Lapan Langkah Pemilihan PLC Yang Juruelektrik Mesti Tidak Tahu

Tahap reka bentuk sistem secara langsung akan mempengaruhi prestasi sistem kawalan dan kebolehpercayaan peralatan. Antaranya, pemilihan PLC adalah sangat penting. Bagaimana untuk memilih PLC yang sesuai mengikut keperluan kawalan yang berbeza dan mereka bentuk sistem kawalan yang stabil, boleh dipercayai, selamat, praktikal, mudah untuk penyahpepijatan dan mudah diselenggara? Dalam reka bentuk sistem PLC, skema sistem harus ditentukan terlebih dahulu, dan langkah seterusnya ialah reka bentuk dan pemilihan PLC. Pemilihan PLC adalah terutamanya untuk menentukan pengeluar PLC dan model khusus PLC. Untuk skema sistem, sistem teragih dan sistem I/O jauh diperlukan, dan keperluan untuk komunikasi rangkaian juga harus dipertimbangkan. Bagaimana untuk memilih PLC? Penulis percaya bahawa perlu ada aspek berikut. 1、 Pemilihan pengeluar PLC terutamanya perlu mempertimbangkan keperluan pengguna peralatan, kebiasaan dan kebiasaan reka bentuk pereka dengan PLC pengeluar yang berbeza, konsistensi produk sokongan, perkhidmatan teknikal dan faktor lain. Memandangkan kebolehpercayaan PLC itu sendiri, pada dasarnya, selagi ia adalah produk syarikat asing yang besar, tidak sepatutnya ada masalah kebolehpercayaan yang lemah. Penulis secara peribadi percaya bahawa, secara amnya, untuk mengawal peralatan bebas atau sistem kawalan mudah, menyokong produk PLC Jepun mempunyai kelebihan tertentu dalam prestasi kos. Untuk sistem kawalan teragih dan sistem I/O jauh dengan skala sistem yang besar dan keperluan yang tinggi untuk fungsi komunikasi rangkaian, PLC yang dihasilkan di Eropah dan Amerika mempunyai lebih banyak kelebihan dalam fungsi komunikasi rangkaian. Di samping itu, bagi sesetengah industri khas (seperti metalurgi, tembakau, dll.), sistem PLC yang matang dan boleh dipercayai dengan prestasi operasi dalam industri yang berkaitan harus dipilih. 2、 Anggaran mata input/output (I/0). Bilangan titik input/output PLC adalah salah satu parameter asas PLC. Penentuan titik I/O hendaklah berdasarkan jumlah semua titik input/output yang diperlukan oleh peralatan kawalan. Secara umum, titik I/O PLC harus mempunyai margin yang sesuai. Secara amnya, titik input dan output dianggarkan berdasarkan titik input dan output statistik, dan margin boleh dikembangkan sebanyak 10%~20% ditambah. Semasa pesanan sebenar, titik input dan output hendaklah dilaraskan mengikut ciri produk PLC pengilang. 3、 Anggaran Kapasiti Memori PLC Kapasiti memori merujuk kepada saiz unit storan perkakasan yang disediakan oleh pengawal boleh atur cara itu sendiri. Kapasiti ingatan pelbagai PLC boleh didapati dalam jadual parameter asas PLC. Sebagai contoh, kapasiti storan program pengguna Siemens S7-314 PLC ialah 64KB, dan kapasiti storan program pengguna S7-315-2DP PLC ialah 128KB. Kapasiti program ialah saiz unit storan yang digunakan oleh atur cara pengguna dalam ingatan, jadi kapasiti memori harus lebih besar daripada kapasiti program. Pada peringkat reka bentuk, kerana aplikasi pengguna belum disediakan, kapasiti program perlu dianggarkan. Bagaimana untuk menganggarkan kapasiti program? Formula yang berbeza telah diberikan dalam banyak bahan kesusasteraan. Secara amnya, 10~15 kali ganda bilangan titik I/O digital dan 100 kali ganda bilangan titik I/O analog digunakan sebagai jumlah bilangan perkataan dalam ingatan (16 bit ialah perkataan). Di samping itu, 25% daripada jumlah ini dianggap sebagai margin. 4、 Pemilihan fungsi komunikasi PLC Kini fungsi komunikasi PLC semakin berkuasa. Banyak PLC menyokong pelbagai protokol komunikasi (sesetengahnya perlu dilengkapi dengan modul komunikasi yang sepadan). Apabila memilih, anda harus memilih mod komunikasi yang sesuai mengikut keperluan sebenar. Bentuk utama rangkaian komunikasi sistem PLC adalah seperti berikut: (1) PC ialah stesen induk dan PLC berbilang model yang sama adalah stesen hamba untuk membentuk rangkaian PLC mudah; (2) Satu PLC ialah stesen induk, dan PLC lain daripada model yang sama ialah stesen hamba, membentuk rangkaian PLC induk-hamba; (3) Rangkaian PLC disambungkan kepada DCS besar sebagai subnet DCS melalui antara muka rangkaian tertentu; (4) Rangkaian PLC khusus (rangkaian komunikasi PLC khusus setiap pengeluar). Untuk mengurangkan tugas komunikasi CPU, pemproses komunikasi dengan fungsi komunikasi yang berbeza (seperti titik ke titik, bas medan, Ethernet industri, dll.) hendaklah dipilih mengikut keperluan sebenar komposisi rangkaian. 