미래 하이엔드 PLC의 특징

1. 점수를 따는 능력은 더 이상 중요하지 않지만 통신 능력이 더 중요합니다. 이제 제어 시스템 아키텍처가 완전히 산업용 이더넷 기반이라는 것을 누구나 알 수 있습니다. 10여년 전 필드버스가 등장했을 때, 우리는 고급 PLC가 분산 제어 기능을 갖추고, 많은 분산 사이트를 운반할 수 있어야 하며, 필드버스에 연결할 수 있어야 한다고 말했습니다. 당시 컨트롤러의 성능을 평가할 때 포인트를 잡는 능력이 가장 중요한 항목이었습니다. 현장 장치의 지능이 향상되고 신뢰성, 안정성 및 가용성을 보장하기 위한 제어 시스템의 필요성이 높아지면서 CPU가 포인트를 전달하는 능력은 더 이상 고급 장치와 비고급 장치를 구별하는 핵심이 아닙니다. 이제 현장 처리 장비에 대한 시스템 제어 수준을 직접 결정하는 현장을 포괄하는 이더넷 통신 기능에 초점을 맞춰야 합니다. 동시에, 지금은 과거와 미래를 연결하는 시대이기 때문에, 예를 들어 필드버스가 여전히 사용되고 있으며, 업그레이드로 인해 더 이상 필드와 호환되지 않는다고는 말할 수 없습니다. 과거에는 버스. 그러나 앞으로의 발전 추세는 이더넷의 세계이며, 이더넷에 대한 지원이 더욱 중요해야 하며, 기존 필드버스 프로토콜과의 호환성 또한 무시할 수 없는 측면입니다. 이전에 이더넷은 PLC와 상위 관리 컴퓨터 소프트웨어 간의 통신에만 사용되는 통신 방식이었습니다. 더 많은 양의 데이터를 전송할 수 있고 더 많은 제어 스테이션을 이 네트워크에 연결할 수 있다는 장점이 있습니다. 그러나 필드 제어의 경우 필드 I/O 스테이션과 장치가 많아도 PLC와 호스트 컴퓨터 간의 통신량은 크지 않습니다. 그러나 더 높은 실시간 및 신뢰성 요구 사항이 필요하고 패킷 손실률이 매우 중요하며 실시간 및 데이터 전송 검증 가능성이 매우 중요합니다. 이제 공장의 린 관리(Lean Management)가 발전함에 따라 MES 시스템, 자산 관리 시스템과 같은 상위 수준의 운영 및 유지 관리 소프트웨어를 사용하는 공장이 점점 더 많아지고 있습니다. 물론 어떤 사람들은 이를 지능형 제조 또는 디지털 화학 플랜트라고 부르기도 합니다. 이는 점점 더 많은 프로세스 고객이 보다 린 제어를 추구하기 시작하고 PLC 시스템을 통해 일부 현장 데이터를 직접 사용하여 효율성과 실시간 성능을 향상시켜 전반적인 운영 효율성을 향상시키기를 희망하기 때문입니다. 그리고 경영능력. 2. PLC 정보 보안이 필수가 됩니다. "끝까지 하나의 네트워크"의 경우 다음과 같은 문제가 있습니다. 네트워크가 연결된 후, 현장 생산 공정 장비가 위의 관리 소프트웨어 또는 심지어는 클라우드에서는 일부 관리 및 데이터 분석 시스템과 산업 제어를 위한 전용 시스템을 위한 채널이 열리므로 정보 보안을 보장하기 위한 요구 사항이 훨씬 더 높습니다. 현장 장치에서 데이터 상호 작용이 수행되면 전체 통신 네트워크가 연결된다는 의미입니다. 연결 과정 중 어느 노드에서나 정보 보안 문제가 발생하면 상호 영향을 미칠 수 있습니다. 상위 계층 소프트웨어의 정보 보안이 제대로 이루어지지 않으면 이곳에서 침입해 계속될 수도 있다. 