소식

반도체, 고급 가전제품 및 기타 분야의 급속한 발전으로 인해 관련 산업에서 고정밀 및 고속 데이터 전송에 대한 요구 사항이 점점 더 중요해지고 있습니다. 대량의 고정밀 데이터 전송은 CPU의 성능과 로드 용량에 더 큰 문제를 야기합니다.

Basler CXP-12 이미지 수집 카드

이러한 배경에서 Basler는 imaFlex CXP-12 Quad 이미지 수집 카드를 출시했습니다. 상대적으로 단일 기능의 이미지 수집 카드와 비교하여 CXP-12 이미지 수집 카드는 이미지 수집, 이미지 처리 및 신호 처리의 세 가지 주요 기능을 통합하여 관련 애플리케이션에서 효율적인 실시간 데이터 전송을 위한 탄탄한 기술 지원과 강력한 보장을 제공합니다. .

새로운 CXP-12 이미지 캡처 카드의 장점

성능 개량

·Basler imaFlex CXP-12 Quad 이미지 수집 카드는 최대 50Gbps의 데이터 전송 속도를 지원하는 4채널 디자인을 갖추고 있어 대용량 데이터를 보다 빠르게 전송하고 이미지 수집 및 처리 속도를 가속화하며 효율성을 향상시킵니다.

·imaFlex CXP-12 쿼드 이미지 수집 카드는 FPGA 처리 이점과 결합된 그래픽 개발 환경 VisualApplets를 사용하여 실시간 전처리 결과를 제공하고, 80% 중복 데이터를 필터링하고, 호스트 측에서 CPU 리소스 소비를 줄이고, 안정성을 향상시킵니다. 또한 이미지 처리 알고리즘과 데이터 처리 흐름은 실제 필요에 따라 Basler CXP-12 이미지 수집 카드에서 유연하게 조정할 수 있습니다. 요구 사항이 변경되면 시스템을 쉽게 수정하고 최적화할 수도 있습니다.

실시간 향상

·낮은 대기 시간의 FPGA 프로그래밍 설계와 결합된 고속 데이터 전송은 외부 이벤트에 더 빠르게 반응할 수 있어 데이터 전송 지연을 크게 줄이고 이미지 데이터가 처리 장치에 빠르고 정확하게 전송되도록 보장하여 실시간 및 정확도를 향상시킵니다. 시스템.

향상된 유연성

·imaFlex CXP-12의 신호 프로그래밍 기능은 신호 처리를 보다 유연하게 만들어 입력 신호 프로그래밍을 통해 이미지 획득을 위한 카메라를 유연하게 제어할 수 있습니다. 또한 신호 프로그래밍 기능을 통해 하위 컴퓨터를 정밀하게 제어할 수 있어 이미지 데이터의 실시간 전송 및 처리가 가능합니다. 이 기능을 통해 imaFlex CXP-12는 다양한 복잡한 시스템에 쉽게 통합될 수 있어 전체 시스템의 작동 효율성과 안정성이 향상됩니다.

비용 절감

·imaFlex CXP-12 이미지 수집 카드에는 이미지 전처리 기능이 있어 고성능 CPU에 대한 의존도를 줄여 시스템의 하드웨어 비용을 낮춥니다. 비주얼 애플릿은 FPGA의 시각적 프로그래밍에 사용될 수 있으므로 실제 요구 사항에 따라 맞춤형 이미지 처리 알고리즘을 허용하고 소프트웨어 개발 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.

Basler CXP-12 비전 시스템 솔루션

imaFlex CXP-12는 CPU+이미지 수집 카드+보조 프로세서의 기존 이미지 처리 흐름을 대체하고 3가지 기능을 하나로 통합한 설계를 통해 다양한 기능을 달성할 수 있습니다.

이번 추가로 Basler CXP-12 시각적 제품 라인이 더욱 풍성해졌습니다. 완벽하게 호환되는 CXP-12 비전 시스템 솔루션은 Basler CXP-12 영역/라인 어레이 카메라, 트리거 보드 및 케이블을 결합하여 구성되어 통합 프로세스를 더욱 단순화하고 안정적이고 신뢰할 수 있는 실시간 이미지 처리 시스템을 제공합니다. 반도체, 고급 가전제품 등 다양한 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.

