Berita
0102030405
Kawalan tepat dan penggunaan PLC dalam mesin cetak
2023-12-08
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan teknologi automasi di China, automasi kilang juga telah mencapai tahap yang baharu. Sebagai pengawal industri baharu, PLC telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kerana kelebihan uniknya dalam saiz kecil, fungsi lengkap, harga rendah dan kebolehpercayaan yang tinggi. Sebagai pengeluar mesin cetak terbesar di China - Syarikat Beiren Group, untuk menjadikan prestasi produk stabil dan mudah diselenggara, kami menggunakan skim kawalan dengan PLC sebagai pengawal utama. Kerana mesin pencetak dua warna memerlukan operasi yang mudah dan ketepatan yang tinggi, ia mempunyai banyak titik input dan output, jadi ia menggunakan komunikasi dua warna. Komputer atas menggunakan Mitsubishi FX2N-80MR 32EX 4D/A, yang bertanggungjawab terutamanya untuk kawalan pemacu utama, kawalan tekanan klac setiap unit, dan kawalan pam udara dan injap udara. Komputer bawah menggunakan Mitsubishi FX2N-64MR 4A/D, yang bertanggungjawab terutamanya untuk kawalan motor penggelek air, output kawalan kelajuan pemacu utama, dan pemerolehan data motor pelarasan plat. Pada masa yang sama, skrin sentuh Mitsubishi 5.7 inci dipilih, yang bertanggungjawab terutamanya untuk paparan kelajuan motor penggelek air, paparan pelarasan plat, dan paparan kerosakan keseluruhan mesin. Sistem ini boleh dipercayai dalam operasi, mudah dalam penyelenggaraan, mudah dan intuitif dalam operasi, yang sangat meningkatkan gred mesin offset dan diterima dengan baik oleh pengguna. Struktur sistem Antaranya, komputer atas dan komputer bawah menggunakan komunikasi RS485, yang mudah dan boleh dipercayai. Untuk mesin pelbagai warna, faktor keselamatan adalah sangat penting. Dalam reka bentuk, kawalan keselamatan hendaklah dipertimbangkan untuk setiap unit, termasuk berhenti kecemasan dan butang keselamatan unit; Ia juga perlu untuk mempertimbangkan kemudahan operasi, termasuk bahawa setiap unit harus mempunyai butang positif dan negatif. Oleh itu, di satu pihak, titik input meningkat dengan banyak; Sebaliknya, pendawaian juga sangat menyusahkan. Masalah ini boleh diselesaikan dengan baik dengan menggunakan komunikasi dwi-komputer. Pendawaian setiap unit boleh memasuki kabinet kawalan berdekatan dengannya mengikut prinsip kedekatan, yang bukan sahaja menjimatkan pendawaian, tetapi juga memudahkan kawalan. Oleh kerana mesin cetak adalah mesin dengan ketepatan yang tinggi, kualiti bahan cetakan bergantung pada ketepatan pemesinan dan pemasangan di satu pihak, dan juga pada baki saluran air dan dakwat dan ketepatan menekan. Setiap dek warna mesin dua warna dilengkapi dengan peranti air dan dakwat. Untuk memudahkan pelarasan kelajuan penggelek air, setiap penggelek air dikawal oleh penukar frekuensi. Pada masa yang sama, kelajuan motor utama juga perlu diselaraskan oleh penukar frekuensi. Oleh itu, untuk merealisasikan peraturan kelajuan berbilang saluran, kami telah menggunakan penukar digital-ke-analog Mitsubishi 4D/A, yang menukarkan kuantiti digital yang diberikan oleh sisi PLC kepada output voltan DC 0~10V mengikut algoritma yang sepadan, yang memenuhi keperluan peraturan kelajuan berbilang saluran. Dalam proses percetakan, pelarasan versi adalah proses yang agak membosankan. Terutama untuk mesin berbilang warna, ketepatan penjajaran setiap kumpulan plat akan memberi impak yang besar pada bahan bercetak. Jika lebihan cetakan tidak betul, bahan cetakan akan bertindih atau imej menjadi tidak jelas. Secara umumnya, julat pelarasan paksi plat percetakan ialah - 2mm~2mm, dan julat pelarasan lilitan ialah - 1mm~1mm. Jika anda menggunakan pelarasan versi manual, ia akan membuang banyak masa, dan ketepatannya tidak tinggi. Untuk merealisasikan percetakan plat automatik, kami telah memasang potensiometer pada penggelek plat. Kuantiti analog dihantar ke 4A/D melalui potensiometer. Selepas pemprosesan PLC, ketepatan putaran penggelek plat boleh dikawal dengan baik dalam julat percetakan plat. Sebagai jenis baru antara muka manusia-komputer, skrin sentuh telah dibimbangkan sejak kemunculannya. Kesederhanaan, fungsi berkuasa dan kestabilan yang sangat baik menjadikannya sangat sesuai untuk persekitaran industri. Pengguna boleh secara bebas menggabungkan teks, butang, grafik, nombor, dsb. untuk memproses atau memantau dan mengurus maklumat yang mungkin berubah pada bila-bila masa. Dengan perkembangan pesat peralatan mekanikal, antara muka operasi sebelumnya memerlukan pengendali mahir untuk beroperasi, yang tidak dapat meningkatkan kecekapan. Walau bagaimanapun, antara muka manusia-mesin dengan jelas boleh menunjukkan dan memaklumkan pengendali status semasa mesin dan peralatan, menjadikan operasi mudah dan jelas. Menggunakan skrin sentuh juga boleh menyeragamkan dan memudahkan pendawaian mesin, mengurangkan titik I/O yang diperlukan untuk kawalan PLC, mengurangkan kos pengeluaran, dan secara relatifnya meningkatkan nilai tambah bagi keseluruhan set peralatan. Skrin sentuh Mitsubishi dan Mitsubishi PLC mempunyai fleksibiliti yang baik. Mereka boleh memantau dan mengubah suai program dalam talian, dan tidak perlu memasang dan mencabut antara muka berulang kali.