관제망과 관리망 연결을 위한 로컬 정보보안 구축이 제대로 이뤄지지 않으면 위나 아래에서 침입해 연쇄반응이 일어날 수 있다. 그러면 PLC 측에서도 정보 보안을 잘 수행해야 합니다. 과거에는 PLC를 개발할 때 정보 보안 측면을 고려하지 않았습니다. 주류 하이엔드 PLC가 20년 전 기술을 사용하여 개발되었기 때문입니다. 당시에는 정보보안이 전혀 되어 있지 않아 나중에 이 부분을 고치고 싶다면 외부에 커버만 추가하면 됐다. 제조업체가 기본 운영 체제를 업데이트하고 패치했거나 많은 정보 보안 회사와 소위 정보 보안 팀이 현재 방화벽 추가, 네트워크 보안 스위치 추가 등의 작업을 수행하고 있습니다. "하지만 이 치료법은 사람처럼 증상을 치료하는 것이 아닙니다. 당신은 매우 약하고, 매일 강장제를 먹으면 좋아지는 것 같지만, 일단 새로운 문제가 생기면 참을 수가 없습니다." 심층 방어는 레이어 격리 및 보호에 이어 레이어 역할을 할 수 있지만, 진정한 보안을 위해서는 여전히 각 제어 수준이 자체적으로 제대로 작동해야 합니다. 이것도 중요한 문제입니다. 차세대 고급 컨트롤러는 처음부터 시작하는 것을 고려해야 합니다. 다른 곳에 배포했는지 여부에 관계없이 적어도 PLC 자체는 손상되지 않아야 하며 자체 보안 보호 기능을 가져야 합니다. 3. 더 이상 단순히 속도만 추구하는 것이 아니라 얼마나 안정적이고 신뢰할 수 있는지를 추구했습니다. 과거 산업 시대에 진입한 이후 생산 공정은 점차 성숙해졌습니다. 지금까지 우리는 기본적으로 변경할 수 있는 모든 것을 변경했기 때문에 프로세스 변경이 어려웠습니다. 즉, 프로세스에서 제어 시스템의 처리 속도에 큰 변화를 주기가 어렵습니다. 사용자가 가장 고민하는 프로세스의 효율성이나 정교함 향상을 위해 실제로 최적화하는 방법은 두 가지가 있습니다. 하나는 전체 생산과정을 관리하고, 전체 자재를 정제하여 관리하는 것입니다. 또 하나는 정교한 장비 관리이다. 그러나 이러한 관점에서 볼 때 실제로 지난 20년 동안 이전 세대 고급 컨트롤러의 성능을 제어하면 당사 장비는 처리 속도에 문제가 없으며 프로세스 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 더 빠른 제어 시스템은 공장의 운영상의 이점을 개선하고 강화하는 데 더 이상 가치가 없습니다. 고속도로를 달리는 것과 마찬가지로 500마일을 달리는 것은 의미가 없습니다. 왜냐하면 안정성과 신뢰성을 위해 우리는 우리의 기대에 부응할 만큼 200마일 이상을 달릴 수 있는 자동차를 만들 수 있기 때문입니다. 아무리 빨리 달려도 사용할 수는 없지만 잠재적인 위험을 가져올 수 있습니다. 이런 상황에서는 과거처럼 하이엔드 프로세서가 얼마나 빠른지 맹목적으로 추구하는 것은 더 이상 의미가 없습니다. 하지만 한 가지는 이전과 동일합니다. 안정성과 신뢰성입니다. 왜 오토바이를 타지 않고 자동차를 운전합니까? 결국 안전성과 신뢰성이 더 좋습니다. 지금 하이엔드 컨트롤러를 보면 얼마나 많은 포인트를 가지고 다닐 수 있는지, 처리 속도가 얼마나 빠른지는 중요하지 않습니다. 왜냐하면 이전 세대로 개발되었을 때는 이러한 것들이 더 이상 문제가 되지 않았기 때문입니다. 