회사 뉴스
델타: "디지털 지능이 새로운 미래를 창조합니다"
2023-12-08
냉각 솔루션 및 자동화 제조사인 글로벌 전력관리 델타(Delta)가 지능형 공장 솔루션, 지능형 기계 구축 및 통합, 공정 자동화 및 지능형 제품을 주제로 디지털 지능으로 새로운 미래를 구축하겠다고 오늘(15일) 밝혔다. 2021년 타이베이 국제 자동화 산업 전시회에서 지능형 제조의 모든 단계의 요구 사항을 포괄적으로 다루는 영역이 발표될 예정입니다. 첨단 기술과 제조 경험을 결합해 지능형 제조 시대의 청사진을 그려나갈 것입니다. 코로나19의 영향으로 전 세계 산업과 생활도 그에 따라 변화했습니다. 그 중 제조업은 전염병 기간 동안 인간과 물질의 이중 도전에 직면하고 있으며 지능적인 변혁에 대한 요구도 심화되고 있습니다. 이와 관련하여 Delta는 시장 통찰력을 결합하고 생산 라인의 지능적 업그레이드와 완전한 산업 제어 제품 레이아웃의 장점을 통해 축적된 풍부한 경험을 최대한 활용하여 지능형 제품, 지능형 생산 라인 및 지능형 공장을 연속적으로 통합하고 확장했습니다. 지점에서 라인까지, 그리고 이번 전시회의 주요 전시물을 만들었습니다 - ot 레이어, 에지 레이어 및 IT 레이어를 아래에서 위로 실행하는 전자 제조 산업을 위한 지능형 공장 솔루션, 여러 자동화 세트를 통합하는 지능형 제조 솔루션 구축 시스템과 3차원 차원. 또한 Delta는 탄성 포장 스택 응용 로봇, TOF 3D 시각적 접착 로봇, diastudio 지능형 기계 구성 소프트웨어 및 vtscada 산업 구성 소프트웨어와 같은 여러 전시물도 전시하여 제조업체의 지능을 업그레이드하는 데 도움이 될 것입니다. 
Delta Electromechanical 비즈니스 그룹 총괄 관리자 Liu Jiarong은 "COVID-19가 제조 산업의 자동화 및 지능화를 가속화함에 따라 Delta Machinery and Electronics Group도 지능형 제품에서 시작하여 '포인트'에 이르기까지 자사의 역량과 제품 솔루션을 적극적으로 통합하고 있습니다."라고 말했습니다. 지능형 생산 라인 개발에 투입되어 다중 "라인" 스태킹을 통해 지능형 공장의 "면"을 형성하는 동시에 자체 공장 실습을 시작하고 이를 계속 검증하고 최적화합니다(2021). 3월에는 지능형 기계, 사물인터넷, 빅데이터, 인공지능이 결합된 타오위안 1공장 지능형 생산라인이 업그레이드되어 정식 가동되었으며, 과거 축적된 성과를 종합하여 완전한 지능형 제조를 선보였습니다. 고객에게 출력하고 미래수준에 기여할 수 있는 솔루션입니다. 전자 제조 산업을 위한 지능형 공장 솔루션은 올해 델타 전시회의 하이라이트 중 하나입니다. 이 솔루션은 Delta가 개발한 지능형 장비 및 지능형 생산 라인의 설계를 통해 실행되며 Diaauto 장비 자동화 통합 제어 플랫폼, Diaworks 생산 및 제조 관리 플랫폼, 생산 모니터링 전쟁 상황 센터 및 지능형 공장 모니터링 시스템을 도입하고 생산 정보를 실시간으로 수집합니다. 생산, 품질 향상 장비 및 보관은 인간, 기계, 자재, 방법, 환경 및 측정 관리를 개선하는 데 중점을 두고 있습니다. 또한, 제조관리시스템(MES)과 diaspc 통계적 공정관리 시스템을 통합함으로써 공정 이상을 실시간으로 파악하고 분석하여 품질에 영향을 미치는 문제점을 찾아내 효과적으로 개선할 수 있습니다. 소수의 다양한 생산 유형으로 제품 품질을 관리합니다. 한편, 상위 시스템은 사용 요구에 따라 맞춤화할 수 있는 다양한 시각적 차트와 보고서를 제공하여 관리자가 실시간으로 품질을 마스터하고 의사 결정의 기초를 확보할 수 있도록 돕습니다. 전반적인 운영 효율성. 