용선축제의 유래는 2000여년 전 중국 춘추시대와 전국시대까지 거슬러 올라간다. 그 당시 초(楚)나라에 굴원(屈源)이라는 애국시인이 있었습니다. 기원전 278년, 초나라는 진나라는 멸망했고, 굴원은 슬픔과 분노로 가득 차 있었습니다. 그는 5월 5일 밀라강에 몸을 던져 사망했다.

굴원을 기리기 위해 지역 주민들은 강에서 굴원의 시체를 찾기 위해 배를 저어갔고, 종즈를 강에 넣어 물고기와 새우가 그의 시체를 먹지 못하도록 했습니다. 이후 사람들은 매년 이런 방식으로 굴원을 기념하게 되었는데, 이것이 룽보트 축제의 유래가 되었습니다.

용선절(龍船節), 오월절(五節節), 종자절(範子節)이라고도 불리는 용선축제는 중국 민족의 중요한 전통 명절이다. 굴원을 기념하는 축제일 뿐만 아니라 액막이와 행운을 기원하는 축제이기도 합니다.

룽 보트 축제의 풍습은 풍부하고 다채롭습니다. 주로 다음과 같습니다.
 쭝즈 먹기: 쭝즈는 찹쌀, 소, 쭝즈 잎으로 싸서 먹는 룽 보트 축제의 전통 음식입니다. 종즈의 모양, 크기, 속재료는 다르지만 모두 더 나은 삶을 향한 사람들의 염원을 표현합니다.

 룽 보트 조정: 룽 보트 경주는 룽 보트 축제의 가장 독특한 활동 중 하나입니다. 룽보트는 길이가 수십 미터에 달하고 용 모양을 하고 있으며, 수십 명의 선원들이 함께 노를 젓는 모습이 매우 장관입니다.

 쑥과 창포 매달기: 쑥과 창포는 룽 보트 축제의 전통적인 항악 식물입니다. 사람들은 악령을 막고 전염병을 피하기 위해 쑥과 창포를 문에 걸어 놓을 것입니다.

 리얼가 와인 마시기: 리얼가 와인은 룽 보트 축제의 전통 음료로, 리얼가, 바이주, 찹쌀 등으로 만듭니다. 사람들은 리얼가 와인이 곤충을 퇴치하고 해독하며 ​​질병을 예방할 수 있다고 믿습니다.

용선축제는 중화민족의 문화유산이다. 이는 풍부한 역사적, 문화적 의미를 담고 있으며 애국심, 굴원 정신, 중화민족의 단결 정신을 구현합니다.

디지털 기술의 급속한 발전으로 인해 데이터 요소는 산업 제조의 변화와 업그레이드를 주도하는 중요한 원동력이 되었습니다. 지난 5월 24일 개막한 제7회 디지털 중국 건설 서밋에서는 데이터 요소와 산업 제조의 심층 통합이라는 주제가 많은 관심을 받으며 데이터가 주도하는 산업 제조의 새로운 미래를 선보였습니다.

이번 서밋의 주제는 '데이터 요소의 가치 창출과 새로운 품질의 생산성 개발'입니다. China Unicom은 산업 제조 분야에서 데이터의 응용 성과와 혁신적인 추세를 전시하는 데 초점을 맞춘 "Data Element X Industrial Manufacturing"에 대한 특별 전시 공간을 특별히 마련했습니다.

China Unicom 지능형 도시 연구소가 만든 '5G+Beidou' 시공간 플랫폼('Xuanji')이 이번 전시회에서 첫선을 보였습니다. 이 플랫폼은 두 가지 중요한 새로운 인프라인 5G 고품질 데이터 전송과 Beidou 고정밀 측위 및 내비게이션의 장점을 최대한 활용하고 산업 인터넷의 다양한 산업 분야에 '전문적이고 정교하며 새로운' 산업 애플리케이션을 제공합니다. 이는 시공간 데이터 요소의 승수 효과를 최대한 활용하여 기업이 생산 및 운영 효율성과 안전 관리 수준을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

이번 전시회에서는 'Xuanji'가 만든 'Sany Heavy Energy Wind Turbine Manufacturing 5G+Integrated Positioning Project'도 관객과 게스트에게 선보여 만장일치의 찬사를 받았습니다.

