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지멘스와 '아시아 유리왕' 화싱유리의 디지털 여정
2023-12-08
"세계의 지도자여, 나를 위하여" Huaxing Glass의 발전과 성장의 비결을 묻는다면, 소박함과 실용성은 그 성격이고, 개혁과 혁신은 그 결심입니다! 업계의 다른 회사가 일반적으로 여전히 단일 방울 생산 라인을 사용하는 경우 Huaxing Glass는 업계 최초의 국내 이중 방울 자동 생산 라인을 구축하는 용기를 가지고 있습니다. 업계 리더로 성장한 이후에도 멈추지 않고 기업의 대규모 생산에서 린 생산으로의 전환을 촉진하는 데 앞장섰습니다. 국가가 에너지 절약과 배출 감소를 적극적으로 장려함에 따라 Huaxing Glass Company는 환경 보호 업그레이드의 여정을 적극적으로 시작했습니다. 
화싱유리는 '아시아 일상유리의 왕'으로 알려져 있습니다.
오늘날 Huaxing Glass는 비용을 더욱 절감하고, 효율성을 높이고, 에너지를 절약하고, 배출을 줄이고, 소규모 배치와 유연한 생산을 실현하고, 모든 요소 생산의 효율성을 극대화하기 위해 회사의 개발 전략을 지속적으로 업그레이드하고 디지털화를 중요한 경로로 삼고 있습니다. 기업을 새로운 단계로 발전시키기 위해. 디지털 혁신은 종종 기업에 있어서 파괴적인 변화로 간주됩니다. Huaxing Glass의 회장인 Li Shenhua는 최고 리더의 태도가 변화 성공의 열쇠임을 알고 있습니다. 따라서 그는 디지털 프로젝트를 향후 회사의 2차 창업을 위한 중요한 초석으로 여기고 파트너 선정에 신중을 기했다. 디지털 전략이 기업의 '평생 행사'인 경우, 파트너를 선택하는 것은 '소울메이트'를 찾는 것과 같습니다. 함께 일하려면 양측이 성격이 비슷하고 생각이 같아야 합니다. Li Shenhua는 "Huaxing Glass는 항상 '나를 위한 세계 리더'라는 개념을 고수합니다. 디지털 분야의 선도적인 기술 기업인 Siemens는 디지털 프로젝트 컨설팅, 구현 및 관리 분야에서 풍부한 경험을 갖고 있으므로 영광스럽게 생각합니다. 유리 제조 산업의 디지털 미래를 공동으로 탐구하기 위해 XIMENZI와 전략적 파트너십을 체결했습니다.
항해 전 최적의 경로를 계획하세요
디지털화는 알려지지 않은 기회를 찾아내는 새로운 여정입니다. 각 기업은 서로 다른 속성, 규모 및 상황을 갖고 있으므로 사용 가능한 "범용" 경로는 없습니다. Huaxing Glass를 포함하여 디지털 혁신을 촉진하기로 결정한 많은 기업은 자신만의 최적 경로를 찾아야 합니다. 이에 기업이 디지털 혁신의 첫 걸음을 내딛을 수 있도록 돕기 위해 지멘스의 디지털 컨설팅 서비스가 탄생했습니다. Siemens China 유리 및 태양 에너지 산업 관리자 Gao Changqing은 "디지털 혁신은 처음부터 전반적인 상황을 살펴보고 기업의 현재 상황을 면밀히 따라야 하며, 특히 프로세스가 복잡한 공정 산업의 경우 기업은 먼저 결정을 내려야 합니다. 좋은 디지털 컨설팅 서비스는 기업이 굴곡과 장애물을 피하고 디지털화의 반대편으로 원활하게 항해할 수 있도록 미리 계획된 탐색 청사진과 같습니다." 2019년 4월부터 Siemens는 Huaxing Glass에 12주간 디지털 컨설팅 서비스를 제공했습니다. Siemens는 "통일된 사고 - 현장 조사 - 디지털 수준 평가 - 디지털 로드맵 수립 - 디지털 컨설팅 체계 전달"의 5단계 방법론을 기반으로 용량 계획, 신속성 등 Huaxing Glass의 15개 측면에 대한 종합 분석을 수행했습니다. 유연한 생산 계획, 효율적인 제품 및 프로세스 데이터 추적, 디지털 청사진 및 구현 로드맵을 맞춤화했습니다. 
