PLCとDCSのどちらを選択すればよいですか?

PLC は、ロボット、高速包装、瓶詰め、モーション制御などの製造プロセスを制御するために使用される産業用コンピューターです。 過去 20 年間で、PLC はさらに多くの機能を追加し、小規模工場やデバイスにさらなるメリットをもたらしてきました。 PLC は通常、スタンドアロン システムとして動作しますが、他のシステムと統合して通信による接続を実現することもできます。 各 PLC には独自のデータベースがあるため、統合するにはコントローラ間である程度のマッピングが必要です。 このため、PLC は拡張の必要があまりない小規模なアプリケーションに特に適しています。 DCS システムは、オートメーション システム内にコントローラを分散し、ユニバーサル インターフェイス、高度な制御、システム レベルのデータベース、および簡単に共有できる情報を提供します。 従来、DCS は主にプロセス技術や大規模プラントで使用されてきました。 プラントのライフサイクルでは、大規模なシステム アプリケーションの方が保守が容易です。 PLC システムと DCS システムは一般に、それぞれ個別製造とプロセス製造に適用できます。 PLC システムを使用したディスクリート生産および製造施設は、通常、個別の生産装置で構成されており、主にラベル貼り付け、充填、研削などのコンポーネントの組み立てを完了するために使用されます。 プロセス製造施設では通常、自動化システムを使用して、部品を連続バッチ方式で製造するのではなく、配合に従って製造します。 製油所や化学プラントなどの大規模な連続処理装置はすべて DCS 自動化システムを使用しています。 混合アプリケーションでは通常、PLC システムと DCS システムの両方が使用されます。 アプリケーション用のコントローラーを選択するには、プロセスの規模、拡張性と将来の更新計画、統合要件、機能、高可用性、プラントのライフサイクル全体の投資収益率など、多くの要素を考慮する必要があります。設備。