이 프로젝트에서 China Unicom은 Sany Heavy Energy와 협력하여 다수의 직원, AGV, 지게차, 모터, 블레이드 및 기타 관리 개체와 같은 관리 문제는 물론 열악한 데이터 동기화 및 적시성 문제를 해결했습니다. China Unicom은 '5G+Beidou+UWB' 통합 측위 단말기를 추가하여 서브미터 수준의 고정밀 위치 정보 수집과 공장 구역 내 사람, 차량, 사물의 수집을 달성했습니다. China Unicom의 5G 네트워크를 기반으로 측위 데이터가 실시간으로 관리 백엔드로 전송되어 직원 워크스테이션 수준의 근무 시간 통계 관리, 생산 라인 리듬 균형 최적화, 물류 파견 스케줄링 등 다양한 시나리오 애플리케이션을 생성하여 일선 직원의 업무 능력 향상에 도움을 주었습니다. 인력 효율성이 15% 증가하고, 지게차 및 기타 병목 자원 활용률이 95%로 증가했으며, 공장 구역의 전반적인 생산 효율성이 향상되었습니다. 8% 증가합니다. 본 프로젝트의 실시와 적용은 기업의 경제적 이익을 효과적으로 향상시켰으며 업계로부터 광범위한 관심과 만장일치의 찬사를 받았습니다. 이 프로젝트는 제6회 '블루밍컵' 5G 애플리케이션 수집대회 전국 본선에서 2위, 세계 5G 컨퍼런스 공개대회에서 2위를 차지했으며, 세계 10대 애플리케이션 사례 중 하나로 성공적으로 선정됐다. 5G 컨퍼런스.

동시에 실제 프로젝트 사례와 결합하여 Xuanji의 '5G+Beidou' 시공간 플랫폼의 핵심 기능과 기타 적용 효과가 전시회 방문객에게 종합적으로 시연되었습니다.

멀리멀리 여행하며, 느슨해지지 않고 꾸준히 수행합니다. China Unicom은 국가 Beidou 대규모 응용 전략을 철저히 구현하고 그룹 전략 계획 시스템의 핵심 행동 계획의 관련 요구 사항을 적극적으로 구현하며 보다 포괄적인 "시공간+" 디지털 인텔리전스 기반을 구축하고 대규모 응용 프로그램을 지속적으로 홍보할 것입니다. 산업 인터넷과 같은 산업 분야에서 Beidou의 기술은 산업 분야에서 시공간 데이터 요소의 승수 효과를 최대한 발휘하고 기업이 새로운 품질 생산성을 향상하도록 포괄적으로 지원합니다.

MatriXIO Pro는 EtherCAT Profinet을 지원하는 모듈형 및 확장 가능한 고성능 실시간 산업용 이더넷 I/O 시스템으로, 100M 고속 백플레인 버스를 채택하고 핫스왑을 지원하는 시스템에 기타 실시간 산업용 이더넷 버스가 사용됩니다. 기능.

모듈 설계는 컴팩트하며 16포인트 고밀도 설계로 I/O는 PUSH-IN 기술 스프링 터미널을 채택하여 6색 터미널을 통해 I/O 유형을 구분합니다. 스위치 수량 IO의 응답 시간은 최대 50μs이고, 아날로그 수량의 응답 시간도 최대 125μs입니다. MatriXIO Pro는 MX 시리즈 컨트롤러로 강력한 제어 시스템을 구성하여 독립형 장치 또는 스마트 공장의 다양한 작업을 충족할 수 있습니다.

제품 특징

I/O 모듈은 핫스왑 기능을 지원합니다.

시스템 작동 중에 모든 모듈을 전원으로 연결하고 분리할 수 있어 시스템 유지 관리 시간이 최소화됩니다.

PUSH-IN 스프링 터미널

배선이 간단하고 안정적이며 최대 직경 2.5m㎡의 케이블을 지원할 수 있습니다.

전면 커넥터는 신속하게 설치 및 교체 가능

18 위치에 6색 식별 시스템이 있는 전면 커넥터는 배선 오류를 방지하면서 쉽게 교체할 수 있습니다.

절묘한 컴팩트 디자인

인체공학적 설계를 준수하고 사용자 친화적이며 설치 공간을 절약하는 컴팩트한 디자인입니다.

기계적으로 잠긴 백플레이트 베이스

견고한 기계식 래치는 백플레이트 베이스와 DIN 레일 사이의 보다 안정적인 연결을 보장합니다.

모듈은 3단계 설계를 채택합니다.

3단계 설계로 시스템의 신뢰성과 유용성이 크게 향상되었습니다.

매우 강력한 확장성

단일 슬레이브 스테이션은 최대 64개의 I/O 모듈을 확장할 수 있어 다양한 시나리오의 요구 사항을 크게 충족할 수 있습니다.