구에르 베이스의 생산 작업장에서는 새로 부풀린 투명 유리병이 20개의 기계 위에서 앞으로 구불구불하게 늘어서 있습니다. 그러나 실제 생산에 대응하는 디지털 세계에는 데이터 섬이 존재합니다. 과거 Huaxing Glass는 생산 데이터의 수동 기록 및 보고에 주로 의존했기 때문에 관리자가 제품 품질, 생산 장비, 공정 처리, 고객 주문 및 재고와 같은 정보를 실시간으로 얻을 수 없었습니다. Siemens 컨설팅 팀은 불투명한 데이터로 인해 발생하는 생산 '블랙박스'가 당시 Huaxing Glass가 직면한 주요 과제라는 사실을 발견했습니다. Huaxing Glass를 위한 Siemens의 디지털 경로는 세 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 작업장 생산 데이터의 실시간 수집에 초점을 맞춘 '디지털 인프라'입니다. 두 번째 단계는 "시스템 확장 및 통합"으로, 주문에서 장비까지, R&D에서 서비스까지, 공급업체에서 고객까지 3가지 통합 시스템을 실현하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 세 번째 단계는 '디지털 구현 및 홍보'이다. Huaxing Glass는 본사 기반을 모델로 삼아 모든 공장이 디지털 변혁, 상호 연결 및 제조 정보 구축을 점진적으로 실현할 수 있도록 추진할 것입니다. Huaxing Glass Information Center의 총책임자인 Fu Yongqiang은 "성공은 생각에서 비롯됩니다. 디지털 컨설팅은 우리가 '구름 사이로 태양을 볼 수 있도록' 도와준다고 할 수 있는 디지털 변혁의 첫 번째 단계입니다."라고 말했습니다. Huaxing Glass의 상황과 필요에 따라 Siemens 컨설팅 팀은 우리를 위해 디지털 청사진과 전환 로드맵을 맞춤화하고 각 핵심 구현 지점에 대한 경제적, 기술적 타당성 분석을 수행하여 후속 구현을 실용적으로 만듭니다. 구현 프로세스가 더욱 과학적이고 합리적이며 경제적이 됩니다. 그리고 마침내 우리의 디지털 혁신 목표를 달성했습니다." Huaxing Glass가 Foshan Guanger 공장을 파일럿으로 삼아 "하나의 본부와 다중 기지"의 지능형 운영을 적극적으로 발전시키는 배경에서 Siemens는 Huaxing Glass가 상황 인식(OSA)을 핵심으로 하는 방어 메커니즘을 구축하도록 지원했습니다. 디지털 화학 플랜트의 무결성을 더욱 향상시킵니다. 산업 네트워크 보안 평가를 통해 Siemens는 Huaxing Glass가 공장 환경의 현재 보안 상태를 평가하고 보안 상태와 문제점을 파악하도록 도울 수 있습니다. 그런 다음 심층방어 개념을 바탕으로 산업 네트워크 및 정보 보안 아키텍처를 설계하고 산업 제어 보안의 지속적인 모니터링 기능을 제공하며 산업 제어 보안 상황 인식 시스템 OSA를 배포하고 산업 제어 보안 상황 인식, 보안을 향상시킵니다. 보호 및 비상 처리 능력. 이는 주요 생산 제어 시스템에 대한 고객의 안전 모니터링 및 보호 요구 사항을 충족하고 다른 후속 Huaxing Glass 공장에 대한 벤치마크 및 템플릿을 제공합니다. 상담부터 실행까지 원스톱 기업 성공적인 협의를 통해 업계 선구자인 화싱유리(Huaxing Glass)가 드디어 출항하게 됐다. 광활한 별의 바다를 마주한 지멘스는 '만 권'과 같은 전문 도메인 지식으로 화싱유리에 대한 탐색 청사진을 그릴 뿐만 아니라 '만 마일'과 같은 업계 실무 경험을 통해 화싱유리에 원스톱 서비스를 제공합니다. . 2020년 9월 2일, Huaxing Glass와 Siemens는 디지털 프로젝트 구현을 위한 전략적 프레임워크 계약을 공식적으로 체결했습니다. 평가, 컨설팅, 통합, 구현부터 최적화 서비스까지 지멘스가 제공하는 원스톱 디지털 솔루션을 기반으로 양측은 Huaxing Glass의 15개 공장에 대한 디지털 전환을 수행하여 유리 제조 분야에서 좋은 디지털화 스토리를 달성할 예정입니다. . Huaxing Glass의 실제 문제점을 고려하여 Siemens는 먼저 SCADA(자동 데이터 수집 시스템), 산업 네트워크 및 정보 보안 솔루션, 지능형 계측기, MES(제조 실행 시스템) 및 PLM을 포함한 일련의 제품과 솔루션을 제공했습니다( 제품 수명주기 관리 소프트웨어)를 통해 실시간 데이터 수집 문제를 해결하고 다양한 장비와 시스템 간의 상호 연결을 실현하며 정보 섬을 제거합니다. 또한 Siemens는 프로젝트 구현, 생산 운영 및 유지 관리, 응용 프로그램 교육 등 전체 수명 주기 서비스도 담당합니다. Huaxing Glass 남부 생산 지역 총책임자인 Huang Huasheng은 프로젝트 구현 결과를 확인했습니다. "생산 현장 데이터의 실시간 수집, 기록, 분석, 보고 및 조기 경고 기능을 통해 종이 없는 환경이 점진적으로 실현됩니다. 생산 및 사무실의 작업 효율성, 품질 및 유연성이 향상되었으며 생산 프로세스, 전체 품질, 에너지 소비 및 기타 데이터의 투명성이 향상되었습니다. 전통산업이다." 
