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PLC の障害分析とトラブルシューティング
2023-12-08
PLC 障害のタイムリーな解決を促進するには、障害がグローバルかローカルかを区別する必要があります。 たとえば、上部コンピュータは、いくつかの制御要素が正常に動作していないことを表示し、CPU モジュール、メモリ モジュール、通信モジュール、電源、その他の公共部品の確認を必要とする多くの警告メッセージを表示します。 局所的な障害の場合は、次のような観点から解析できます。 1. 上位コンピュータのアラーム情報に基づいて障害を特定します。 PLC制御システムはいずれも豊富な自己診断機能を備えています。 システムに障害が発生した場合、アラーム情報が即座に通知されるため、迅速かつ正確に原因を究明し、障害箇所を特定できます。 半分の労力で 2 倍の結果が得られる、保守担当者が障害を除去するための基本的な手段および方法です。 2. 動作シーケンスに従って故障を診断します 自動制御の場合、その動作は特定の順序で完了します。 システムの動作過程を観察し、故障状態と正常状態を比較することで、疑わしい箇所を見つけ出し、故障原因を診断します。 たとえば、ウォーター ポンプを開く前に、前後のバルブを開く必要があります。 パイプラインが詰まるとウォーターポンプを起動できなくなります。 3. PLCの入出力ポートの状態に応じて故障を診断します PLC 制御システムでは、入出力信号の伝送は PLC の I/O モジュールを通じて実現されるため、一部の障害は PLC の 1/0 インターフェイス チャネルに反映され、障害診断に便利です。 PLCシステム自体のハードウェア故障でない場合は、プログラムや関連回路図を確認しなくても、PLCのI/Oインタフェースの状態を問い合わせることで故障原因を知ることができます。 したがって、オブジェクトを制御する PLC の一般的な I/O ステータスと障害ステータスを理解しておく必要があります。 4. PLCプログラムによる故障診断 PLC 制御システムのほとんどの障害は、PLC プログラムによって検出されます。 一部の障害では、アラームの原因が画面に直接表示されます。 画面上にアラーム情報が表示されるものもありますが、アラームの原因を直接反映するものではありません。 一部の障害ではアラーム情報が生成されませんが、一部のアクションは実行されません。 後者の 2 つのケースでは、PLC プログラムの動作を追跡することが障害を診断する効果的な方法です。 単純な障害の場合、PLC のステータス表示情報に従ってプログラムを通じて関連する入力、出力、フラグ ビットのステータスを監視し、プログラムの動作を追跡できます。 複雑な障害の場合は、プログラマを使用してプログラムの動作を追跡する必要があります。 給水ポンプが動作しない場合は、対応する PLC 出力ポートが 0 であることを確認してください。次に、プログラムを確認して、温水ポンプがまだ水温制御下にあることを確認します。 水温が十分でない場合、PLCは出力しません。 水温が上昇してからトラブルシューティングを行ってください。 もちろん、上記の方法は障害解決のためのエントリ ポイントを提供するだけです。 障害にはさまざまな理由があります。 したがって、故障検出は単に特定の方法に依存するだけでは実現できません。 複数の手法を組み合わせ、回路や機械、その他の部品を総合的に解析する必要があります。