고속 백플레인 버스

최대 100Mbps의 백플레인 버스를 통해 I/O 응답 시간이 복잡한 시스템 애플리케이션을 충족할 수 있습니다.

모터 고정자 권선의 온도 상승은 전류와 양의 상관 관계가 있습니다. 전류가 증가함에 따라 온도 상승도 자연스럽게 증가하며 그 증가는 더욱 커집니다. 전류의 영향 외에도 온도 상승은 생산 및 가공 중 공정 변동, 품질 관리와 같은 기타 관련 요인과도 관련이 있습니다. 공정 변동 및 기타 요인으로 인해 발생할 수 있는 부적합을 방지하려면 제품 설계에 일정한 여유를 두어야 합니다.

DC-DC 컨버터의 스위칭 동작으로 인해 열악한 공통 모드 및 차동 모드 잡음이 발생하여 스펙트럼의 여러 지점에서 허용할 수 없는 간섭이 발생할 수 있습니다. 프런트 엔드(또는 전력선) 필터는 전자기 간섭(EMI)을 줄이기 위해 DC-DC 변환기 앞에 사용되도록 설계되었습니다.

1. 제조 산업의 생산 관리 요구 및 문제점

점점 더 치열해지는 시장 경쟁과 고객의 제품 다양화 요구 증가로 인해 제품 수명 주기가 단축되고 있습니다. 기업은 신속한 대응 능력과 핵심 경쟁력을 향상시키기 위해 지능형 제조를 통해 비용 절감, 효율성 향상, 품질 향상을 달성해야 합니다.

2、 생산 관리 과정의 구체적인 문제점은 다음과 같습니다.

1) 생산 진행 상황이 불투명하다

기업 경영진은 실제 생산 상황을 실시간으로 파악할 수 없으며, 발행된 생산 계획의 효율성을 보장하기 어렵기 때문에 예측할 수 없는 배송 주기와 잦은 주문 지연이 발생합니다.

2) 생산원가 관리 및 회계의 어려움

생산 공정 데이터가 누락되고, 문제가 적시에 발견되지 않아 낭비가 발생하고, 근본 원인을 추적할 수 없습니다. 각 생산과정의 원가를 수집 및 계산할 수 없고, 실시간 동적인 원가정보를 얻을 수 없습니다. 작업장 근로자의 업무 효율성은 측정할 수 없고, 인건비도 정확하게 파악할 수 없습니다.

3) 생산계획 조정의 어려움

생산 과정에는 주문 접수, 취소, 배치 변경, 배송 시간 변경 등 빠른 생산 계획 조정이 필요한 요소가 있습니다. 시스템이 없으면 이러한 조정에 신속하게 대응하기 어려운 경우가 많습니다.

4) 생산 스케줄링의 어려움 및 낮은 효율성

장비 금형 교체 또는 기타 생산 준비에 오랜 시간이 걸리기 때문에 비효율적인 통합 및 사용은 생산 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.

5) 완전한 자재 세트를 관리하고 통제하기가 어려움

생산 효율성을 높이기 위해 기업에서는 전체 제품이 완성될 때까지 기다리지 않고 생산을 시작하는 경우가 많습니다. 그들은 사전에 생산을 완료하는 과정을 거치게 되며, 이로 인해 시간과 수량에 맞춰 납품되어야 하는 자재에 대한 요구 사항이 더 높아집니다. 그러나 많은 기업에서는 비정상적인 자재 소비 및 기타 상황을 적시에 이해하지 못하여 생산 중단으로 인해 자재 완전 문제에 직면하는 경우가 많습니다.

6) 제품 문제 추적의 어려움

많은 양의 종이는 접근이 편리하지도 않고 환경 친화적이지도 않습니다. 고객에게는 추적성 요구 사항이 있어 각 제품 배치에 대한 모든 관련 추적성 데이터를 정확하고 신속하게 쿼리하기 어렵고, 과거 생산 데이터를 효과적으로 활용할 수 없습니다.

7) 품질시스템 구축의 어려움

제품 품질 지표에 대한 온라인 테스트, 통계, 분석 및 발표를 수행할 수 없습니다.

8) 생산 과정에서 오류, 오류, 누출을 방지하기가 어렵습니다.

다양한 품종과 소규모 배치의 생산 방식에 직면하여 재료, 인력, 공정 매개 변수, 처리 요구 사항 등이 지속적으로 변화하고 있으며 종종 인력 운영 오류로 인해 품질 및 효율성 손실이 발생합니다.