Huaxing Glass는 "탄소 중립화"라는 배경 아래 항상 녹색과 지속 가능한 발전을 추구하는 "선봉"이었습니다. 청정 연료 및 재생 가능한 원료의 사용을 늘리고, 가마 미립자 배출 및 이산화황 배출을 실시간 모니터링하여 탄소 배출을 지속적으로 최적화하고 줄이는 것 외에도 Huaxing Glass는 경량 제품을 적극적으로 개발 및 생산하고 있습니다. "슬리밍" 경량 병은 외관이 더욱 아름다울 뿐만 아니라 생산 과정에서 원자재를 절약하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 그러나 유리병을 얇은 벽 상태에서 높은 압축 강도로 유지하는 방법은 배치의 정확성과 용융 공정 가마의 온도, 압력 및 액위 제어에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. Siemens 공장 전반 자동화 솔루션 PWA(공장 전반 자동화)는 다양한 자동화 시스템 사이의 고립된 섬을 제거하고 전체 상황을 최적화하며 Huaxing Glass의 생산 프로세스를 개선하는 데 도움을 줍니다. 앞으로 Siemens 디지털 시뮬레이션 기술은 고객의 경량 제품의 반복 및 업데이트를 더욱 가속화할 수 있습니다. Li Shenhua는 "우리 프로젝트는 실사부터 계획 및 실행에 이르기까지 첫 번째 프로젝트를 완료했습니다. 효과 측면에서 볼 때 첫 번째 프로젝트는 기대치를 뛰어 넘었습니다. 따라서 저는 이를 바탕으로 다음과 같이 믿습니다. 앞으로 여러 프로젝트가 더 좋아질 것입니다."
구에르 베이스의 생산 작업장에서는 새로 부풀린 투명 유리병이 20개의 기계 위에서 앞으로 구불구불하게 늘어서 있습니다. 그러나 실제 생산에 대응하는 디지털 세계에는 데이터 섬이 존재합니다. 과거 Huaxing Glass는 생산 데이터의 수동 기록 및 보고에 주로 의존했기 때문에 관리자가 제품 품질, 생산 장비, 공정 처리, 고객 주문 및 재고와 같은 정보를 실시간으로 얻을 수 없었습니다. Siemens 컨설팅 팀은 불투명한 데이터로 인해 발생하는 생산 '블랙박스'가 당시 Huaxing Glass가 직면한 주요 과제라는 사실을 발견했습니다. Huaxing Glass를 위한 Siemens의 디지털 경로는 세 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 작업장 생산 데이터의 실시간 수집에 초점을 맞춘 '디지털 인프라'입니다. 두 번째 단계는 "시스템 확장 및 통합"으로, 주문에서 장비까지, R&D에서 서비스까지, 공급업체에서 고객까지 3가지 통합 시스템을 실현하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 세 번째 단계는 '디지털 구현 및 홍보'이다. Huaxing Glass는 본사 기반을 모델로 삼아 모든 공장이 디지털 변혁, 상호 연결 및 제조 정보 구축을 점진적으로 실현할 수 있도록 추진할 것입니다. Huaxing Glass Information Center의 총책임자인 Fu Yongqiang은 "성공은 생각에서 비롯됩니다. 디지털 컨설팅은 우리가 '구름 사이로 태양을 볼 수 있도록' 도와준다고 할 수 있는 디지털 변혁의 첫 번째 단계입니다."라고 말했습니다. Huaxing Glass의 상황과 필요에 따라 Siemens 컨설팅 팀은 우리를 위해 디지털 청사진과 전환 로드맵을 맞춤화하고 각 핵심 구현 지점에 대한 경제적, 기술적 타당성 분석을 수행하여 후속 구현을 실용적으로 만듭니다. 구현 프로세스가 더욱 과학적이고 합리적이며 경제적이 됩니다. 그리고 마침내 우리의 디지털 혁신 목표를 달성했습니다." Huaxing Glass가 Foshan Guanger 공장을 파일럿으로 삼아 "하나의 본부와 다중 기지"의 지능형 운영을 적극적으로 발전시키는 배경에서 Siemens는 Huaxing Glass가 상황 인식(OSA)을 핵심으로 하는 방어 메커니즘을 구축하도록 지원했습니다. 디지털 화학 플랜트의 무결성을 더욱 향상시킵니다. 