이제 중소 규모의 컨트롤러를 예로 들면, 포인트 운반 능력과 대형 컨트롤러 수준에 도달하는 처리 속도에는 큰 차이가 없다고 할 수 있습니다. 그러나 핵심은 시스템의 보안성, 안정성, 신뢰성뿐 아니라 통신 능력입니다. 과거에는 대형 PLC를 주로 대형 시스템 제작에 사용했다. 대규모 시스템은 서로 통신할 수 있는 능력, 협업 관리 능력, 호스트 컴퓨터와 통신할 수 있는 능력, 지원 능력을 갖추어야 합니다. 이러한 기능은 모두 시스템이 고급 제어 시스템인지 중소형 제어 시스템인지 여부를 결정하는 데 사용됩니다. 4. 크기는 소형화하고 사용은 단순화하는 것이 대세 예전에는 큰 것이 좋다는 말을 했었는데, 예전에는 작게 만들 수가 없어서 방법이 없었는데, 그러나 사실은 이미 가능한 한 작게 만들어졌습니다. 전자제품은 성능은 동일해야 하며, 크기가 작을수록 기술적인 내용은 높아집니다. 또한 산업용 제품이 점차 모든 사람에게 받아들여지고 민간 분야로 확대되기 시작하면서 현재 큰 추세가 있다는 것을 알고 있습니다. 특히 최근에는 여러 국가의 산업 발전이 일정 수준에 도달한 후 PLC를 제어에 사용하기 시작한 대형 건물이 많아지는 등 생활 프로젝트가 많이 이루어지고 있습니다. 과거에는 임베디드 컨트롤러를 사용했지만 활용성과 확장성이 제한되어 전문적인 유지 관리가 필요했습니다. PLC의 인기는 다양한 이유로 나타나기 시작했습니다. 앞으로는 분산 요구 사항이 점점 더 널리 퍼질 것입니다. 과거의 전통적인 중공업에서도 제어 시스템의 분산 설치에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 과거에는 특히 전통 산업 분야에서 모든 PLC가 하나의 주 제어 스테이션에 배치되는 전문 제어 스테이션이 있었습니다. 그러나 문제가 있습니다. 이러한 모듈을 필드 장치에 연결할 때 연결이 많고 구성이 복잡하며 유지 관리가 복잡하고 비용이 높기 때문에 I/O가 분산됩니다. 미래에는 모든 기기가 지능화를 향해 발전할 것입니다. 미래에는 현장 모터와 일부 감지 장비에 모두 이더넷 인터페이스가 탑재되어 이더넷을 통해 제어 시스템에 직접 연결될 수 있습니다. 주 제어실에는 컨트롤러로 가득 찬 캐비닛이 있을 수 있으며 스위치 스택은 네트워크 케이블 스택에 연결됩니다. 이 경우 PLC는 더 커야 할까요, 작아야 한다고 생각하시나요? 제어 개념이 바뀌면서 공장의 디자인도 바뀌게 된다. 앞으로는 모니터링 시스템의 화면을 더 크게 만들되 장비는 최대한 작은 공간에서 활용해 편의성과 효율성을 높일 계획이다. 이를 염두에 두고 지금 3000포인트 목표를 제어하려면 10개의 캐비닛이 필요하므로 미래는 점점 더 불가능해집니다. 원래 기능을 가진 고급 칩을 더 작은 회로 기판에 배치하거나, ​​원본보다 더 강력한 기능을 가진 칩을 더 작은 회로 기판에 통합하는 방법에는 전문적인 설계 및 제조 능력이 필요합니다. 모든 사람이 아주 작은 일을 할 수는 없습니다. 전자 제어 시스템을 더 크게 만드는 것은 쉽지만 더 작게 만드는 것은 어렵습니다. 더 작은 크기로 EMC 간섭, 열 방출 및 회로 레이아웃 문제를 해결하기 때문에 원래보다 더 강력한 컨트롤러를 달성하려면 고급스러움의 표현.