9) 긴급상황 처리 지연

설비고장, 자재불량, 생산라인 부족, 가공이상, 전력이상(물, 전력 부족), 안전사고 등 이상현상이 발생할 경우 신속한 피드백과 처리가 어렵습니다.

10) 아웃소싱 관리의 어려움

외주 공장의 생산 진행 상황은 불투명하고, 가공 비용은 확인하기 어렵고, 손실 원인 추적도 어렵습니다.

3. MES 시스템과 관련된 관리 범위:

MES는 ERP에서 계획서 발행부터 완제품 수령까지 MES 범위에 속하는 실행 워크샵을 목표로 하는 시스템입니다. 이에 관련된 핵심 요소로는 "인간, 기계, 재료, 방법, 환경, 측정, 에너지"가 있습니다.

사람이란 생산직원, 기획자, 파견직원, 품질직원, 창고관리자, 설비관리자 등 제품을 생산하는 인력을 말하며 생산을 수행하는 데 중요한 역할을 담당합니다.

기계란 생산에 필요한 생산 설비, 치구, 기본 제어 시스템 및 도구를 말하며 생산의 주요 원동력입니다.

자재란 생산에 필요한 원자재를 말합니다. 자재의 완전성, 조달, 사용, 운송 및 보존은 모두 지속적인 생산 운영과 관련됩니다.

법이란 제품을 생산하는 데 사용되는 방법을 말하며, 이는 생산 과정으로도 요약할 수 있습니다.

환경이란 제품이 생산되는 환경(온도, 습도, 조명, 청결도 등)을 말합니다.

측정이란 측정의 핵심 포인트와 측정 방법이 표준적이고 올바른지 여부를 말합니다.

에너지란 전기, 물 등 제품을 생산하는 데 소비되는 에너지를 말합니다.

4、 MES 시스템의 핵심 프로세스

ERP 시스템에서 생산 계획을 수립하고 최종 제품을 완성 및 수령하기까지의 과정은 MES의 범위에 속하며, MES가 핵심 데이터를 통해 생산을 주도하는 방식입니다.

MES와 ERP의 개념:

MES(Manufacturing Execution System) 시스템은 상위 계획관리 시스템과 생산공정의 직접 산업통제 시스템 사이에 위치한 제조실행 시스템이다. 이는 전체 작업장 제조 프로세스를 최적화하고, 생산 프로세스에서 실시간 데이터를 수집하고, 상응하는 분석 및 처리를 수행할 수 있는 작업장 수준을 목표로 하는 관리 정보 시스템입니다. 이는 계획 및 제어 계층과 상호 작용하여 기업 정보의 완전한 통합을 달성합니다.

ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템은 정보기술을 기반으로 구축된 전사적 자원관리 시스템으로, 기업의 의사결정자와 직원에게 의사결정 및 운영수단을 제공하기 위해 체계적인 경영아이디어를 갖춘 관리플랫폼을 제공합니다. 기업 경영 개념, 비즈니스 프로세스, 기본 데이터, 인적, 물적 자원, 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어를 통합하는 정보 시스템입니다.

MES와 ERP의 차이점:

1. 다양한 관리 목표

ERP의 초점은 재무에 있는데, 이는 재무적 관점에서 회사의 자원을 계획하는 것을 의미합니다. 관련 모듈도 재무를 중심으로 구성되어 있으며, 최종 경영 데이터는 재무제표를 중심으로 정리되어 있습니다. MES의 초점은 제조에 있으며, 이는 제품 품질, 정시 납품, 장비 활용 및 프로세스 제어를 관리하는 것을 목표로 합니다. 기업마다 관리 우선순위가 다르기 때문에 정보 시스템 구성을 선택할 때 초점도 다릅니다. 그룹사, 영리기업, 물류기업 등은 ERP 관리를 더 중시하는 반면, 제조업 기업은 MES 관리를 더 요구합니다.

2. 다양한 관리 범위

ERP의 관리 범위는 조달, 재무, 판매, 생산 주문 관리, 배송 관리, 완제품 창고 계획 제어 등의 계획 수준을 포함하여 상대적으로 넓습니다. 주로 기업자원을 효과적으로 공유하고 활용하여 조달, 보관, 생산, 판매, 인사, 재무, 자재 등 다양한 측면에서 기업자원의 합리적인 배분과 활용을 가능하게 하지만, 충분히 상세하고 구체적이지 않습니다. MES 관리는 주로 작업장 작업 주문 배포, 프로세스 오류 방지, 제품 계보, SPC 품질 분석, 장비 데이터 분석, 프로세스 추적성 및 기타 실행 수준을 포함하여 ERP보다 더 자세합니다. 각 제조 공정, 업무 발행, 실행 제어, 데이터 수집, 각 공정별 현장 일정 수립 등을 더 자세히 설명할 수 있습니다.

