機械が労働力に取って代わり、リンゴは問題を抱えている

「ロボットの導入」と「ダウンサイジング」はかつてフォックスコンの2つのキーワードだった。 ゴウ氏は2011年に公の場で、フォックスコンは2014年までに100万個の機械アームを組み立て、5～10年以内に自動化工場の最初のバッチを完成させるだろうと述べた。 これが当時のフォックスコンの「100万台ロボット計画」だった。 ほぼ10年が経った今、「100万台ロボット計画」として知られるこの改革は、かつて業界では中国製造業の人口ボーナスの低下を示す画期的な出来事とみなされていた。 調子はどうだい？ 関連データによると、フォックスコンが投資したロボット作業員は成都タブレット工場、鄭州工場、昆山、嘉山のコンピューター・周辺機器工場で稼働している。 しかし、現時点でフォックスコンが製造分野で使用しているロボットはわずか10万台で、「100万台のロボット」や「完全自動化」には程遠い。 現在、中核技術の観点から見ると、Foxconn の生産ラインは依然として多くの手作業による組み立てに依存しています。 Foxconn のマシン交換計画にはいくつかの理由があります。 一方でフォックスコンは、労働力不足と人件費の高騰により、労働力不足を補い、ロボットを通じて労働力への依存から脱却したいと考えている。 一方、アップルはフォックスコンの最大の顧客である。 同社は毎年、より高い品質基準と要件を提示しており、それが組立ラインのアップグレードにつながります。 しかし、Appleの生産ラインにおいて機械の交換は大きな役割を果たしていないようだ。理想は美しい最近の情報報道では、アップルが過去8年間に中国で全自動化学工場の建設をどのように試みてきたかが明らかになった。 8 年間の努力を経て、Apple は自動化から「人間のほうが優れている」という真実も学びました。 今日に至るまで、Apple は依然として、MAC、iPhone、iPad の手作業による製造をロボットに置き換える方法が見つからないというジレンマに直面しています。 情報によると、アップルのティム・クック最高経営責任者（CEO）と他の幹部は2012年に中国での会議に出席し、人間ではなくロボットが操作するiPadの実験生産ラインのビデオを鑑賞したという。 このビデオでは、iPad の生産ラインの労働者がすべてロボットに置き換えられる様子が描かれています。 iPad の部品はコンベア ベルトに沿って移動し、フォックスボットと呼ばれるロボット アームの助けを借りて、切断、化学処理、研磨が行われ、部分的に組み立てられます。この生産ラインは、Apple最大の外部メーカーであるFoxconnによって開発されました。 Gou 氏はこのテクノロジーの将来に自信を持っていました。フォックスコンは 2014 年までに自社工場で 100 万台のロボットを使用すると予想されていました。8 年後、フォックスコンは目覚め、アップルもロボットが iPhone を作るという夢を抱いて目覚めました。現実はとても痩せています 2012年、appleは独自の自動生産技術を開発するためにロボット工学とオートメーションの専門家からなる専門チームを設立しました。 しかしそれが裏目に出て、2018年に閉鎖されました。アップルは長年の実験の結果、精密電子機器には接着剤の塗布精度に対する非常に高い要件があり、誤差は1mm以内に制御する必要があることが判明しました。 ネジが締められているかどうかを判断するためには、ネジも強度を把握する必要があります。 しかし、ロボットは必要な精度を達成できません。iPhone のネジのサイズが小さすぎるため、ロボットはネジを締める力をまったく制御できません。 作業者の手にとって、抵抗を感じることは非常に直感的です。 ロボットはこれら 2 つのことがあまり得意ではありません。 Apple のネジは小さく、ロボットはネジを締める力を制御できず、訓練を受けた作業員の方が機械作業者よりも接着が上手です。 apple の場合、精度の問題が機械の置き換えで直面する最大の問題の 1 つであることがわかります。 携帯電話の製造においては、ネジのわずかな違いが重大な品質管理事故を引き起こし、メンテナンスコストの増大につながる可能性があります。 一部の製品の生産においては、アプリケーション ロボットの方が人工よりも効率的であることは否定できません。 例えば、iPhone 以外でも、2013 年に発売された米国製 Mac Pro など、一部の Apple 製品の研磨などにロボットが活用されてきました。しかし、Apple が同じ技術を Apple Watch に使おうとしたところ、失敗した。 結局のところ、Apple Watch 3 は同じテクノロジーを使用するには小さすぎます。 そのため、アップルウォッチは今でも手作りで作られています。 しかし、リンゴはまだ諦めなかった。 同社は2014年に12インチMacBookを発売した際、完全に自動化された生産ラインの構築を試み、数百万ドルを投資した。 しかし、現実は非常に残酷で、イレギュラーな工程やロボットの故障により、生産ラインが正常に稼働できなくなります。 これにより、ロボットを労働者の代わりに使用する「MacBook」の発売も6カ月遅れることになり、残った資金は追加コストをはるかに下回っている。ロボットは全能ではない Apple のテストから、機械の交換は標準化された製品の生産には適していますが、ユーザーが製品の革新性と品質に対して高い要求を持っている業界では適していないことがわかります。 アップルが最も典型的な例です。 Apple の製品は毎年更新され、改良されているため、製造プロセスや製品規格も変更する必要があります。 新しい基準に対応できないため、元のロボット生産ラインは廃止される可能性がありますが、廃止にかかる時間はコストを回収するのに十分ではありません。 一部の製品に関わるプロセスや製品製造プロセスが複雑で、更新が速く、高度に洗練されている場合、単純なマニピュレーターの操作では期待に応えられない可能性がありますが、人々はアイデアを持ち、関連するテクノロジーを柔軟に展開し、使いこなすことができるため、Apple は6年間の試みの末、「人間のほうが優れている」という結論に至りました。 ロボットはすべての製造業に適しているわけではありません。 現在、家電分野や自動車分野を中心に、さまざまな産業用ロボットの応用が開発されています。 これらは主に単純で反復的な操作に適しており、プロセスの用途は限られています。 一部の大企業では、そのほとんどが単純な繰り返しプロセスの自動化を実現しているが、現段階では一部の作業はロボットで完結できていない。 おそらく、すべての製造部門は人に代わる能力を持っていますが、たとえ機械が人の能力を持っていたとしても、一部の製造リンクの効率と精度は手動ほど良くありません。 効率が手動よりも優れているとしても、投資収益率も伴います。 また、機械の代替による失業について議論してきましたが、機械の代替には人は必要ありません。 逆に、私たちが最も必要としているのは人材ですが、その人材には技術者やその他の専門家など、より高い能力と価値が必要です。 最後にシャオビアン氏は、機械の代替促進が期待したほどうまくいかないことを示すためではなく、手作業による生産をロボットに置き換えようとしたフォックスコンとアップルの「失敗」事例を私たちも共有していると言いたい。 それどころか、労働集約型製造からインテリジェント製造への製造企業の「無人化」傾向は不可逆的です。 馬が車に取って代わられるのと同じように、低コストで反復的で役に立たない仕事の一部も、最終的には機械に取って代わられるでしょう。 2020年の疫病の状況により、より多くの企業が機械の更新を検討し始めていますが、この検討において、工場が設備を購入するための資金が必要であるという懸念がさらに高まっています。 人間を機械に置き換えることに本当に価値があるのでしょうか? 「機械の更新」は急務ですが、企業は自社の状況を総合的に考慮し、段階的に更新していく必要があります。 交換は避けられません。 テクノロジーの急速な発展により、チャンスを掴めなければ、次はあなたに取って代わられるかもしれません。