산업 네트워크 보안 평가를 통해 Siemens는 Huaxing Glass가 공장 환경의 현재 보안 상태를 평가하고 보안 상태와 문제점을 파악하도록 도울 수 있습니다. 그런 다음 심층방어 개념을 바탕으로 산업 네트워크 및 정보 보안 아키텍처를 설계하고 산업 제어 보안의 지속적인 모니터링 기능을 제공하며 산업 제어 보안 상황 인식 시스템 OSA를 배포하고 산업 제어 보안 상황 인식, 보안을 향상시킵니다. 보호 및 비상 처리 능력. 이는 주요 생산 제어 시스템에 대한 고객의 안전 모니터링 및 보호 요구 사항을 충족하고 다른 후속 Huaxing Glass 공장에 대한 벤치마크 및 템플릿을 제공합니다. 상담부터 실행까지 원스톱 기업 성공적인 협의를 통해 업계 선구자인 화싱유리(Huaxing Glass)가 드디어 출항하게 됐다. 광활한 별의 바다를 마주한 지멘스는 '만 권'과 같은 전문 도메인 지식으로 화싱유리에 대한 탐색 청사진을 그릴 뿐만 아니라 '만 마일'과 같은 업계 실무 경험을 통해 화싱유리에 원스톱 서비스를 제공합니다. . 2020년 9월 2일, Huaxing Glass와 Siemens는 디지털 프로젝트 구현을 위한 전략적 프레임워크 계약을 공식적으로 체결했습니다. 평가, 컨설팅, 통합, 구현부터 최적화 서비스까지 지멘스가 제공하는 원스톱 디지털 솔루션을 기반으로 양측은 Huaxing Glass의 15개 공장에 대한 디지털 전환을 수행하여 유리 제조 분야에서 좋은 디지털화 스토리를 달성할 예정입니다. . Huaxing Glass의 실제 문제점을 고려하여 Siemens는 먼저 SCADA(자동 데이터 수집 시스템), 산업 네트워크 및 정보 보안 솔루션, 지능형 계측기, MES(제조 실행 시스템) 및 PLM을 포함한 일련의 제품과 솔루션을 제공했습니다( 제품 수명주기 관리 소프트웨어)를 통해 실시간 데이터 수집 문제를 해결하고 다양한 장비와 시스템 간의 상호 연결을 실현하며 정보 섬을 제거합니다. 또한 Siemens는 프로젝트 구현, 생산 운영 및 유지 관리, 응용 프로그램 교육 등 전체 수명 주기 서비스도 담당합니다. Huaxing Glass 남부 생산 지역 총책임자인 Huang Huasheng은 프로젝트 구현 결과를 확인했습니다. "생산 현장 데이터의 실시간 수집, 기록, 분석, 보고 및 조기 경고 기능을 통해 종이 없는 환경이 점진적으로 실현됩니다. 생산 및 사무실의 작업 효율성, 품질 및 유연성이 향상되었으며 생산 프로세스, 전체 품질, 에너지 소비 및 기타 데이터의 투명성이 향상되었습니다. 전통산업이다." Huaxing Glass는 "탄소 중립화"라는 배경 아래 항상 녹색과 지속 가능한 발전을 추구하는 "선봉"이었습니다. 청정 연료 및 재생 가능한 원료의 사용을 늘리고, 가마 미립자 배출 및 이산화황 배출을 실시간 모니터링하여 탄소 배출을 지속적으로 최적화하고 줄이는 것 외에도 Huaxing Glass는 경량 제품을 적극적으로 개발 및 생산하고 있습니다. "슬리밍" 경량 병은 외관이 더욱 아름다울 뿐만 아니라 생산 과정에서 원자재를 절약하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 그러나 유리병을 얇은 벽 상태에서 높은 압축 강도로 유지하는 방법은 배치의 정확성과 용융 공정 가마의 온도, 압력 및 액위 제어에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. Siemens 공장 전반 자동화 솔루션 PWA(공장 전반 자동화)는 다양한 자동화 시스템 사이의 고립된 섬을 제거하고 전체 상황을 최적화하며 Huaxing Glass의 생산 프로세스를 개선하는 데 도움을 줍니다. 앞으로 Siemens 디지털 시뮬레이션 기술은 고객의 경량 제품의 반복 및 업데이트를 더욱 가속화할 수 있습니다. Li Shenhua는 "우리 프로젝트는 실사부터 계획 및 실행에 이르기까지 첫 번째 프로젝트를 완료했습니다. 효과 측면에서 볼 때 첫 번째 프로젝트는 기대치를 뛰어 넘었습니다. 따라서 저는 이를 바탕으로 다음과 같이 믿습니다. 앞으로 여러 프로젝트가 더 좋아질 것입니다."