3. 다양한 관리 기능

재무관리, 인적자원관리, 고객관계관리 등의 기능 외에 제조관리 분야 ERP의 주요 기능은 생산계획을 수립하고 생산데이터를 수집하는 것이다. MES는 생산 계획을 구체화하고 생산 데이터를 수집하는 것 외에도 배치 수준 프로세스 흐름 변경, 제조 장비, 인력 및 재료의 검증 제어, 배치 분할 및 병합, 현장과 같은 배치 수준 생산 제어 및 일정 관리 기능도 갖추고 있습니다. 일괄 생산 주문 변경과 같은 스케줄링 기능.

4. 다양한 구현 방법

ERP는 주로 관리를 달성하기 위해 양식을 작성하고 양식을 전송하는 방법을 채택합니다. 현장에서 접수된 제조 업무는 양식을 통해 전달되며, 현장 제조 데이터도 양식 작성을 통해 수집됩니다. MES는 관리를 위해 이벤트 기반 접근 방식을 채택하고 생산 주문 및 현장 제조 조건의 변화를 모니터링합니다. MES에 내장된 WIP(Work in Process) 엔진을 통해 관련 이벤트가 즉시 발생하고 관련 인력이나 장비가 해당 조치를 취해야 합니다. 따라서 MES는 데이터 입력 작업을 줄이고 정보 시스템을 통해 현장 명령 발행 및 데이터 수집을 달성하며 오류를 줄이고 적시성을 향상시킬 수 있습니다.

5. 다양한 기간

MES는 실시간 현장 관리가 가능한 WIP(Work in Process) 엔진을 채택해 관리를 강화하기 때문이다. 우수한 생산 계획과 스케줄링은 제조 현장의 작업 인터페이스에 즉각 반영되고, 현장 관리도 가능하다. 현장 생산 데이터와 이상 상황도 관리직의 감독 인터페이스에 실시간으로 반영될 수 있어 기업의 상하위 간 양방향 생산 정보 흐름을 제공하여 시기적절한 일정 관리가 가능합니다. ERP의 양식 형식은 필연적으로 입력 주기가 있고, 관리되는 데이터는 주간, 일 단위의 시간 주기로 관리되므로 현장 실행을 실시간으로 효과적으로 통제하기가 어렵습니다. 소위 '정보 블랙홀'이 제조 공정에 존재하며, 이는 제조 공정의 관리 및 통제에 점점 더 불리한 영향을 미치고 있습니다.

6. 다양한 기술 요구 사항

ERP는 기본 하드웨어와의 상호 작용이 필요하지 않은 소량의 데이터로 주로 계획 데이터를 처리하므로 중앙 집중식으로 쉽게 관리할 수 있습니다. 구현하는 동안 계획 프로세스는 상대적으로 고정되어 있습니다. MES의 데이터 세분성은 작고 데이터 양은 크며 공장의 프로세스, 작업장 관리 프로세스 및 자동화 수준과 밀접한 관련이 있습니다. 기업마다 구현 방식에 상당한 차이가 있으므로 작업장 관리 방식의 변화에 ​​지속적으로 적응해야 합니다. 또한 MES 시스템은 생산공정 데이터를 직접 기록하기 때문에 ERP 시스템에 비해 높은 신뢰성과 안정성이 요구됩니다.

MES와 ERP의 선택

MES와 ERP를 통합할 조건이 없는 기업의 경우 MES 또는 ERP의 선택은 다양한 기업의 비즈니스 우선순위 및 개발 단계에 따라 달라집니다. 기업의 비즈니스가 성장하는 경우 주요 초점은 지속적으로 프로세스를 최적화하는 것입니다. 재고, 생산, 스케줄링 등 제조 프로세스를 관리하는 MES가 가장 적합합니다.

조합에 다른 추가 모듈을 추가하려면 더 높은 ERP 가격을 지불해야 하며, 궁극적으로 생산보다는 비즈니스 재무 및 기록 보관에 중점을 둔 시스템을 구축하는 것은 의미가 없습니다. 동시에 ERP 시스템의 복잡성으로 인해 기업에는 이를 지원할 수 있는 IT 리소스가 필요합니다.