지능형 기계 구축 및 통합 전시 영역에서 Delta는 다양한 제품 사양, 어려운 선택, 복잡한 소프트웨어 작동 및 불편한 기계 조정을 포함하여 제조업체가 지능형 제조로 전환할 때 자주 직면하는 문제점에 중점을 둡니다. 소프트웨어를 하드웨어 부가가치로 삼는 개념을 구현하고 빠르고 간단한 지능형 선택 도구 diaselector를 제공합니다. 통합 및 모션 제어 개발 및 프로그래밍 소프트웨어 diadesigner/diadesigner ax와 직관적인 시각화 소프트웨어 diascreen이 diastudio의 건설 소프트웨어에 통합되었습니다. 단일 플랫폼의 지능형 기계. 동시에 다양한 통신 프로토콜을 지원함으로써 기계 개발자를 위한 "단일 연결" 기능을 갖춘 친숙한 프로그래밍 환경을 조성하여 제조업체가 기계 제작 시간을 절약하고 지능형 생산 라인의 업그레이드를 가속화하도록 돕습니다. 
지능형 기계 구축 및 통합 전시 영역에서 Delta는 다양한 제품 사양, 어려운 선택, 복잡한 소프트웨어 작동 및 불편한 기계 조정을 포함하여 제조업체가 지능형 제조로 전환할 때 자주 직면하는 문제점에 중점을 둡니다. 소프트웨어를 하드웨어 부가가치로 삼는 개념을 구현하고 빠르고 간단한 지능형 선택 도구 diaselector를 제공합니다. 통합 및 모션 제어 개발 및 프로그래밍 소프트웨어 diadesigner/diadesigner ax와 직관적인 시각화 소프트웨어 diascreen이 diastudio의 건설 소프트웨어에 통합되었습니다. 단일 플랫폼의 지능형 기계. 동시에 다양한 통신 프로토콜을 지원함으로써 기계 개발자를 위한 "단일 연결" 기능을 갖춘 친숙한 프로그래밍 환경을 조성하여 제조업체가 기계 제작 시간을 절약하고 지능형 생산 라인의 업그레이드를 가속화하도록 돕습니다. 또한, 에너지 절약과 환경 보호에 대한 세계적인 인식이 높아짐에 따라 공장에서 물, 전기, 석유, 가스와 같은 기본 에너지를 모니터링하고 관리하는 것도 지능형 제조를 향한 중요한 연결 고리가 되었습니다. 녹색 지능형 제조의 중요한 촉진자로서 Delta는 M을 통해 관련 분야에서 높은 인기와 명성을 지닌 vtscada 산업 구성 소프트웨어뿐만 아니라 프로세스 자동화 전시 영역의 얼음물 호스트 및 HVAC와 같은 에너지 절약 솔루션도 선보일 예정입니다. & A, 크고 높은 수준의 프로그램 또는 공장 자동화 분야에 대한 신속한 설치와 안전한 백업을 제공합니다. 완벽한 데이터베이스 및 경보 이벤트 관리 기능을 갖춘 통합 산업 구성 시스템은 수처리, 석유화학, 천연가스에 대한 녹색 지능 목표를 실현합니다. , 에너지, 전자 제조 및 기타 산업.
전자 제조 산업을 위한 지능형 공장 솔루션
가상 및 실제 통합의 지능형 공장 아키텍처에서 diaspc 통계 프로세스 제어는 온라인 품질 관리를 위해 제조 관리 시스템(MES)과 통합될 수 있습니다. 공정 내 다양한 품질정보를 실시간으로 수집하고, 통계적 방법과 제어규칙을 적용하여 공정능력을 모니터링함으로써 조기경보 및 이상경향 분석을 통해 공정의 안정성을 실시간으로 회복할 수 있는 조치를 취하고, 품질에 영향을 미치는 문제를 식별하는 데 있습니다. 시스템은 사용 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있는 다양한 보고서 및 차트를 제공하며 이상 경고 해제, 개인별 모니터링 광고판 및 전체 공장 경고 게시판을 포함한 세 가지 종류의 모니터링 정보를 제공하여 관리자가 품질을 관리할 수 있도록 돕습니다. 비정상적인 사건을 실시간으로 파악하고 적시에 처리하여 제품 품질을 제어하고 안정화합니다.
TOF 3D 시각 접착 로봇
산업 자동화가 발전함에 따라 산업용 로봇은 점점 더 널리 사용되고 있으며, 특히 접착제와 같은 독성 물질을 처리하고 인체에 해를 끼칠 수 있는 공정에서 더욱 그렇습니다. 그러나 일반적으로 산업용 로봇은 표준화되고 자동화된 프로세스를 대체하는 데 더 적합합니다. 소수의 다양한 생산 모드의 경우 제품 수율과 제조 공정이 여전히 매우 어렵습니다. 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 델타는 이번 전시회에서 TOF 3D 카메라 dmv-t 시리즈와 5축을 통합한 수평 관절 로봇 drs60l 시리즈를 통합한 TOF 3D 시각 접착 로봇의 원스톱 솔루션을 전시했습니다. 윤곽 특징을 파악하고 제품 위치를 식별하여 접착 경로 지점을 자동으로 생성하고 ± 0.015mm의 반복 정확도로 접착 작업을 빠르고 정확하게 완료합니다. 또한, 전기 캐비닛의 추가 공간 구성이 필요하지 않고 공간적 측면에서 도입 문턱을 줄이는 통합 설계를 채택했습니다.