5、 Pemilihan model PLC Jenis PLC: PLC dibahagikan kepada jenis integral dan jenis modular mengikut struktur; PLC integral mempunyai kurang titik I/O dan agak tetap, jadi pengguna mempunyai kurang pilihan. Ia biasanya digunakan dalam sistem kawalan kecil. PLC jenis ini diwakili oleh siri S7-200 Siemens, siri FX Mitsubishi, siri CPM1A Omron, dsb. PLC Modular menyediakan pelbagai modul I/O yang boleh dipasang pada plat asas PLC, supaya pengguna boleh memilih dan mengkonfigurasi titik I/O sistem kawalan mengikut keperluan mereka dengan sewajarnya. Oleh itu, konfigurasi PLC modular adalah fleksibel, dan ia biasanya digunakan dalam sistem kawalan bersaiz besar dan sederhana. Contohnya, siri S7-300 dan siri S7-400 Siemens, siri Q Mitsubishi, siri CVM1 Omron, dsb. 6、 Pemilihan modul I/O （1） Pemilihan modul input/output digital: Pemilihan modul input dan output digital hendaklah mengambil kira keperluan aplikasi. Sebagai contoh, untuk modul input, keperluan aplikasi seperti tahap isyarat input dan jarak penghantaran hendaklah dipertimbangkan. Terdapat juga pelbagai jenis modul output, seperti jenis output hubungan geganti, jenis output thyristor dwiarah AC120V/23V, jenis pemacu transistor DC24V, jenis pemacu transistor DC48V, dsb. Secara amnya, modul keluaran geganti mempunyai kelebihan harga rendah dan julat voltan yang luas, tetapi hayat perkhidmatannya pendek, masa tindak balas adalah panjang, dan litar penyerapan lonjakan perlu ditambah apabila ia digunakan untuk beban induktif; Modul keluaran thyristor dua arah mempunyai masa tindak balas yang cepat, yang sesuai untuk pensuisan yang kerap dan beban faktor kuasa rendah induktif, tetapi ia mahal dan mempunyai kapasiti beban lampau yang lemah. Di samping itu, modul I/O boleh dibahagikan kepada 8 mata, 16 mata, 32 mata dan spesifikasi lain mengikut bilangan mata I/O, yang sepatutnya dilengkapi dengan munasabah mengikut keperluan sebenar. （2） Pemilihan modul input/output analog: modul input analog boleh dibahagikan kepada jenis input semasa, jenis input voltan, jenis input termokopel, dsb. mengikut jenis isyarat input kuantiti analog. Jenis input semasa biasanya mempunyai gred isyarat 4~20mA atau 0~20mA; Modul input jenis voltan biasanya mempunyai tahap isyarat 0~10V, - 5V~+5V, dsb. Sesetengah modul input analog boleh serasi dengan isyarat input voltan atau arus. Modul keluaran analog juga dibahagikan kepada modul keluaran jenis voltan dan modul keluaran jenis semasa. Isyarat keluaran semasa biasanya mempunyai 0-20mA dan 4-20mA. Isyarat keluaran jenis voltan biasanya termasuk 0~10V, - 10V~+10V, dsb. Modul input dan output analog boleh dibahagikan kepada 2 saluran, 4 saluran, 8 saluran dan spesifikasi lain mengikut bilangan saluran input dan output. 7、 Modul berfungsi Modul berfungsi termasuk modul komunikasi, modul penentududukan, modul output nadi, modul pengiraan berkelajuan tinggi, modul kawalan PID, modul kawalan suhu, dll. Kemungkinan pemadanan modul berfungsi hendaklah dipertimbangkan apabila memilih PLC. Pemilihan modul berfungsi melibatkan kedua-dua perkakasan dan perisian. Dari segi perkakasan, pertama sekali, perlu dipertimbangkan bahawa modul berfungsi boleh disambungkan dengan mudah ke PLC, dan PLC harus mempunyai sambungan yang berkaitan, lokasi pemasangan dan antara muka, kabel penyambung dan aksesori lain. Dari segi perisian, PLC hendaklah mempunyai fungsi kawalan yang sepadan, yang boleh memudahkan pengaturcaraan modul berfungsi. Contohnya, PLC siri FX Mitsubishi boleh mengawal modul berfungsi yang sepadan dengan mudah melalui arahan "FROM" dan "TO". 8. Prinsip am Selepas model dan spesifikasi PLC secara amnya ditentukan, spesifikasi dan parameter asas setiap komponen PLC boleh ditentukan satu persatu mengikut keperluan kawalan, dan model setiap modul komponen boleh dipilih. Prinsip berikut harus dipatuhi semasa memilih model modul. （1） Keselesaan: Secara umumnya, sebagai PLC, terdapat banyak jenis modul yang boleh memenuhi keperluan kawalan. Pemilihan hendaklah berdasarkan prinsip memudahkan reka bentuk litar, memudahkan penggunaan, dan meminimumkan bilangan pengawal luaran. Sebagai contoh, untuk modul input, borang input yang boleh disambungkan terus dengan elemen pengesanan luaran hendaklah diutamakan untuk mengelakkan penggunaan litar antara muka. Untuk modul keluaran, modul keluaran yang boleh memacu beban secara terus hendaklah diutamakan, dan geganti perantaraan dan komponen lain hendaklah diminimumkan. （2） Kesejagatan: Apabila memilih model, pertimbangkan kesatuan dan kesejagatan modul PLC untuk mengelakkan terlalu banyak jenis modul. Ini bukan sahaja kondusif untuk perolehan dan pengurangan alat ganti, tetapi juga boleh meningkatkan kebolehtukaran pelbagai komponen sistem, memberikan kemudahan untuk reka bentuk, pentauliahan dan penyelenggaraan. （3） Keserasian: Apabila memilih setiap modul komponen sistem PLC, pertimbangan penuh akan diberikan kepada keserasian. Untuk mengelakkan masalah keserasian yang lemah, pengeluar komponen utama sistem PLC tidak boleh terlalu banyak. Jika boleh, cuba pilih produk daripada pengeluar yang sama.