ERP는 이미 상용화되었으며 자체 IT 팀을 보유하고 있는 대기업 및 중견 기업에 더 적합합니다. 지속적인 비즈니스 성장은 더 이상 가장 중요한 요소가 아닙니다. 규모가 작고 지속적으로 발전하는 기업, 특히 제조 중심 기업의 경우 생산 계획 및 제어에서 대부분의 ERP 시스템의 역할은 매우 제한적입니다.

MQTT란?

MQTT는 1999년 IBM과 Eurotech 회원사들이 제안한 협약이다. MQTT 통신에서는 송신자는 수신자가 처리를 완료할 때까지 기다리지 않고 보낼 데이터를 데이터 영역에 일시적으로 저장하고 즉시 다음 처리로 넘어갈 수 있다.

네트워크 대역폭과 장치 자원에 대한 수요를 최소화하면서 일정 수준의 신뢰성을 보장하는 이러한 통신 방식은 IoT 분야에서 많은 주목을 받고 있습니다.

MQTT 프로토콜의 특징

간단한 프로토콜

최소 헤더 크기가 2Byte이기 때문에 메모리와 실행 속도 제한이 엄격한 장치는 물론 대역폭이 좁은 통신 환경에서도 사용할 수 있는 매우 작고 가벼운 프로토콜입니다.

확장 가능

통신 환경을 구현하는데 필요한 자원이 제한되어 있기 때문에 소형 IoT 기기부터 고성능 단말까지 다양한 기기에 구현이 가능해 매우 유연한 시스템 구축이 가능합니다.

신뢰할 수 있음

MQTT에서는 IoT 장치가 다시 연결하는 데 필요한 시간을 줄이고 통신 도달성을 설정하는 등 불안정한 통신 환경에서 수준에 따라 통신하는 메커니즘을 구현할 수 있습니다.

MQTT 프로토콜의 보안

MQTT를 활용하여 IoT 시스템을 구축할 때 다양한 공격과 위협으로부터 시스템을 보호하는 것은 중요한 요소입니다. 클라이언트와 프록시 간의 ID, 인증, 라이선스를 구현하려면 SSL 인증서와 비밀번호를 사용하는 것이 좋습니다.

BACnet 통신에 대한 새로운 지원

CONPROSYS IoT 게이트웨이에는 새로운 BACnet 서버, 클라이언트, 라우터 기능이 탑재되어 빌딩 장비의 IoT 구현이 가능해졌습니다.

BACnet 통신 기능 탑재

BACnet은 지능형 빌딩에 사용되는 네트워크의 통신 프로토콜 표준입니다. 공조기기, 조명시스템, 전기기기, 보안 및 방재기기, 엘리베이터 등 다양한 분야에서 제조사가 다른 제품이라도 모든 기기를 공통 인터페이스를 통해 연결하고 모니터링할 수 있는 시스템 구축이 가능합니다. CONPROSYS M2M 게이트웨이는 BACnet IP 프로토콜을 지원하며 서버 통신 및 클라이언트 통신 기능을 갖추고 있습니다.

서버 통신 기능

BACnet 객체 타입을 이용하여 IoT 게이트웨이의 내부 정보를 BACnet 클라이언트에게 제공하는 기능입니다. BACnet 통신을 지원하는 건물 관리 시스템에 BACnet을 지원하지 않는 장치 및 센서를 통합할 수 있습니다.

클라이언트 통신 기능

건물 장비(BACnet 서버) 정보를 수집해 MQTT 등 다른 통신 프로토콜로 변환해 상위 시스템에 제공하는 기능이다. 분산된 건축 기자재 정보를 클라우드를 통해 통합하고 원격으로 모니터링하는 시스템을 구축할 수 있다. 또한 BACnet을 지원하는 건물 장비를 OPC UA 또는 MTConnect와 같은 다른 통신 프로토콜로 변환하고 공장 장비 시스템과 통합할 수도 있습니다.

백넷이란 무엇입니까?

BACnet(Building Automation and Control Network)은 네트워크 구축에 사용되는 통신 프로토콜 표준입니다. 건물 내부의 공조, 조명, 전기, 보안, 방재, 엘리베이터 등을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 1987년에는 BA(Building Automation) 시스템과 관련된 여러 그룹이 회의를 통해 1995년 American Society of Heating, Refrigeration, and Air Conditioning Engineers에서 개발한 ANSI/ASHRAE Standard 135-1995를 기반으로 지침을 정했습니다. BACnet이 사용되었습니다. 2003년 BA 시스템에 대한 프로토콜로 제정되었으며 국제 표준 사양 ISO16484-5에 명시되었습니다.

