となります。 在庫、生産、スケジュールなどの製造プロセスを管理するMESが最適です。

他の追加モジュールを組み合わせに追加するには、より高い ERP 価格を支払う必要があり、最終的には、生産ではなくビジネス財務と記録保持に重点を置いたシステムを構築することは意味がありません。 同時に、ERP システムは複雑であるため、企業はそれをサポートできる IT リソースを必要とします。

ERP は、すでに商用化されており、独自の IT チームを持っている大規模および中規模の企業に適しています。 ビジネスの継続的な成長は、もはや最も重要な要素ではありません。 小規模で継続的に発展している企業、特に製造指向の企業の場合、生産計画と管理におけるほとんどの ERP システムの役割は非常に限られています。

MQTTとは

MQTT は 1999 年に IBM と Eurotech のメンバーによって提案された協定です。MQTT 通信では、送信側は受信側の処理の完了を待たずに、送信するデータをデータ領域に一時的に保存し、すぐに次の処理に移ることができます。

この通信方式は、一定の信頼性を確保しつつ、ネットワーク帯域やデバイスリソースの需要を最小限に抑えることができるため、IoT分野で注目を集めています。

MQTTプロトコルの特徴

シンプルなプロトコル

最小ヘッダー サイズが 2 バイトであるため、非常にコンパクトで軽量なプロトコルであり、メモリと実行速度に厳しい制限があるデバイスや、帯域幅が狭い通信環境でも使用できます。

スケーラブル

通信環境の実装に必要なリソースが限られているため、小型IoT機器から高性能端末まで様々な機器に実装でき、柔軟性の高いシステム構築を実現します。

信頼性

MQTTでは、IoTデバイスの再接続時間の短縮や通信の到達可能性の設定など、不安定な通信環境においてレベルに応じた通信を行う仕組みを実装できます。

MQTTプロトコルのセキュリティ

MQTT を使用して IoT システムを構築する場合、さまざまな攻撃や脅威からシステムを保護することは重要な要素です。 クライアントとプロキシの間で ID、認証、およびライセンスを実装するには、SSL 証明書とパスワードを使用することをお勧めします。

BACnet通信の新規サポート

CONPROSYS IoTゲートウェイは、新たにBACnetサーバー、クライアント、ルーター機能を搭載し、ビル設備のIoT化を実現します。

BACnet通信機能を搭載

BACnet は、インテリジェント ビルディングで使用されるネットワークの通信プロトコル標準です。 空調設備、照明設備、電気設備、防犯・防災設備、エレベーターなどのさまざまな分野で、異なるメーカーの製品であっても、すべての機器を共通のインターフェースで接続・監視できるシステムの構築が可能です。 CONPROSYS M2M ゲートウェイは、BACnet IP プロトコルをサポートし、サーバー通信機能とクライアント通信機能を備えています。

サーバー通信機能

BACnetオブジェクトタイプを利用して、IoTゲートウェイの内部情報をBACnetクライアントに提供する機能です。 BACnet をサポートしていないデバイスやセンサーを、BACnet 通信をサポートするビル管理システムに統合できます。

クライアント通信機能

ビル設備（BACnetサーバー）の情報を収集し、MQTTなどの異なる通信プロトコルに変換して上位システムに情報を提供する機能です。 分散した建築設備情報をクラウド経由で統合し、遠隔監視するシステムを構築できます。 さらに、BACnetをサポートする建築設備をOPC UAやMTConnectなどの他の通信プロトコルに変換し、工場設備システムと統合することもできます。

BACnetとは

BACnet（Building Automation and Control Network）は、ネットワーク構築に使用される通信プロトコル規格です。 建物内の空調、照明、電気、セキュリティ、防災、エレベーターなどの制御に使用されます。 1987 年、米国暖房冷凍空調学会が 1995 年に策定した ANSI/ASHRAE 規格 135-1995 に基づいて、BA（ビルディング オートメーション）システムに関連するさまざまな団体が会議でガイドラインを策定しました。BACnet が使用されました。 2003年にBAシステムのプロトコルとして国際標準仕様ISO16484-5に規定されました。

日本電気機器協会は、日本の仕様に拡張された日本規格 (IEIEJp、IEIEJp-A) を開発しました。 したがって、標準仕様を含む ASHRAE BACnet を含む 3 つのプロトコルがあります。

BACnet には、イーサネット経由で BACnet サービスを通信するための「BACnet IP」プロトコルと、データ送信の物理層として EIA-485 (RS-485) を使用する「BACnet MS/TP」プロトコルが含まれています。

OPC UAとは

OPC UA (OPC Unified Architecture) は、産業オートメーションや生産工場やプラント設備などのその他の分野で安全で信頼性の高いデータを交換するために開発されたオープンな国際標準仕様です。 OPC Foundation は 2008 年に発行され、それ以来 IEC 62541 として国際標準化されました。

また、PLCの国際規格IEC61131-3と高度に統合されており、製造現場（FA）の情報や上位監視制御システム（SCADA）、生産管理システム（MES）との信頼性を保ちながら簡単に接続できます。 ）。 そのため、包装機の通信標準仕様PackML(ANSI/ISA-TR88)や射出成形機のEUROMAP、工作機械のumatiなど多くの業界で採用されています。 German Mechanical Industry Alliance (VDMA) は、さまざまな業界向けに開発された仕様を統合し、すべての機械デバイスの基盤となることを目的とした「OPC UA for Machinery」と呼ばれる通信規格を開発しています。

OPC UAの特徴

スケーラビリティ

OPC UAを利用することで、組み込みシステムからメインフレームまで統合的かつスケーラブルなシステム構成を実現できます。

相互接続

従来、産業機器や制御機器はメーカー独自の通信規格を採用していることが多く、システム全体が連携することが困難でした。 OPC UAは、工場内の制御に使用されるコントローラーから監視システムや生産管理システムなどまでシームレスに接続できます。

安全

昨今、工場エリアや設備の安全対策が話題になっています。 OPC UA は、セキュア チャネルを使用して OPC UA サーバーとクライアント間のメッセージのセキュリティを確保し、デバイス間の安全な通信を簡単に実現します。

MTコネクトとは

MTConnect は、MTConnect Association によって開発された工作機械用の標準通信プロトコルです。 このプロトコルの開発は、デバイスとアプリケーションのデータ取得機能を強化し、統合コストを削減することを目的としています。 米国を中心に多くの大手メーカーが採用しており、将来の標準仕様として高く評価されています。

MTConnectの特徴

オープンプロトコル

従来、複数社の工作機械を利用する場合、各社独自の規格に合わせたソフトウェアを開発する必要がありました。 ただし、MTConnectはHTTPやXMLなどのインターネットの標準技術を利用したオープンプロトコルであるため、変換用のソフトウェアは比較的簡単に導入できます。

利用料はかかりません

MTConnectは利用料が無料なので、MTConnect協会にライセンス料を支払う必要はありません。 また、MTConnectのライセンス契約に同意した企業は、MTConnectを自社製品に組み込むことも可能です。

データ構造の一般化

MTConnectは工作機械から得られる主軸負荷、軸速度、アラームなどの各種データを、それぞれのデータの種類に応じてデータ構造を規定します。 ユーザー企業は、異なる工作機械メーカーの機器を接続する場合でも、データ構造の問題を気にすることなく、同じ種類のデータを簡単に比較・分析できます。