일본전기설비학회에서는 일본 사양으로 확장된 일본 표준(IEIEJp, IEIEJp-A)을 개발했습니다. 따라서 표준 사양을 포함하는 ASHRAE BACnet을 포함하여 세 가지 프로토콜이 있습니다.

BACnet에는 이더넷을 통해 BACnet 서비스를 통신하기 위한 "BACnet IP" 프로토콜과 데이터 전송을 위한 물리 계층으로 EIA-485(RS-485)를 사용하는 "BACnet MS/TP" 프로토콜이 포함되어 있습니다.

OPC UA 란 무엇입니까?

OPC UA(OPC Unified Architecture)는 산업 자동화 및 생산 공장, 플랜트 장비 등 기타 분야에서 안전하고 신뢰할 수 있는 데이터 교환을 위해 개발된 개방형 국제 표준 사양입니다. OPC 재단은 2008년에 발표되었으며 이후 IEC 62541로 국제적으로 표준화되었습니다.

또한 PLC의 국제표준 IEC61131-3과 고도로 통합되어 제조현장(FA) 정보와 상위 감시제어시스템(SCADA), 생산관리시스템(MES) 간의 신뢰성을 유지하면서 쉽게 연결이 가능하다. ). 따라서 포장기계용 통신표준 규격 PackML(ANSI/ISA-TR88), 사출성형기용 EUROMAP, 공작기계용 umati 등 다양한 산업분야에 채택되고 있습니다. 독일 기계 산업 연합(VDMA)은 다양한 산업 분야에서 개발된 사양을 통합하고 모든 기계 장치의 기반이 되는 것을 목표로 하는 "기계용 OPC UA"라는 통신 표준을 개발하고 있습니다.

OPC UA의 특징

확장성

OPC UA를 사용하면 임베디드 시스템에서 메인프레임까지 시스템의 통합되고 확장 가능한 구성을 달성할 수 있습니다.

상호 연결

전통적으로 산업용 장비와 제어 장치는 일반적으로 제조업체 고유의 통신 표준을 사용하므로 전체 시스템이 함께 작동하기가 어렵습니다. OPC UA는 공장 제어에 사용되는 컨트롤러부터 모니터링 시스템, 생산 관리 시스템 등에 원활하게 연결할 수 있습니다.

보안

최근 공장지역과 장비에 대한 안전대책이 화두가 되고 있다. OPC UA는 보안 채널을 사용하여 OPC UA 서버와 클라이언트 간의 메시지 보안을 보장하므로 장치 간 보안 통신을 쉽게 달성할 수 있습니다.

MTConnect란 무엇인가요?

MTConnect는 MTConnect Association이 개발한 공작기계용 표준 통신 프로토콜입니다. 이 프로토콜의 개발은 장치 및 애플리케이션의 데이터 수집 기능을 향상시키고 통합 비용을 줄이는 것을 목표로 합니다. 미국을 중심으로 많은 대형 제조사들이 이 표준을 채택하고 있으며 향후 표준사양으로 높은 평가를 받고 있다.

MTConnect의 특징

개방형 프로토콜

전통적으로 여러 회사의 공작기계를 사용하는 경우 각 회사의 고유한 표준에 맞는 소프트웨어를 개발해야 했습니다. 그러나 MTConnect는 HTTP, XML 등 표준 인터넷 기술을 사용하는 개방형 프로토콜이므로 변환용 소프트웨어를 비교적 쉽게 설치할 수 있습니다.

이용요금 없음

MTConnect에는 사용료가 없으므로 MTConnect Association에 라이센스 비용을 지불할 필요가 없습니다. 또한 MTConnect의 라이센스 계약에 동의한 회사는 MTConnect를 자사 제품에 통합할 수도 있습니다.

데이터 구조의 일반화

MTConnect는 스핀들 부하, 샤프트 속도, 알람 등 공작 기계에서 얻은 다양한 유형의 데이터에 대한 데이터 구조를 해당 데이터 유형에 따라 지정합니다. 사용자 기업은 서로 다른 공작기계 제조업체의 장치를 연결할 때 데이터 구조 문제에 대한 걱정 없이 동일한 유형의 데이터를 쉽게 비교하고 분석할 수 있습니다.